钢筋结构厂房工程施工设计方案(含土建)

五、施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
**建设工程
目录
第一章概况
1.1编制依据
1.2主要技术规
1.3工程概况
1.4工程特点
第二章施工组织与资源配备
2.1施工队伍部署及任务划分
2.2主要施工机具及劳动力配备
第三章工程进度计划与措施
3.1施工进度策划
3.2工期保证措施
3.2.1组织保证措施
第四章临时工程
4.1安排原则
4.2现场协调
4.3临时水电及通讯
第五章工程施工方案与施工技术措施
5.1 施工准备
5.2 土建工程施工
5.3钢结构及围护施工
5.4水、电、暖施工
第六章工程质量管理与保证措施
6.1 工程质量创优目标
6.2 质量创优制度
6.3 质量保证体系
6.4 保证质量主要施工技术措施
第七章安全管理体系与保证措施
7.1安全管理目标及体系
7.2工程难点与危险源分析
7.3工程重点部位
7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施
第八章环境保护及文明施工
8.1文明施工
8.2环境保护措施
第九章季节性施工
9.1雨季施工措施
9.2夏季高温季节施工措施
9.3夜间施工措施
第十章其它需采取的措施
10.1成品保护措施
10.2现场管理体系
第十一章紧急情况预案
11.1实施细则
11.2 救援队伍的组建
11.3 培训和演练
11.4应急准备
11.5应急响应级别
11.6应急响应
11.7应急恢复
11.8现场急救措施
11.9 善后工作
11.10 事故报告
第十二章工程回访及保修
12.1 质量保修阶段的组织措施
12.2使用后的回访及维修
12.3工程交付及培训服务
第十三章与项目所在地各方的协调措施
13.1与业主单位协调配合措施
13.2与监理单位协调配合措施
13.3 与设计单位的协调配合措施
13.4 与地下管线管理单位配合
第十四章附表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章概况
1.1编制依据
1.1.1***市经济技术开发区南区2013（工）-3号地块一期（中钢***矿山研究院4万吨/年空心玻璃微珠项目一期工程）生产厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。

1.1.5国家、省、市有关文件、规定。

1.2主要技术规
《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）《钢结构设计规》（GB50017-2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）《砌体结构设计规》（GB50003-2001）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2001) 《建筑桩基技术规》（JGJ94-2012）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2012) 《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）《地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2003）《先法预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB34/T1198-2010）《预应力混凝土管桩》(10G409) 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)
《钢结构防火涂料应用技术规》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098 1-2000）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2012）《碳素结构钢》（GB/T700-2011）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 《压型钢板屋面及墙体建筑构造》(GJBT-553) 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑物防雷设计规》（GB50057-2010）《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001) 《建筑地面设计规》(GB50037-96) 《建筑设计防火规》（GB50016-2011）《建筑给排水设计规》（GB50015-2003）（2009年版）《建筑灭火器配置设计规规》（GB50140-2011）《民用建筑节水设计规规》（GB50555-2010）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规规》（GB/T50349-2011）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）《管道和设备保温、防结露及电拌热》(03S401) 《管道支架及吊架》(03S402) 《建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》(10S406) 《排水检查井》(02S515) 《建筑排水设备附件选用安装》(04S301) 《圆形立式阀门及阀门套筒》(05S502)
《常用小型仪表及特种阀门选用及安装》(01SS105) 《雨水斗选用及安装》(09S302) 《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》(07S207) 《给水塑料管安装》(02SS405-2) 《卫生设备安装》(09S304) 《民用建筑电气设计规》（JGJ16-2012）《低压配电设计规》（GB50054-95）《供配电系统设计规》（GB50052-2009）
1.3工程概况
本工程为中钢***矿山研究院4万吨/年空心玻璃微珠项目一期生产厂房，总建筑面积约13782.20㎡，由厂房和辅房组成。

厂房位于***市开发区湖西南路与墩山路交叉处东南角。

本工程结构形式为钢结构厂房(部分为混凝土框架结构),结构使用年限50年, 抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度。

本工程的±0.000相当于绝对标高为黄海高程10.300m，室外高差为0.300m，建筑结构形式为单层钢柱、钢架、压型钢板墙及屋面、钢吊车梁、基础采用预制管桩,最大跨度30米，砼桩承台及独立基础,±0.00以下墙体采用混凝土空心砌块，1.200以上墙体采用MU7.5混凝土小型空心砌块，用M5混合砂浆砌筑，地面200厚C25耐磨混凝土地面，1.200以下为墙瓷砖面层和外墙砖面层，1.200以上墙面及天棚为乳胶漆。

