【管理制度)机电车间S管理办法

（管理制度）机电车间S
管理办法
机电车间6S管理办法
为确保机电车间平地加工班组各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进机电车间的健康稳定发展，结合机电车间的实际情况特制订本办法。

壹、成立机电车间6S管理小组
组长：
副组长：
成员：
本办法适用于机电车间平修组、修配组、支护组、防爆组、电修组平地加工修理班组全体员工
二、6S管理内容。

（壹）整理（SEIRI）：要和不要、坚决留弃
1．整理定义
①将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的:
②把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来；
③不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：
①腾出空间，空间活用
②防止误用、误送
③塑造清爽的工作场所
（二）整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
①对整理之后留于现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

②明确数量，且进行有效地标识。

2．目的：
①工作场所壹目了然
②整整齐齐的工作环境
③消除找寻物品的时间
④消除过多的积压物品
（三）清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
1．清扫定义：
①将工作场所清扫干净。

②保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．目的：
①消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
②稳定品质
③减少工业伤害
（四）清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，且贯彻执行及维持结果。

2．目的：
维持上面3S的成果
（五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的
习惯，且遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：
①培养具有好习惯、遵守规则的员工
②提高员工文明礼貌水准
③营造团体精神
（六）安全（SAVETY）:预防为主、系统推进
1．定义
指企业于产品的生产过程中，能够于工作状态、行为、设备及管理等壹系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2．目的
①发现安全隐患且予以及时消除
②争取有效预防措施
三、机电车间6S管理具体要求
（壹）整理
1、工作场所及所辖区域中无必要的物品。

2、无自制、自设的不规范的办公设施。

3、能及时彻底清除产品外观质量问题。

（二）整顿
1、必要的物品及工作用具能分门别类依规定的位置放好，且摆放整齐、加标识。

2、小件物品的摆放要整齐有序，取用方便。

3、工作台面要保持干净整洁，台面没有和生产、工作无关的杂物。

4、工具、设备应放于指定的地方，不能随意乱放。

（三）清扫
1、做好每天班前、班后本岗位及所负责区域的清扫、拖地及各类器具的清洁工作，及时扫除污脏，保持工作环境整洁。

2、认真执行清扫标准，工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应及时扫除。

3、做好本岗位的机械设备清洁，加油以及设备日常点检保养工作，积极参和技术比武学习等活动。

（四）清洁
1、制定6S日常工作确认表，且按要求做好6S。

2、将整理、整顿、清扫等工作实施的做法制度化、规范化，且贯彻执行及维持。

3、对6S检查、评比中所指出的问题，认真反思，尽快改正。

（五）素养
1、上班时工衣、工卡应穿戴整齐，保持良好的精神面貌，认真开好班前会。

2、于工作或休息时，不能存于坐压或践踏成品、材料先行，决不允许于工场内随地倒水、吐痰、乱扔杂物等。

3、于班组工作时，严格执行劳动纪律，服从上级领导工作安排，听从指挥。

4、积极参和和协助管理人员搞好机电车间6S工作。

（五）安全
1、认真推行6S管理，落实到岗位，责任到个人。

2、识别安全隐患，且采取防护措施。

3、制作警告、指示、禁止、提示等安全标识。

4、建立健全巡视制度，且认真执行。

5、细化班组安全管理，加强防护用品的使用培训及使用督促。

四、6S检查制度及奖罚
1、所有人员必须严格按要求完成本岗位的6S工作检查才能下班。

2、各班组班长对所管辖区域进行6S检查，每天不少于壹次，且于班后及时反馈检查情况，提出改进意见。

3、车间领导小组不定时对生产现场进行6S工作大检查，每月不少于壹次（时间不定），要求有书面记录。

4、各班组6S工作考核按车间要求进行，平时抽查占50%，突击检查占20%，每月大检查占30%。

5、检查当月最优班组奖励该班组300元，最差的班组扣罚班组100元。

6、对领导小组查处的问题，整改班组没有按时完成整改的，每次罚该班组责任人50元，于下月出现类似问题的加倍处罚。

五、附加说明
本制度自2011年7月1日起施行，其关联条款可随车间发展实际进行修订，其最终解释权归机电车间所有。

机电车间6S检查表。