制药厂高浓度废水处理站设计

目录
1概述 (1)
1.1 设计任务 (1)
1.2 设计依据 (1)
1.3设计原则 (1)
1.4设计规模 (3)
1.5排放标准 (3)
2 废水处理工艺路线 (4)
2.1各工段排水的主要成分分析 (4)
2.2几种主要成分的物化性质 (4)
2.3废水的可生化降解性分析 (6)
2.4几种主要成分的回收措施 (7)
2.5特高浓度有机物的焚烧处理 (9)
2.6车间综合废水的治理工艺 (10)
2.7废水工艺流程说明 (11)
3 工程设计 (14)
3.1 附属构筑物 (14)
3.2 设计规模的确定 (14)
3.3 主体工艺构筑物的设计与计算 (15)
3.3.1 格栅 (15)
3.3.2 调节池 (16)
3.3.3 UASB反应器 (17)
3.3.4 好氧反应器的设计与计算 (22)
3.3.5 二沉池的设计 (26)
3.3.6 深度处理系统的设计 (29)
3.3.7 集泥井的设计 (29)
3.3.8 污泥浓缩池的设计计算 (29)
4 工程平面布置和高程布置 (31)
4.1 污水处理站平面布置 (31)
4.2 高程布置 (31)
致谢 (32)
参考文献 (33)
附件
人们的日常生活离不开水,但水资源的缺乏已经成为普遍的社会问题,它不仅对社会的经济发展有了制约,而且给人类的生存也带来了威胁。

加之水污染日趋严重，虽然有了一套切实可行的处理工艺，但这种以先污染后治理为代价的观念必将后患无群。

在中国，水污染是主要的环境问题，而工业废水则是水污染的一个重要来源，工业废水的基本特征是：有机物含量高，有的还含有重金属、有毒物质和可生化很低的有机物。

这就对水处理工艺提出了更高的要求。

本文通过对化学制药厂所排放的工业废水的处理，来说明生物法——A/O工艺对处理小水量工业废水的可行性。

尤其是在厌氧段利用UASB工艺，使得处理效果更有保障。

A/O工艺是指厌氧-好氧的生物处理工艺。

在厌氧段采用的是UASB厌氧反应器，而好氧段采用的是传统的曝气池工艺。

为保证出水稳定达标，其后还有深度处理单元——臭氧发生器。

关键词：工业废水；UASB；有机物；A/O；厌氧；好氧；
Water is indispensable to the daily life, but the lack of water has become a widespread social problem .It is not only for economic development with social constraints, but also bring a threat to the survival of mankind. In the increasingly serious water pollution, although there has been a viable processing techniques, the treatment which be taken after pollution will be consequences for people.
In China, water pollution is a major environmental problem, and wastewater from industry is an important source of water pollution, Industrial effluents are the basic characteristics: High organic matter content which also contains heavy metals, toxic substances. It has set higher requirements to water treatment process.
The thesis illustrated the feasibility of biological processes France A/O small quantity of industrial wastewater treatment from chemical plant emissions in industrial wastewater treatment. Especially in the use of anaerobic UASB technology, making treatment more effective protection.
A/O processes refers to the degradation of biological treatment processes anaerobic - aerobic. In anaerobic respiration we use the UASB reactor which takes traditional crafts. There is also depth processing units -- ozone generator in order to ensure the stability of the wastewater.
Keywords： industrial wastewater UASB organic A/O anaerobic aerobic
1 概述
1.1 设计任务
(1) 确定污水处理程度和处理厂工艺流程，对构筑物进行选择与计算。

(2) 选择污水处理厂厂址。

(3) 进行平面布置和高程布置。

(4) 按设计要求，画出指定构筑物的工艺的设计图，包括平面图，纵剖面图和横剖面图。

(5) 写出设计说明书。

1.2 设计依据
(1) 项目名称
辅酶Q10、辛伐他汀、齐多夫定、环丙沙星、阿奇酶素等新药项目
(2) 项目背景
齐多夫定最早于1964年合成，1987 年3月齐多夫定是世界上第一个获得美国食品与药物管理署（FDA）批准生产的抗艾滋病药品，商品名立妥威，在20世纪已有近百个国家临床使用。

