交流异步电动机

22,30,21,29
A2
19,26
A3
B3
C4
10,18,9,17 7,14
34,6,33,5 31,2
C3
4,12,3,11
A4
B4
1,8
A1
B1
36,35
32
此下线步骤适单层交叉36槽4级，18～19槽的展开图。如展开槽号 不同可改变其A.B.C在各极上的槽号位置。
大线圈12个，节矩1～9 小线圈6 个，节矩1～8
验（无设备）
低压电机为1000V左右打压实验）
九.三相绕组首末端的判断：
1.先用万用表找出哪2根线是同一相。
2.将任意两相串联起来接到～36V电源上，第三相的两端用万用表～
10V档测试，如果万用表有电压，表示第一相的首端是接在第二相的末
端，如果没有电压，说明第一相的首端是接在第二相的首端（如图）
kK
六.电动机浸化的目的和要求： 1.浸化的目的： ①浸化可以填充线圈的间隙和空气层。 ②浸化固化后，使线圈表面形成连接平整的化膜，并使绕组粘结成一个 整体。 ③提高绝缘，结构的耐潮，耐热和提高机械强度性能。
3. 浸化的基本要求： ①化的粘度要适中，固体含量要高，便于浸透和填充绕组的间隙和微 孔， ②要求表面固化快，干燥性好，粘结力强，能承受电机运转所产生离心 力冲击。 ③具有较高电气性能，耐操性和化学稳定性，对导体和其它材料相溶性 好。
A
BA
380 V
36V
y
x
V
变压器
用同样的方法可以找出，第三相绕组的首端和末端。 十.电动机，星（Y）三角（△）接法
（工作原理图）
图一
转子的转数总是低于旋转磁场的转数，所以此电机称为异步电动机。
转子电流是通过电磁感应产生的，又称为感应电动机。
1.工作原理我们孰知有两条：
①导体切割磁通产生感应电动势。
②载流导体在磁场中受到电磁力的作用。
4. 电动机的拆卸顺序和工艺要求：
1.使用工具：拔轮器，拔罐子，铁锤，螺丝刀，铜棒和铝棒。 2.定子与转子拆卸顺序和要求： ①用拔轮器将皮带轮拔出，使用拔轮器要注意顶正，遇拆工下来时 可渗些煤油。 ②将电动机大端盖（两侧）和长轴端的小端盖的螺丝用板子拧出， 用铜棒或铝棒垫在长轴端大端盖与机壳的连接处向外敲打大端盖（四周 敲打用力要均匀以免将端盖打坏）使大端盖隔离机壳和转轴上的轴承。 ③用铜棒或铝棒在长轴端，用手锤敲打，使轴承脱离大端盖，然后 用铜或铝棒垫在大端盖和机壳的连接处，用手锤轻轻敲打，使之脱离机 壳，最后将转子安全抽出。 ②和③的拆卸顺序有时可根据具体情况使用，常使用是③。 注意：①不要用手锤直接敲打电动机各部分。
②不要划伤铁芯和线圈绝缘部分。 3.定子绕组的拆卸顺序工艺要求： ①电动机绕组拆出一般不要用大直接烧，用火烧会使定子铁芯绝缘 损坏，增加铁损。 ②用通电加热软化的方法使绝缘化软化。
a.如果是380V，三角形（△）联接的小型电动机，可改成（Y） 联接，间断通入380V电源加热。
b.还可把电动机接成开口三角形，间断通入220V单相交流电（如 图）
52 匝
菱形
腰形
（图 三） ②导线在线模上要紧密平整的排列的设重迭或交叉。 ③导线的始末端要留有一定的长度（周长40%）绕完后用线锤扎好。 ④绕制过程中如有断头，可将断头拉到端部进引交接（焊接）禁止在线 圈的有效边焊接。焊接完后，去掉毛刺，套上黄蜡管。 ⑤线圈的匝数的设少于2%。 2.定子绕组线圈的下线工艺要求： ①下线使用工具：压线板，划线板，弯头剪子，橡皮锤，刮线刀
交流异步电动机
1. 概述： 1. 异步电动机： 异步电动机又叫（感应电动机），是交流电动机的一种。据统计， 在国家电网总的负载中，动力负载均占59%，而异步电动机的容量则占 动力负载的85%，这就可以看到它的重要性，异步电动机应用的如此广 泛，主要是它具有结构简单，使用方便，坚固耐用，价格便宜，维修 方便等一系列优点，当然，异步电动机也有一些缺点，主要是功率系 数较低，调速性能较差，在一定程度上限制了它的应用。 2. 什么叫做交流电动机？ 利用电磁原理，将交流电能转换为机械能的旋转机械，称为交流电 动机。 2. 电动机的分类和型号 1. 分类： ① 按电源的相数分 —— 三相交流电动机，单相交流电动机。 ② 按工作原理分 —— 同步电动机，异步电动机。 ③ 按转子结构分 —— 鼠笼式电动机，绕线式电动机。 ④ 按工作环境分 —— 封闭式，防护式，防爆式。 2. 型号: 型号是表示电机品种，防护型式，转子类型专用的代号。常用的字 母含义是：
转子（转动部分）—— 铁轴，铁芯，绕组及短路环四部分。
其它部分——接线盒，端盖，吊环，风扇，安全罩（绝缘纸，竹
楔）
① 定子 —— 主要是产生旋转磁场使转子转动。
a.机座 —— 是用铸钢或铸铁制成，它的作用是固定和保护铁芯和绕
组。
b.铁芯 —— 是电动机磁路的一部分，用0.35～0.5MM原的硅钢片制成，主要是减少
