移印作业指导书

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5.2.3生产QC依“检查基准书”、首件样品、限度样品实行全检。
5.2.4包装员依“包装仕样书”要求对产品进行包装。
5.2.5稀释油墨的时间及重量按环境温度高低进行稀释,温度在15±5℃,每2小时补充1g开油水;温度在25±5℃,每1.5小时补充1g开油水;温度在30~35℃,每1小时补充1g开油水,超过35℃将停产。此稀释方法记录于“印刷油墨开油水使用记录表”上,具体稀释方法按季节的更换再作适当变更。
5.1.4移印前的调油过程按《印刷油墨稀释作业指导书》执行。
5.2作业流程
5.2.1投料员用气枪将素材全面吹试、除尘并作外观检查,合格品放入良品盘内。
5.2.2移印员先试印产品的下线,自行确认印刷位置和颜色,并进行精确调整,自检OK后取5PCS样品作首件检查,并交IPQC作确认,首件判定OK后开始正式量产。注意量产中每半小时用对位板确认一次印刷位置。
7.2设备管制程序 FLC-QP06-02
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格:
作业员、移印员、技术员、组长及组长以上的管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序:
5.1准备工作
5.1.1打开移印机电源开关,确认气压在4kgf±0.5为正常,记录于“设备保养点检表”上。
5.1.2准备移印产品之油墨、钢板、胶头、治具。
5.1.3钢板、胶头及治具安装,装入油墨初步调整印刷位置。
移印作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-002
页码
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1.0目的:
规范移印作业方法,确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围:
涂装课移印产品的全过程。
3.0权责:
3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。
3.2技术员负责技术指导,异常改进及移印机的月保养和年保养。
3.3移印员负责产品的印刷、自主检查和各移印设备及相关治具的日保养。
5.2.6干燥温度设定
5.2.6.1普通油漆:001#烤箱温度标准为:50±5℃,002#~004##烤箱温度标准为:70±5℃。
5.2.6.3特殊产品按特殊规定,如318机种通过流水线烤箱后还需通过立体烤箱烘烤。
5.3作业结束
5.3.1将移印机电源、气压关掉。
5.3.2将钢板、油槽、胶头、刮板清洗干净,放入指定位置。
6.0设备保养:
6.1对工装治具及设备进行保养,使其保持良好状况,保证质量稳定,使生产正常进行。
6.2详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,具体按《设备管制程序》执行。
7.0参考文件:
7.1印刷油墨稀释作业指导书 FLC-WI-PD-010
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