当前，齐多夫定实际上成了一个标准药物，任何新品的开发是否被学术界和临床认可都将以它为参照。

至今累计销售收入已达40亿美元，2003年立妥威市场为0.45亿英镑，折算为0.74亿美元。

辛伐他汀(旨泰)1991年在美国上市，1997年引入中国，本品为3-羟基-3-甲基-戊二酰-辅酶A（HMG-CoA）还原酶的抑制剂，抑制内源性胆固醇的合成，为降血脂药，它是在世界上应用最为广泛的调脂药物之一，本品具有显著的降低胆固醇、升高高密度脂蛋白及降低甘油三酯的作用，降脂效果是普伐他汀和洛伐他汀的两倍，主要用于高胆固醇血症，冠心病、冠心病二级预防，可减少冠心病、心肌梗塞的危险性，减少心肌血管再通手术；延缓动脉粥样硬化的进展。

辅酶Q10。

辅酶Q10又名“泛醌”，是一种存在于多种生物体内的脂溶性天然维生素类物质。

辅酶Q10是细胞自身产生的天然抗氧化剂，能提高有机体的免疫力。

近年来的研究表明，辅酶Q10有抗肿瘤作用，临床对于晚期转移性癌症有一定疗效，在预防冠心病，缓解牙周炎，治疗十二指肠溃疡及胃溃疡，增强人体免疫力功能以及缓解心绞痛方面有显著效果。

环丙沙星是第三代氟喹诺酮类抗菌药，因其抗菌谱广、杀菌作用强、起效迅速而广泛应用于临床。

阿奇霉素是红霉素结构经修饰后得到的一种大环内酯类广谱抗生素，比红霉素具有更广泛的抗菌谱，对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌，如流感嗜血杆菌、卡他布兰汉菌、军团杆菌以及沙眼衣原体、肺炎支原体等均有良好的抗菌作用。

红霉素与阿奇霉素的副作用主要以消化系统反应（如恶心、呕吐、上腹不适等）及皮疹为主。

(3)废水排放情况
该项目有五个生产品种，每种产品又有几步合成工序。

废水排放情况见表1。

1.3 设计原则
(3)清污分流、污污分流，先根据各车间排水的性质分类处理，然后再综合处理；
(4)采用物理的、化学的和生物的等多种技术措施进行处理。

化学措施为生物处理创造条
件，以生物处理为主体，以深度处理为保证。

(5)确保污水处理站出水要低于国家规定的排放标准；
(6)工艺流程合理、简洁，设备布置紧凑，投资和运行费用尽可能低；
(7)操作管理方便，并尽可能提高自控水平。

1.4 设计规模
(1) 高浓度有机废水水量
五种产品月排放约4282m3高浓度有机废水，日均排放约143 m3。

设计水量按厂方提供水量的1.2倍考虑。

即日排放171m3。

高浓度有机废水的COD浓度值由几万至几十万mg/l。

(2) 低浓度废水
生产工艺还会产生大量的冲洗废水、污冷凝水、生活污水等。

(3) 设计水质
由于该污水中几种成分需要回收后才能较好的处理，所以，在该设计中废水处理站进水的综合设计水量和水质按以下值设计：
BOD 1000mg/l，SS≤300mg/l 水量：1200m3/d，COD Cr≤5000 mg/l，5
1.5 排放标准
根据《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4的要求，主要指标执行二级标准：
CODcr 300 mg/l BOD5 30 mg/l
SS 150 mg/l 硫化物1.0 mg/l
磷酸盐（以P记） 1.0 mg/l
2 废水处理工艺路线
2.1 各工段排水的主要成分分析
从表1可以看出，辛伐他汀、齐多夫定和辅酶三个车间的生产工段以高浓度有机物为主，浓度从1% 到30%，这些高浓度的有机废液其COD的含量平均高达24万mg/l以上，并且，其中有些物质的可生化性很低，属于难生化降解的物质。

对这些污染物质宜先化学氧化然后再进入生物处理设施；对于这三种产品的废水，其中几种成分的浓度很高（见图1至图3），如果在生产车间的单元操作中能够将该步骤的废水单独收集的话，应该先回收其主要成分后再合并处理，这些能够回收的成分有甲醇、异丙醇、乙酸乙脂、四氢呋喃、二甲基甲酰胺和氨。