1.3.1、桩基
本工程采用先法预力混凝土管桩，桩基设计等级为丙级。

根据图纸和设计要求，桩基础施工前先进行试打桩,试桩数量≥10根，而后采用锤击沉桩,采用压桩力及桩长双重控制, 具体数值不得超过图集«预力混凝土管桩》(10G409)P45所示的允许值，同时锤击沉桩施工符合«建筑桩基技术规》(JGJ94-2012)P106-109的规定。

单桩的竖向承载力特征值需根据单桩竖向静载荷试验来确定, 其数量满足国家相关规要求。

桩基础施工完成后对桩进行低变动测, (每个承台下至少检测一根桩),以确定桩身质量与承载力满足设计要求。

1.3.2、混凝土框架结构
1.混凝土强度等级:框架柱、梁、板均采用C30,后浇构造柱,过梁及其它非承重构件均采用C20混凝土浇筑。

2.框架梁柱节点构造未注明均按«建筑物抗震构造详图》11G329和11G101-1中的节点施工。

混凝土梁柱的配筋均采用《平面整体表示方
法》图集号为11G101-1。

框架柱构造均按照11G101-1图集第57-67及90页的要求进行施工。

框架梁、次梁等构造参照11G101-1图集第79-91页施工。

3.砌体施工质量控制等级为B级,确定砂浆强度等级时采用同类块体为砂浆强度试块底模，确定砌体强度等级时,其抗压强度等级乘以自然炭化系数,当无自然炭化系数时,可取人工炭化系数的1.15倍。

4.主要结构构造: 1).板的底筋:短跨钢筋放在下面,长跨钢筋放在短跨钢筋之上. 2).梁箍筋的肢数以梁的宽度b来选择: 当b<350时,梁的箍筋为双肢箍. 当b®350时,梁的箍筋为四肢箍。

3).梁侧纵向构造钢筋(腰筋)及抗扭纵筋: 梁侧腰筋配法以梁高hw来选择:当hw®450时, 腰筋2¾12200。

5.板下部纵向受力钢筋伸入支座不少于10d,并不小于120mm,上部负筋锚入支座不少于La, 当板底与梁底一平时,板底筋伸入梁置于梁下部纵筋之上.板筋遇>300mm洞口截断时, 在洞边每边加2¾12并沿短方向通长,另一方向为伸过洞口边300。

6.简支梁下部纵向受力钢筋锚入支座Las均为15d,当直段不能满足要求时, 不足部分可采用上弯解决,上弯部分不小于5d,d为纵向受力钢筋的直径。

7.主次梁交接处,次梁两侧加密箍筋或附加吊筋构造见图1-1,2。

8.悬臂梁端有次梁及悬臂梁支座附加钢筋构造见图2-1,2。

9.悬挑构件需待混凝土强度达100%时方可拆模。

10.砌体结构: 砌块容重<1300Kg/m3,±0.000以上:Mb5混合砂浆砌MU7.5混凝土砌块, ±0.000以下:Mb7.5水泥砂浆砌MU7.5混凝土实心砌块。

11.钢筋混凝土柱,梁,板均不得预埋木砖或设置膨胀螺栓,预埋铁件或插筋. 预埋件加工前表面进行防锈处理,加工完毕涂刷两道防锈底漆。

12.钢柱与砌体交接处有拉接.沿其高度每隔500mm设φ6拉结筋。

13.未经设计许可不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙。

14.钢筋混凝土柱与砌体交接处有拉结筋.沿其高度每隔500mm设2∅6拉筋. 拉筋锚入柱长度®30d,伸入砌体中长度沿墙全长贯通. 填充墙与柱间的拉结钢筋在施工相的填充墙位置处预留。

15.梁上立构造柱(GZ)时,梁上预留插筋,插筋规格同构造柱。

16.构造柱钢筋绑扎完毕后先砌墙,填充墙在主体结构施工完毕后再砌筑. GZ纵筋锚入上下框架梁420,凡悬挑梁上有实墙时,柱或构造柱与墙体在悬挑部分的拉筋通长。

17.在每层门窗洞顶,未至框架梁底时,门洞上口至框架梁底距离小于200mm时做法附后, 大于200mm,洞口宽度大于2.0米时另设过梁(GLa)见详图.与框架柱相连的过梁预留钢筋.过梁在砌体上的支承长度不小于300。