J —— 交流异步 O —— 封闭式（没有O是防护式） R —— 绕线式转子（没有R为鼠笼式转子） S —— 双鼠笼式转子 B —— 防爆式 举例如下：
JO2 —4 1 — 4
交流异步 封闭式 设计序号 1号铁芯的长度 4号机座 极数 3. 电动机的结构及工作原理：
1. 结构： 定子（固定部分）—— 机座，铁芯，绕组三部分组成。
八．电动装好后，有那些试验项目
1.绝缘电阻——测量绕组对机壳及各相间的绝缘电阻。
①500V以下的电动机用550V兆欧表测量，新装的绕组，绝缘电阻不低于
5兆欧。
一般（1000V为1MΩ，380V为0.38MΩ）
2.测量直流电阻（用电桥测试）
3.定子绕组交流耐压试验
4.空载试验（通过空载电压，
此三项暂不做作实
七.电动机的组装 1.在装配电动机之前，要吹刷一次定子绕组端部，并查看转子表面是否 有油污和赃物。 2.装配的顺序与拆卸的相反，将转子安全的放入定子机壳内，而后再将 端盖装好，紧好固定螺丝。 3.固定螺丝应均匀地交替拧紧，它可以调整定子与转子铁芯的气隙，使 转子转动时有惯性为准。 4.敲打端盖时要用铜铝棒垫在端盖上敲打，以免将端盖或其它另件损 坏。 5.在装配时，保持各另件的清洁，正确的将各处原有拆下来的另件装 上。
（图 二） c.此两种方法待线圈绝缘化软化到一定程度时，立即停电，迅速 将定子绕组槽楔拉出，用钳子将绕组的一端剪断，拆出旧的绕组。 5. 定子绕组的制作及下线工艺要求： 1.绕组的制作： ①对于小型少量的绕组制作，可用手摇绕线机，批量较大的绕组用电动
绕线机，线圈的形状大多数为棱形和腰形。 52 匝
组中就有电流，
此电流的方向由右手定则确定。转子上半部导体中
的感应电流方向是流出纸面，转子下半部分导体中
的感应电流是流入纸面，转子绕组中的电流在旋转
磁场中受到电磁力的作用，其作用方向由左手定则
决定，这些电磁力对转子转轴形成一个旋矩，称为
电磁转矩。电磁转矩的方向与旋转磁场的方向一致，
所以转子就顺着旋转磁场的方向旋转起来。
涡流，提高导磁能力和感应电动势。
.线圈 —— 是电动机的电话部分，它是由铜或铝导线外包一层高强度的绝缘化制
成（聚酯化包线）
② 转子 —— 主要是输出机械功率。
Байду номын сангаас
a.铁芯 —— 也是由0.35～0.5MM原的硅钢片叠压而成，冲片的外园有
槽，铁芯压装在轴上。
.绕组 —— 也是电动机的电路部分，中小型的鼠笼转子一般用熔化的铝，浇入转
如图压线板、压线板。
②下线工艺要求： a.下线前定子铁芯和槽内要干净，导线上不要有油污和灰尘。 b.把做好的绝缘纸，下入槽内，引槽纸放在槽口两边，然后将线圈松 开，并捏扁两个线头放在接线盒一侧，对着引槽纸一根一根地下入槽 中。 c.再顺着槽的方向将线圈来回的拉动，使槽内的线圈平整，并使槽外两 端部长度相等，而后将两端都往下压，以免线圈超出定子内园。 d.如有少部分导线压入槽少用划线板，沿着槽的方向边划边压，导线如 有高低不平凹起，用压线板在槽内变压边移动，使槽内导线压平为止。 e.取出引槽纸，剪去多余的槽外绝缘纸，将线圈包好后，再打入槽楔。 槽楔的长度要比绝缘纸短一些（2～3mm）。 f.下完一个极相组的线圈，用兆欧表测试绕组间的绝缘和对地绝缘（新 绕的线圈绝缘电阻5mΩ以上） ③绕组的下线具体步骤： a.首先将第一组两大线圈的下边嵌入槽中，其上边暂不能嵌入槽中去。
b.空一槽将第二组一个小线圈嵌入槽中同样他的上边不下入槽中去。 c.再空两槽将第三组两个大线圈下边下入槽中去，它的上边可直接入 槽。 d.以后按照下2个空一个；下一个空两个的规律下线直到下完为止。 e.槽号与线圈的对号步骤：
A1 B2 C2
28,27 16,24,15,23
B1
25 13,20
C1
4. 浸化烘干和具体方法 ①预烘： a.使内部的水分向外散发，温度由低向高慢慢的升在100～110°C。
b.预烘的时间需4～8个小时，待绝缘电阻稳定后才可浸化。 ②浸化： a.烘干后的电动机，铁芯冷却后在60°～70℃左右才能浸化，一般浸1 ～2次。 ③烘干： a.外部加热法{电炉，灯泡法——注意不要直接去触铁芯，槽楔和线圈。 以免引起燃烧。 b.电流烘干法： 电流烘干法是将电动机的绕组以一定的接法，通过低压电流，利用电动 本身的铜损来加热，接线有很多方法。 c.各种电机的具体情况不同，干燥电流的大小应根据定子铁芯通电3～4 小时内达到70～80℃时为好。 d.温度控制110℃～120℃左右（根据绝缘材料和材料的耐温度级）。在 最后电阻值趋向于稳定达到5兆欧以上，烘干结束。
子铁芯槽内，并将短路环风扇翼浇铸在一起。
较大的鼠笼转子用裸铜条，压入转子槽内，两端是用短
路环把铜条连接起来，形成一个回路。
2. 工作原理：
当定子绕组中通入对称的三相电流时，便产生旋转磁场。由于转子绕