吹塑设备安全操作及保养规范

吹塑设备的安全操作和维护规范
1.客观的：
规范吹塑机的操作与保养，确保吹塑机性能良好，充分发挥吹塑
机的效能，满足生产要求。

2.适用范围：吹塑设备。

3.责任：
3．1操作人员应严格按照设备点检卡的内容进行点检。

3．2监督员应监督和检查操作员进行的现场检查。

3．3技工负责吹塑机的首次检查、二级保养。

4．安全操作规程：
4．1．生产准备阶段：
4．1．1．打开冷却水, 压缩空气, 电源。

4．1．2．合理设定各区的加热温度, 开始加温.，并检查供暖系
统是否正常工作。

4．1．3．检查液压系统，气路系统，机械系统，水路系统，电控
系统，电眼保护系统是否正常工作。

注意：油泵电机星---三角形转换后，再做液压动作。

4．1．4．塑化系统中的塑料完全软化后，方可慢速启动绞料动作。

4．1．5．在生产前，通过手动控制检查机器的模具打开和关闭、
吹放气及吹针的动作是否正常。

4．1．6．机器处于开机状态下，操作人员不得离开岗位。

4．2．工作阶段：
4．2．1．根据生产产品的工艺卡中描述的要求，在机器上设置控
制系统的参数。

4．2．2．按工艺卡要求准备好原料，用抽料机上料，确保料筒内
有料。

严禁在材料短缺的情况下进行扭转动作。

4．2．3．先采用手动控制方式进行射料、开合模、吹放气、绞料
等动作试运转，确认后可采用半自动控制模式开始生产。

4．2．4．生产过程中，应严格按照产品的工艺要求生产，当测试
后发现产品不合格时，调整控制系统。

4．2．5．对于生产中出现的废、在材料冷却和硬化之前，应分离
出有缺陷的材料，以便于粉碎回用。

4．2．6．生产过程中，必须穿戴好手套，护袖等防护用品，以免
伤害。

禁止在未穿戴防护设备的情况下工作。

4．2．7．当人体需要进入模具闭合区域时，必须关掉主油泵电机, 否则有生命危险。

4．2．8．在自动工作状态下，当空白字体长度不足时，严禁用手
去拉长坯料。

4．2．9．对口模清理时，应采用铜质类的刮刀清理，严禁使用高
硬度工具清洁模具开口，以免损伤口模。

4．2．10．机器出现故障时，立即关机，并报专职维修人员维修。

4．3．工作阶段结束：
4．3．1．关掉主机与冷冻机电源，气源, 半小时后关闭循环冷却
水源。

4．3．2．清洁设备、打扫车间、堆放好产品，填写生产记录和交
接班记录
5．维护程序：
5．1 日常维护：
5．1．1．设备清洁：
执行人：吹塑设备用户；责任人：吹塑领班。

A：每班交班前，设备上的灰尘，污物擦拭干净，不必要的物品，工具移走。

B：对在设备运行中不便清扫的部位，吹塑组长可以安排使用停机时间间隔，要求至少3天一次。

C：对于设备内部的尘埃，污物，吹塑车间可安排定期清洁，
P4h*h c3HR
5．1．2. 润滑：
执行人：设备用户；监督人：吹塑领班。

a：日常对中夹紧机构（拉杆，导轨）加黄油；
b：合模齿条杆，绞料传动装置，每周加一次黄油。

c：机台升降螺杆，链条，模头前后导轨，每月加黄油一次。

5．1．3．安全门管理：
执行人：设备用户、机修工；监督人：吹塑领班。

a：机器维修人员维修设备后，应及时把安全门复位。

b：设备用户因生产需求而打开安全门时，应在需求完成后，及时复位。

c：在交接班前，设备用户应检查所有安全门是否复位，如没有，当班班长负责安排人员将其复位；如因维修或生产的原因，安全门暂时不能复位，应在<<设备运行保养记录>>中注明原因。

d: 上一个班因故不能复位的安全门，如当班原因已解决，值长负责安排人员及时复位。

5. 1. 4 空气过滤器至少排放2次。

5 . 2 一级维护：责任人：机修人员。

二级维护由全职机器维护人员进行，设备主管负责检查，监督。