18.现浇栏板.女儿墙.挂板.挑檐等外露构件设温度伸缩缝, 每隔12m 设置一道,缝宽10mm(填沥青麻丝)。

梁围不设温度缝。

1.3.3、墙体:
1.厂房1.200以下墙体及辅房均采用混凝土空心砌块, 基础部分1.200以上墙体采用0.6厚820压型钢板.附单面铝箔带超强夹筋的玻纤保温棉,厚100mm,18#不锈钢丝200双向,做法参照01J925-1的相关规定和要求；±0.000以上墙体采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌块, M5混合砂浆砌筑. 其构造和技术要求符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14－95的要求及《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》02J102－1的要求。

2.墙身防潮层设于室地坪以下0.060处,做法为1:2水泥砂浆(掺5%防水剂)抹20厚。

3.施工时所有门窗之连接件均按所选标准图集预留,不得遗漏。

4.玻璃纤维增强聚酯采光带:聚酯采光板波形要求与外墙皮波形完全吻合.采光板表面贴覆标称20微米Melinex301薄膜,树脂成分采用
HS1060B等优质反型阻燃型树脂,玻纤采用TS838/P243/ER99等优质玻纤, 含量不小于22%.其物理性能及技术指标见下表。

1.3.4、钢结构部分
(1).钢架梁、钢架柱、原料库平台梁、原料库平台柱、产品库平台梁、产品库平台柱均采用Q345B。

其材质保证抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯及碳,磷,硫的极限含量符合《GB/T1591-2012》的规定; 屋盖支撑,屋面檩条,墙架系统,柱间支撑及刚性系杆采用Q235B, 其材质保证抗拉强度,伸长率,屈服点,冷弯及碳,磷,硫的极限含量符合《GB/T700-2011》的规定; 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85，钢材有明显的屈服台阶,且伸长率不小于20%,钢材有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。

(2).屋面板采用彩色压型钢板,符合《建筑用压型钢板》
（GB/T12755-2012)的规定。

(3).普通螺栓采用Q235-B制造(性能等级为4.6级),螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件符合《GB5780-2000》,《GB41-2000》,《GB95-2002》的规定;
(4).高强螺栓采用大六角高强螺栓(性能等级10.9级),螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件符合《GB/T1228-2011》-《GB/T1231-2011》的规定;工程中除特殊规定要求外，其余的高强螺栓均为摩擦型高强螺栓。

(5).自攻螺钉符合《GB/T15856.1-15856.4》,《GB/T3098.11》的规定。

1.3.5、钢结构制作及安装
(1).材料尽量采用长料进行制作,杆件拼接与杆件截面等强度;焊接工字钢截面拼接翼缘板与腹板的拼接点错开,拼接位置设在离支座之间,上下翼缘与腹板的拼接采用加引弧板(其厚度和坡口与母材相同)的对接拼接,拼接点位置不可设在同一垂直线上,相互必错开>200;在构件制作时尽量采取措施防止焊接变形及力集中;
(2).组合工字钢截面翼缘与腹板连接焊缝采用剖口加引弧板的自动焊焊接,并保证焊透;翼缘板,腹板对焊缝的坡口形式,根据板厚和施工条件按《GB985.1-2012》和《GB985.2-2012 》的规定选用;
(3).梁与柱刚性连接时(钢架柱头梁与柱及原料库、产品库平台梁与柱)，柱在梁翼缘上下各500mm的围,柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用全熔透的坡口焊缝。

(4).主要构件的对接拼接焊缝符合二级焊缝质量标准, 其他焊接连接的焊缝其外观检查符合三级焊缝质量标准。

(5).采用普通螺栓连接的接头,待构件安装就位校正拧紧螺栓后将丝口打毛,或与螺母焊死以防止松动.所有柱脚锚栓均采用双螺帽以防止松动;
(6).所有螺栓开孔均为I类孔,安装螺栓采用M16,孔d=17.5,图中注明者除外。

(7).构件运输时要妥善绑扎,以防止变形和损伤,所有构件在安装前必经过严格检查,如有损伤和变形等及时修补校正。

(8).长构件考虑整体出厂,如运输有困难采用分段运输时,现场宜进行预拼装,在工地拼装时,焊接由高级焊工施焊。

(9).为避免刚架构件安装时产生侧向变形,在吊装前采取临时加强措施,当刚架就位后,立即将上弦水平支撑及刚架间斜撑连牢,宜从水平支撑柱间开始向两侧吊装。

(10)钢结构的最小焊脚尺寸为h =6mm,最小焊缝长度为L
=120mm,倒角为15x15,注明者除外。

(11).厂房钢柱下端插入基础杯口,待柱子安装完毕后,需用H-40无收缩灌浆料将杯口填实,且柱脚需用C15素混凝土从基础顶面包至
0.150m标高,所包围为柱截面边线四周各放出75。

