油品的调和

１、根据调和产品的质量要求和个组分的性质 要求，采用经验或半经验计算式或经验图表， 计算各组分的调和比例； 2、在实验室进行小样调和实验，得到调和油 完全符合质量标准要求的最佳配合比例； 3、生产调和
特点： 1成品油随用随调 2可以提高一次调和合格率 3减少中间取样，取消泵多次转入，节省能耗。 4全部过程密闭操作，减少油品氧化、蒸发。 5可在计算机控制之下自动操作，也可使用常规自动 仪表人工给定调和比例。
油品是复杂混合物，大部分不具加和性。如果调 和的性质等于各组分的性质按比例的加和值，则 为现性调和即具有可加性；不相等则为非线性调 和。
具有质量加和性的油品性质有硫含量、酸值、残 谈、灰分等。 无加和性的质量指标包括辛烷值、粘度、闪点、 蒸汽压、等.
文献介绍的计算调和性质的线性和非线性的 关联式，有得十分复杂，公式中包含了大量 的系数，而确定这些系数需要大量的研究工 作，有的条件很强，缺法通用性，有些性质 的调和还存在矛盾。 实际应用中仍采用经验和半经验的方法，一 般的做法是；
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第四节：油品的调和
• 所谓油品的调和是指用几种同类中间组分以及若干种添 加剂一定的比例混合均匀。从而生产出全面满足质量要 求的石油产品的生产过程，大多数燃料和润滑油等石油 产品都是由不同组分调和而成的调成品。
• 调和步骤： • 1、根据成品油品的质量要求，选择合适的调和 组分 • 2、在试验实调和小样经检验样品合格。 • 3、准备各种跳河组分 • 4、按调和比例将各组分调和均匀。 • 5、检验调和均匀程度及质量指标。
• 这种方法简单，操作简便，效率较高。
• 机械搅拌有2类;
• 1灌侧壁深入式，一个或数个搅拌器从有关侧壁 深入灌内，搅拌器叶轮式船用螺旋桨式； • 2灌顶中央深入式，适用于小于20㎡立式调和灌， 用于小批量但质量、配比等要求严格的特种油品 的调和。
（2）管道调合 ）
• 将需要混合的各个组分和添加剂按要求的比 例同时连续地送入总管和管道混合器（通常 为静态混合器），混合均匀的产品不必通过 调合油罐而直接出厂。 • 调合过程简便，全过程可实现自动化操作。 自动操作调合系统主要由微处理机、在线粘 度和凝点分析仪、混合器及泵等常规设备和 仪表组成。 • 此法适合于量大、调合比例变化范围大的各 种轻质、重质油品的调合。
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调和方法： 俩种方法： 1油罐调和 2管道调和
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• 常用的步骤是先用泵将各种组分按需要的比例从 各贮存罐中抽出送入调和灌，经机械混合均匀后 送去油罐。
• 对于调和比例变化大、批量较大的、低粘度油品， 采用泵循环喷嘴油罐调和，及将各组分用泵送入 灌中，不断用泵抽出，通过装在罐内的一个或多 个喷嘴射流喷散达到混合的目的，