回收操作不仅可以回收产品，产生一定的经济效益，而且，是降低COD和BOD5的有效手段。

另外，在辅酶车间排放的水中，氯化铵的含量竟高达30%，也应该先回收氨，然后才能进入污水处理站，因为氨氮是现在严格控制的污染物质之一，是造成水体富营养化的主要因素之一。

环丙沙星和阿奇酶素的生产废水中主要成分的浓度较低，不具回收价值，以处理为主。

2.2 几种主要成分的物化性质
四氢呋喃:
用作溶剂、有机合成的原料，无色透明液体，易燃。

有乙醚气味。

有毒，有麻醉作用。

在空气中能生成爆炸性过氧化物。

与水、醇、酮、苯、酯、醚、烃类混溶。

相对密度0.985（4o C）。

沸点67 o C。

凝固点-108 o C。

闪点-17 o C（开杯）。

折射率nD(20 o C)1.4050，自燃点610 o C。

二甲基甲酰胺（DMF）:
无色、淡胺味的液体，分子量73.10。

相对密度0.9445(25 o C)。

熔点-61 o C。

沸点152.8 o C。

闪点57.78 o C。

蒸气密度2.51。

蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25 o C)。

自燃点445℃。

蒸气与空气混合物爆炸极限2.2～15.2 % 。

与水和通常有机溶剂混溶。

遇明火、高热可引起燃烧爆炸。

能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。

在工作岗位可因接触DMF蒸汽而中毒。

急性中毒发生原因多数由于生产故障，设备漏裂，或在检修设备时，未采取有效的防护措施，大量接触毒物所致，中毒常是吸入和皮肤吸收并存,且以皮肤吸收为主。

甲醇:
纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65 o C，熔点-97.8 o C，和水相对密度0.7915(20/4 o C)，甲醇能和水以任意比例相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）混溶，并形成恒沸点混合物。

甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇
蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5％（体积）。

甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。

甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质，连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化，或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸，甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。

主要经呼吸道和胃肠道吸收，皮肤也可部分吸收。

乙酸乙脂（醋酸乙脂）:
无色透明易挥发的液体，有果香味，能与水、醚、丙酮和三氯甲烷相混溶。

吡啶:
含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。

无色可燃液体，具有特殊臭味。

熔点－42 o C ，沸点115.5 o C，密度 0.9819 克／厘米（20 o C）。

溶于水、乙醇、乙醚、丙酮和苯等。

与水形成共沸混合物，沸点 92～93 o C。

工业上利用这个性质来纯化吡啶。

异丙醇:
异丙醇是无色透明可燃性液体，有与乙醇、丙酮混合物相似的气味。

比重0.7851、熔点-88 o C、沸点82.5 o C。

异丙醇能溶于水、醇、醚、氯仿。

蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.8～10.2%(体积)。

可用于防冻剂、快干油等，更可作树脂、香精油等溶剂，在许多情況下可代替乙醇使用。

也可用作涂料，松香水，混合脂等方面；无色透明；纯天然产品。

2.3废水的可生化降解性分析
生物法是有机废水处理中广泛应用的有效的方法之一。

BOD5和COD Cr是废水生物处理过程中常用的两个水质指标，用BOD5/ COD Cr值评价废水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的方法。

在一般情况下，BOD5/ COD Cr值越大说明废水的可生物处理性越好。

综合国内外的研究结果，表2中所列数据可用来评价废水的可生化性。

难生化降解的有机废水，可以采用化学的预处理方法来改善其可生化性，然后再用生物的方法作进一步处理。

四氢呋喃的生物降解性：
在医药及化工生产废水中，四氢呋喃的生物降解性很差。

研究表明，厌氧单基质条件下，四氢呋喃对厌氧消化还会产生轻微的抑制作用，浓度达到200 mg/ l 时，厌氧微生物受到明显抑制，产气量急剧减少。

但其对好氧微生物无抑制，并且，四氢呋喃具有强的挥发性，曝气吹脱会导致大量四氢呋喃向气相转移。

2.4 几种主要成分的回收措施
2.4.1甲醇
甲醇废水通常可以采用焚烧、厌氧、好氧生化法处理，但是对高浓度的甲醇废水处理难度较大，投资费用高。

采用精馏法对该废水进行精馏预处理，使废水中甲醇从塔顶馏出后被收集起来，塔底排出的低浓度废水进入污水处理站与其它废水一并处理，可以大大降低后续工艺的处理负荷。

已有的工程实践证明，精馏法预处理该废水是切实可行的，具有处理效率高且操作运行稳定。

图4是精馏的工艺流程。

表4是某资料中在某种条件下关于高浓度甲醇废水的处理方法的对比，仅供参考。

2.4.2异丙醇
异丙醇是一种能够与水形成恒沸物的有机溶剂，恒沸温度为80.3o C，恒沸组成含异丙醇
87.3wt%。

用普通蒸馏法可以获得87.3wt%以下的异丙醇。

通过加盐的方法可以将5wt%左右的异丙醇回收为高浓度，而在该厂中以丙醇的浓度高达28%，因而，用蒸馏的方法回收以丙醇是经济可行的。

图5是异丙醇回收的工艺流程图。

2.4.3 吡啶
吡啶的回收方法可以有两种，一种是将含吡啶的废水加过量的固碱（氢氧化钠），游离出吡啶，静置分层。

分出的含水吡啶层进行蒸馏，先蒸出吡啶—水共沸物，然后收集水分小于0.5%的吡啶，供生产上使用。

该方法可以收集约60%左右的吡啶，碱消耗量大。

第二种方法采用食盐代替大部分碱进行盐析，氯仿萃取，然后共沸脱水，精馏分离。

该法回收率可达90%以上。

2.4.4 四氢呋喃(THF)
该厂的废液中四氢呋喃(THF) 的质量分数约为10%，甲醇的质量分数约为1 %, 直接排放将造成很大的经济损失和较严重的环境污染。

回收可分两步进行, 第1步采用萃取精馏技术将THF 从废液中分离出来；第2步采用萃取精馏技术脱去第1步得到的馏出液中的水分, 精制THF。

常压下甲醇的沸点(64.5 o C) 与THF 的沸点(66.0o C) 相差仅1.5o C, 用简单精馏法难以分离废液中的甲醇和THF。

甲醇分子极性大, 在精馏过程中加入一种沸点较高、极性较大的溶剂, 该溶剂分子与甲醇分子发生氢键缔合, 可提高甲醇与THF 间的相对挥发度, 使甲醇留在塔釜中。

2.4.5 二甲基甲酰胺（DMF）
DMF 废水的回收方法有：活性炭吸附- 二氯甲烷再生法，适用于处理低含量的DMF 废水；对于高浓度DMF（近100 g/L）废水，目前有采用直接精馏的方法进行处理，分离DMF 与水，回收的DMF 回用于生产。

当废水中DMF 质量浓度较低，如小于50 g/L，但该法能耗较高，回收成本将大幅度增加。

该厂的含量在50-100g/l之间，适合用直接精馏的方法进行回收。

另外还可以采用萃取- 活性炭吸附处理，用三氯甲烷萃取废水中的DMF，萃取液经精馏分离回收DMF 和萃取剂。

由于萃取剂的沸点低，蒸发潜热远远低于水，因此，精馏过程的能耗及设备投资大大降低，全过程的总投资与老方法相当，而成本能降低50 %左右。

2.4.6 氨回收
在辅酶车间的第三步操作中排放的氯化铵的浓度高达30%，如果这些氯化铵排放的话将使排水中的氨氮浓度严重超标。

但是，从回收的角度来看，这样高的浓度十分有利于回收操作。

氨吹脱法又称氨气提法，是回收高浓度氨的有效方法，具有工艺简单、易于操作、投资和运行成本低等优点。

废水在碱性条件下发生如下反应：
NH4+ + OH-→NH3 + H2O
当pH > 7 反应便向右移动，当pH > 11 时就只有NH3存在，20o C时的去除率为90 %～95 %。

将废水的pH 值控制在10.5，经二段吹脱后废水中的NH4+浓度可下降95%以上，吹脱的含氨气体用盐酸溶液进行二段循环吸收，反应为：
NH3 + HCl →NH4Cl
当吸收液中NH4Cl 浓度>10%，即可返回工艺使用或通过蒸发结晶制成NH4Cl 固体外销。

经吸收后的气体再用风机送到吹脱塔进行氨吹脱，如此周而复始形成一个闭路循环吹脱吸收系统，既回收了有价物质又消除了二次污染，该工艺是脱氨氮的理想方法。

氨回收的工艺流程见图6。

2.5 特高浓度有机物的焚烧处理
对于生产过程中产生的浓度特高的反应母液以及回收过程中产生的、尚不能回用于生产过程的特高浓度的有机物可以采用焚烧的方法加以处置。

但是，对焚烧的产物以及由此带来的负面影响应该给与足够的重视。

对于焚烧产生的烟气最好先通过吸收净化后再排放，净化烟气的吸收液排入污水处理站进行处理。

焚烧法是将高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使其中的有机物生成水及二氧化碳等无害物质而排入大气的方法。

COD的去除率可达99.99%。

化工厂的一些高浓度、组分复杂、没有回收价值而热值较高的废水通常采用直接焚烧的方法。

通常使用的炉型有3种：液体喷射炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。

前两种以油和燃气为辅助燃料，运行成本高。

而流化床
采用低温燃烧技术，以煤为辅料，加上床温比前两种低200度左右，运行成本较低，比较适合国情。

由于流化床蓄热量大，送入炉中的废水立即被高温床料加热，使废水的蒸发、热解和燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，使燃烧容易控制。

由于炉内没有机械运动的部件，减少了事故和检修工作量。

此外，炉内燃烧稳定，温度均匀，炉体寿命长。

2.6 车间综合废水的治理工艺
将各个车间的废水中的主要成分回收后，会较大幅度地减少综合废水中的污染物质的含量，有利于减少综合废水处理的投资和运行费用，尽管如此，废水的BOD5和COD Cr的浓度仍然很高，估计将超过十几万mg/l。

对这些废水，将采用化学与生物处理相结合的方法进行处理，其中，对于四氢呋喃和二甲基甲酰胺的废水应该先通过化学氧化的方法，提高其生化降解的程度。

各车间废水中主要成分的回收和化学预处理见图7，整个厂区的综合废水处理流程见图8。

2.7废水处理工艺流程说明
2.7.1 化学预处理部分
各车间生产过程中根据反应步骤不同排污位置也不同，这就为那几种主要成分的废水的单独收集提供了可能，这样不仅可以减少回收过程中其他物质的干扰，而且，由于保持了这些成分的高浓度，有利于降低回收装置的规模，提高收率。

废水中的四氢呋喃和二甲基甲酰胺以及环丙酰胺生产中排放的某些成分可生化性很低，回收之后的浓度对于生物处理来说仍然较高，对这些废水应先采用化学氧化的方法，将复杂的分子结构转变为直链的或者是简单的有机物。

考虑到其他物质的可生化性较好，为了减少药剂的消耗，将该几种物质单独收集后再进行化学氧化，氧化后与其他物质一起进入总调节池。

化学氧化采用fenton试剂法，但是，由于各种物质之间的化学反应的效果不同，因此，也有可能采用其他类型的化学试剂。

Fenton 试剂是一种常用的高级氧化剂，相对其他高级氧化剂而言，Fenton法具有操作过程简单、反应物易得、费用便宜、无需复杂设备、对后续生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点，已逐渐应用于制浆造纸、染料、防腐剂、显相剂、农药等废水处理工程中，并且具有很好的应用前景。

近年来，随着对绿色工艺和清洁生产的日益重视，这种无二次污染的绿色水处理方法在难生物降解的有机物的（预）处理方面得到了广泛的应用。

主要装备系统如下：
(1) 药剂配制系统
包括过氧化氢，硫酸亚铁、硫酸和烧碱的溶解和储备设备，加药系统，计量系统、反应
器等。

过氧化氢的商品浓度通常为27%左右；工业用的硫酸亚铁通常称为绿矾，袋装，使用前溶解配制成20%的溶液；盐酸通常为31%的浓盐酸，使用前先稀释。

(2) 计量投加系统
用于各种药剂的计量投加。

(3) pH值控制系统
用于控制反应液的pH值。

(4) 高级氧化系统
将氧化剂和辅助药品按程序加到反应器中，调整反应条件，反应适当的时间。

2.7.2 综合处理部分
经过化学氧化处理过的废水、及其它工艺水和污冷凝水等均汇集到综合调节池，经调质后进入厌氧和好氧处理工段。

(1) 格栅
由于各车间生产的产品属于精细化工范畴，因此，所排放的废水中没有什么大的悬浮颗粒物，但是，考虑到外界环境中一些悬浮物质的进入，因此在综合调节池，即低浓度调节池的进水处仍设置细格栅。