1.3.6、高强螺栓施工
（1).采用高强螺栓连接的构件贴合面上严禁有电焊,气割溅点,毛刺
飞边,尘土及油漆等不洁物质。

（2).构件摩擦面进行喷砂处理,处理好摩擦面的构件有保护摩擦面的措施,并不得涂油漆或污损, 高强螺在螺栓上,下接触面处如有1/20以上斜度时采用垫圈垫平。

（3).安装前将螺栓,螺母和垫圈进行配套,并在螺母里涂抹少许矿物油,以减少摩擦力,但切忌沾在螺杆上,以免渗入母材接触面,并注意勿使螺栓头,垫圈及母材接触面有油污。

（4).高强螺栓孔必是钻成的(或冲成较小孔径,然后扩钻),孔边无飞边,毛刺。

（5).高强螺栓施工完毕后,在连接板缝.螺栓头.螺母及垫圈周围涂防腐腻子封闭。

1.3.7、钢结构涂装
（1).钢结构表面在涂装前必除锈,采用喷砂(或喷丸)时,除锈等级为Sa2.5,采用机械除锈时,等级为St3级。

（2).钢结构出厂前,构件表面除安装连接的接触面及工地焊缝两侧50mm围,其余均涂刷防锈底漆。

（3).构件安装完毕后,将预留的未涂的底漆及运输过程中碰坏的涂漆,补刷底漆,最后再涂刷中间漆和面漆。

（4).高强螺栓施工完毕后,在连接板缝.螺栓头.螺母及垫圈周围,补刷防锈漆,涂防腐腻子封闭其缝隙以防锈蚀。

（5).当采用加热法进行矫正构件变形时,加热温度严禁超过900°C,矫正后自然冷却。

（6).防锈漆采用环氧铁红防锈底漆二道60/2um,环氧云铁防锈中间漆一道70um, 氯磺化聚乙烯防腐面漆二道70/2um防锈底漆与防火涂料之间进行相容性试验, 防火涂料满足防火规中的耐火极限要求,防火涂料要求见建筑图。

1.3.8、钢结构和彩色压型钢板
钢结构的除锈等级,油漆品种及漆膜厚度均按《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96执行并结合结构专业有关图纸施工。

（1）.屋面板的零配件及屋脊板,泛水板等均由提供彩色压型钢板的生产厂家配齐。

（2）.彩色压型钢板的材质均达到一级热镀锌板所要求的技术参数。

（3）.彩色压型钢板的生产,运输及存放均执行国家有关规定和国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91。

（4）.压型钢板采用长尺安装,板与板的搭接处要求加防水油膏,严防漏水.连接件及固定件需穿透墙板时需在穿透处周围加设防水油膏或泛水板,严防漏水。

（5）.彩色压型钢板屋面板的搭接连结采用机械咬边连接方式;墙面板与墙皮檩条采用自攻螺丝固定。

（6）.凡有可能产生渗漏水的接缝,孔眼周围,均以密封膏封严,被涂板面要求清洁(可采用聚氨脂建筑密封油膏)。

（7）.所有泛水板根据现场铺板的实际情况,实测后在进行制作。

1.3.9、配电
本工程电源引自厂区变电所,变电所不属本设计容，由本地区供电部门负责设计,本设计图中所有用电设备电源由变电所低配屏引出后沿电缆桥架引至相位置再穿钢管沿墙敷设至配电箱顶。

钢制电缆桥架、金属线槽直线段敷设长度超过30m时，留有不少于20mm伸缩缝,并且两侧桥架进行电气跨接. 本工程采用TN-C-S系统,PEN线在进户处重复接地处理,后分开成三相五线.如接地制式与原制式不符需做改制处理. 所有配电箱均为铁制，挂墙安装,照明箱箱底距地1.5米.吊车开关箱箱底距地1.5米.
1.3.10、防雷与接地系统
1. 本工程防雷等级为三类.
2. 接闪器:厂房利用钢屋面及钢制女儿墙作为接闪器,钢屋面与钢制
女儿墙,天沟及钢结构可靠焊接.做法参见国标图99D501-1
03D603-83.01J925-1. 辅房在屋顶设避雷带,避雷带在屋顶形成不大于24米x16米的网格,避雷带与引下线可靠焊接。

