电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-4-1提高刮削精度的方法
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变形情况以及刮削精度 的稳定性。
课题4 刮削和研磨
二、提高刮削精度的工艺方法
1．获得高加工精度的原则
（1）微量切除原则 表面层越薄，则加工精度越高。
（2）稳定加工原则 加工时必须排除来自工艺系统及其他外界因素的干扰
，才能稳定进行加工并提高加工精度。 （3）测量技术装置的精度高于加工精度的原则 （4）创造性加工原则 创造性加工就是在缺少精加工设备的条件下，利用精
课题4 刮削和研磨
子课题1 提高刮削精度的方法
一、保证刮削精度的措施
1．设计和制造专用校准工具
校准工具是校准工件刮削后表面接触精度或显示点子 数的重要工具。
2．正确选择刮削基面
当工件有两个以上的被刮削面且有位置精度要求时， 应正确选择其中一个面作为刮削基面，并首先刮好该基面， 其他各刮削面均按已确定的基面进行误差修整。
度低于加工精度的设备，借助于各种工艺手段和辅助装置 来完成加工。
课题4 刮削和研磨
2．刮削精度补偿法
（1）误差补偿法 误差补偿就是根据零部件精度变化规律和较长时间内收
集到的经验数据，或事先测得的实际误差值，按需要在刮削 精度上给予一个补偿值，并合理规定工件的误差方向或增减 公差值，以消除误差本身的影响。
（2）局部载荷补偿法 零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位
精度的变化，刮削时可采取配重法，把与部件质量接近的配 重物装在被刮工件上做预先补偿。
课题4 刮削和研磨
3．刮削面缺陷分析
工件被刮削表面常见缺陷分析如下表1-4-1所示。
课题4 刮削和研磨
二、提高刮削精度的工艺方法
1．获得高加工精度的原则
（1）微量切除原则 表面层越薄，则加工精度越高。
（2）稳定加工原则 加工时必须排除来自工艺系统及其他外界因素的干扰
，才能稳定进行加工并提高加工精度。 （3）测量技术装置的精度高于加工精度的原则 （4）创造性加工原则 创造性加工就是在缺少精加工设备的条件下，利用精
课题4 刮削和研磨
子课题1 提高刮削精度的方法
一、保证刮削精度的措施
1．设计和制造专用校准工具
校准工具是校准工件刮削后表面接触精度或显示点子 数的重要工具。
2．正确选择刮削基面
当工件有两个以上的被刮削面且有位置精度要求时， 应正确选择其中一个面作为刮削基面，并首先刮好该基面， 其他各刮削面均按已确定的基面进行误差修整。
度低于加工精度的设备，借助于各种工艺手段和辅助装置 来完成加工。
课题4 刮削和研磨
2．刮削精度补偿法
（1）误差补偿法 误差补偿就是根据零部件精度变化规律和较长时间内收
集到的经验数据，或事先测得的实际误差值，按需要在刮削 精度上给予一个补偿值，并合理规定工件的误差方向或增减 公差值，以消除误差本身的影响。
（2）局部载荷补偿法 零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位
精度的变化，刮削时可采取配重法，把与部件质量接近的配 重物装在被刮工件上做预先补偿。
课题4 刮削和研磨
3．刮削面缺陷分析
工件被刮削表面常见缺陷分析如下表1-4-1所示。