(2) 总调节池
回收以及化学氧化之后的废水和其他废水一并收集到总调节池。

化工过程具有操作单元多、排水点多、成份复杂、排水规律性差、事故排放等特点，因此，对其水量和水质要做充分的调节，以确保进入后续生物处理阶段的水质基本均匀，避免对生物处理过程产生大的冲击，因此，总调节池包括三部分：高浓度有机污水调节池，处理后溶液储池和低浓度污水调节池。

高浓度调节池调节后再进入化学氧化处理工段，然后再进入处理后溶液储池，再均匀分配到低浓度调节池。

该厂月排水高浓度有机废水约4282吨，经过车间回收装置回收后，排放量会有所减少，但在该处理工艺设计中，我们将按照与厂方协商确定的水质和数量来设计。

(3) 厌氧处理
与好氧生物处理相比，厌氧生物处理由于具有处理成本低、处理有机负荷大和可处理许多在好氧条件下难生物降解的有机物等特点，因此，国内外许多单位都采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的工艺来处理难生物降解的有机物。

厌氧生物反应器中的生物多以颗粒污泥存在，以提高厌氧生物反应器中的生物量和泥水分离效果，此类无载体厌氧生物反应器的形式包括UASB、EGSB和IC等。

高效厌氧处理反应器除了满足污泥停留时间和污水停留时间相分离外，还要满足进水和污泥之间保持良好的接触状态。

我们设计的高效厌氧反应器能确保布水的均匀性，避免短流和死角等现象的产生，能够保持很高的颗粒污泥浓度和停留时间，获得良好的搅拌强度，从而实现高效率。

因此，对该厂综合废水将先采用高效厌氧生物反应器进行处理。

为了获得良好的处理效率，将重点解决两个问题：一是保持足够大浓度的厌氧活性污泥，二是使进入到反应器内的废水同污泥充分接触。

为达到这一目标，我们将采用改进型的UASB厌氧反应器。

UASB反应器是由荷兰瓦赫根农大学的G·Lettinga等人在20世纪70年代研制的。

80年代以后，我过开始研究UASB在工业废水处理中的应用，90年代该工艺在处理工程中被广泛采用。

UASB一般包括进水配水区、反应区、三相分离区、气室等部分，UASB反应器的工艺
基本出发点如下：
（1）为污泥絮凝提供有利的物理—化学条件，厌氧污泥即可获得并保持良好的沉淀性能；
（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，能抵抗较强的冲击。

较大的絮体有
良好的沉降性能，从而提高设备内的污泥浓度：
（3）通过在反应器内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入反应器。

UASB处理有机废水具有以下特点：
（1）污泥床污泥浓度高，平均污泥浓度可达20～40Gvss/L：
（2）有机负荷高，中温发酵时容积负荷可达8～12kgCOD/（m3/d）：
（3）反应器内无混合搅拌设备，无填料，维护管理较简单。

(4) 好氧生化处理
采用传统活性污泥氧化工艺。

高浓度的好氧颗粒污泥和高效的曝气系统能有效地去除有机物。

运行阶段含以下过程：①原污水首先进入前端池内，该池具有高浓度的回流污泥，具有很强的吸附能力及活性，因而可以高效降解水中的有机物；②混合液同时自前端向后端通过曝气池的主体，继续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，前端池内污泥进入中间池，后再进入后端池，使污泥在各池内平均分配；③混合液进入作为沉降池的后端池，停止曝气，泥水分离后，出水通过溢流堰排放，剩余污泥由池底排出或者回流。

(5) 二沉池
在好氧处理设施后设置污泥沉淀池，使出水中的污泥和水能很好地分离，减少污泥的含水率和污泥处理系统的处理量。

本设计采用中心进水周边出水的辅流式二次沉淀池。

(6) 深度处理单元
为了保证污水处理稳定达标，在好氧处理单元的后面设置深度处理单元，处理方法将采用臭氧氧化方法。

与其他消毒方法相比，臭氧消毒具有以下特点，如表5所示。