3. 引下线：厂房利用钢柱或结构柱两根对角线主筋(不小于2x∅16)的钢筋作为引下线.间距不大于25m,引下线上端与避雷装置可靠连接,下端与接地装置可靠连接.做法参见国标图03D501-3。

4. 接地装置利用基础钢筋,做法参见03D501-4-16.柱间未连通部分采用-40x4的热镀锌扁钢作为人工接地体并与基础钢筋可靠焊接,做法参见03D501-4-19. 电缆桥架全长不少于二处与接地干线联接,按验收规施工.吊车轨道就近与等电位端子箱连接,连接点全长不少于二处。

5. 本工程防雷接地与电气接地共用接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设接地极。

6. 本工程采用总等电位联结,将建筑物保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结,总等电位联结采用-40x4热镀锌扁钢,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,绝不允许在金属管道上焊接.具体做法参考《等电位联结安装》。

1.3.11、照明配电系统及节能措施
1. 光源:本设计车间部分采用大功率节能灯,功率因数大于0.85,灯具效率为85%。

2. 照度要求:厂房按照度200lx设计,功率密度值为6.3W/m .库房按照度100lx设计,功率密度值为4.3W/m。

1.3.12、室布线及设备安装
本工程所有照明线采用SC管保护沿墙或顶部钢梁明敷.导线穿管根数与线管管径配合见图集JD50-605.金属管布线的管路较长或转弯较多时适当加装拉线盒。

1.3.13、建筑装修
1、乳胶漆颜色的选取按《漆膜颜色标准样卡》(GSB G51001-94)
选定:
2.砌体外墙:乳胶漆墙面,做法为:a.6厚1:2水泥砂浆罩面;b.15厚1:3水泥砂浆底;
3.砌体墙:乳胶漆墙面,做法为:a).2:1:8水泥白石灰膏砂浆底13厚;
b).1:0.3:2.5水泥白石灰膏砂浆面5厚;c).满涂乳胶腻子二遍,刷墙乳胶漆二遍.
1.3.14、地面
1.厂房地面: 200厚C30细石混凝土地面; (纵向缩缝间距6000 ; 横向缩缝间距6000 ); 耐磨细石混凝土地面负荷不大于5吨每平方米,如有更高要求则请进行结构设计。

1.3.15、屋面:
1.厂房屋面均为角驰III-760型彩色压型钢板,板厚0.8mm. 彩色压型钢板屋面构造做法参01J925-1; 附单面铝箔带超强夹筋的玻纤保温棉,厚100mm,
18#不锈钢丝200双向.混凝土屋面见剖面。

2.天沟。

天沟为3mm钢板制作,详见结构图;天沟铺设LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材一层(1.2厚)。

3.雨水管。

雨水管及雨水斗均为白色聚氯乙烯(UPVC),雨水管规格:∅110;离地不大于250mm。

1.3.16、门窗
本设计门窗除标准图集已有的门外,均在门窗分格图中表示组合分格形式及开启方向. 本设计仅提供门窗立面尺寸的分格,其强度设计,构造设计,预埋件设置,密闭构件等均由厂家提供. 所选用门窗型材均满足承受风压的要求并符合国家相关规, 门窗立樘均按图纸表示位置安装. 门窗型材选用白色油漆, 玻璃采用均选用单层无色浮法玻璃,玻璃厚度在满足承受风压的前提下, 由门窗制造商根据玻璃面积确定.
1.3.17、建筑色彩设计
1.3.18、消防
厂房钢构件按单层丁类厂房相关要求制作灭火器选用磷酸胺盐干粉灭火器。

1.3.19、建筑变形缝
变形缝参照矮墙变形缝04CJ01-1选定.
1.3.20、配合
所有设备和线路用的预埋件及安装用支架的预埋件,在施工过程中严格做好电气施工人员主体施工人员密切配合,进行预埋。

若在施工中发现遗漏等问题时及时与建设单位和设计单位联系,以确保工程进度和施工安装质量.
1.4工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂制作，增加运输工作量。

（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（5）本工程在厂区，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章施工组织及资源配备
2.1施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在厂区，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建施工队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

安装施工队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。

2.2主要施工机具及劳动力配备2.2.1主要施工机具配备表
2.2.3主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

第三章工程进度计划与措施
3.1施工进度策划
本工程工期180日历天，计划2013年6月30日开工，2013年12月26日完工。

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。

接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到9月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。

此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。

主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

3.2工期保证措施
3.2.1组织保证措施
1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。

管理出效益、管理促进度，应特别加强施工管理。

2、实行目标分解，责任到人。

项目经理全面负责进度计划实施；项目主任工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。

实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚。