乙炔发生器运行中反应温度超标的控制（三篇）

乙炔发生器运行中反应温度超标的控制在乙炔生产过程中，温度不超标（对于中压乙炔生产工艺而言，温度控制在小于或等于90℃）是很重要的工艺指标。

特别是在发生工艺中，控制温度不超标是乙炔安全生产中的关键环节之一。

北方某市一氧气厂溶解乙炔车间自今年以来，发生器在运行中曾一阶段反应温度出现超标现象，这与安全生产十分不利。

一、发生器运行中的数据
乙炔发生器是电石进行水解反应的主要设备。

从发生器运行中反映出来的数据来看，可以说明反应温度没有控制好：
1.开始发生反应时，工作压力在0.10MPa左右；
2.反应乙炔用水压力在0.20MPa左右；
3.发生器的冷却水循环水压力在0.10MPa及以下；
4.在发生反应时开始的1h～1.5h之间，反应温度很快上升到80℃～90℃之间；过1.5h之后，在上述指标变化不大的情况下，反应温度很快突破90℃、96℃、98℃、100℃，个别时候达110℃，这是非常危险的温度值。

即使是采取了排渣、加水的措施之后，也很难很快将反应温度降到90℃以下。

二反应温度超标的原因
从现场反映的数据分析，发生器反应温度超标的原因不外乎2个方面：其一，循环水冷却效果不好；其二，工艺指标控制不到位。

1.发生反应用水压力为0.2MPa，可循环水压力却在0.10MPa及以下，由于两者压差在1倍以上，这就产生了电石水解放出热量与循环
水带走的热量不同步、不匹配，由于热量在发生器内逐渐积蓄，反应温度自然就很快升高，以到出现不易控制的局面。

那么为什么循环水压力仅控制在0.10MPa及以下呢？据现场员工反映，若循环水压力调到0.20MPa会出现以下情况：
（1）提高循环水压力达标后，截住了洗涤器的冷却循环水，使其从地漏中大量溢出。

这说明地漏管径小（仅在75～80之间）。

（2）循环水压力达标后，循环水的流速是提高了，但循环水的流量却减少了（仅达管径的1/2流量）。

2.循环水的蓄水量是影响循环水流量的因素之一。

到现场核查后，发现蓄水量还达不到循环水池的1/2。

为什么蓄水量会这样少呢？
天气变暖后，充装间冷却乙炔瓶小喷淋开始使用，也是引用的循环水池里的水，这就出现了小喷淋与冷却用的循环水相争瓶。

另外，自然蒸发和水池渗漏，使循环水池的蓄水量逐渐减少，这就产生了2个问题：其一，蓄水量少，会造成循环水泵的效率的浪费，严重地影响循环水的流量；其二，蓄水量少，使冷水变成温水循环，继而又从温水变为热水循环，水温降不下来。

经核查，开始发生反应时水池水温为13℃，2h后水温为26℃，使发生器产生的热继续积蓄，反应温度再度上升，这仍是循环水冷却效果不好的问题。

3鉴于上述所说循环水冷却效果不佳的问题，就应该调整相应的操作。

然而操作人员仍然在开始发生时把工作压力控制在0.10MPa左右的较高状态，所以产生的热量与带走的热量不相等，热量积蓄在发生器内，排渣与加水后的效果不明显，使温度到了难以控制的程度，最后没办法，采取了最原始的办法：用管子往发生器外和清洁筒浇水
三、技术措施
可针对循环冷却效果不佳的问题可采用以下几项技术措施：
1.为循环水池补水，增加循环水池的蓄水量，以在保证足够的循环水量来冷却运行中发生器。

蓄水量最好达到整个水池的2/3左右，同时要注意循环水产生倒流溢出地漏。

2.撤掉原来小功率的循环水泵，换大功率的循环水泵，在以保证提高循环水压力后，仍保持最大的循环水的流量。

3.地漏的管径必须按原设计DN100进行更换，为提高循环水的压力提供必要的条件，即保证洗涤器冷却水的正常循环时不至于溢出。

若延长一下循环水的路径或增设一个凉水池，那样做循环水冷却效果就会更好，作用更大（这是今后研究的课题之一）。

四、操作的调整与改进
技术措施采用后，仍需要员工改进操作方式，调整操作步骤。

建议员工采用以下操作，控制工艺指标。

1.从发生反应开始，操作人员就应该将工作压力控制在0.07～0.08MPa，最高也不要超过0.09MPa，以防热量逐渐积蓄。

这是与冷却循环水相匹配的重要指标。

2.发生反应用水控制在0.2MPa，循环水压力必须调整到0.2～0.25MPa，以保证循环水的流速和流量。

3.必须根据实际情况掌握排渣时间。

每隔40min排渣1次，是指各项工艺指标都在规定之内的一般情况。

如工作压力偏高或反应温度上升过快，这2个指标有一项超标，就应该进行排渣、上水。

这个排渣与每40min排一次渣不同，而是排渣阀的操纵杆顺时针转动最多不超过45，排渣时间控制在4s之内。

虽然排渣次数略多一点，乙炔产生
的时间略长一点，从某种程度上说，虽然造成一点电石或乙炔气的浪费，却保证了发生工艺的安全。

技术措施的采用，操作的改进与调整，控制住发生器运行中反应的温度是没问题的。

乙炔发生器运行中反应温度超标的控制（二）乙炔发生器是一种用于产生乙炔气体的设备，通常用于工业生产中的焊接、切割和熔化金属等过程。

然而，乙炔发生器在运行过程中，存在着反应温度超标的风险，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备故障和安全事故。

因此，控制乙炔发生器的反应温度至关重要。

为了解决乙炔发生器运行中反应温度超标的问题，以下是一些可能的控制方法：
1. 温度传感器：安装温度传感器来监测乙炔发生器的反应温度。

传感器可以连续地测量温度，并将数据传输给控制系统。

当温度超过设定的上限时，控制系统可以采取相应的控制措施，例如减少乙炔供应或调整冷却系统的工作。

2. 冷却系统：乙炔发生器通常配备有冷却系统，用于降低反应温度。

通过合理设计和维护冷却系统，可以有效地控制乙炔发生器的反应温度。

确保冷却系统的冷却剂供应充足，并及时清洁冷却器的换热表面，以确保散热效果良好。

3. 氧气供应控制：乙炔发生器的反应温度与氧气与乙炔的供应比例有一定的关系。

调整氧气供应可以影响乙炔燃烧速度和温度。

通过
监测乙炔发生器中的氧气和乙炔供应，可以控制乙炔燃烧反应的温度。

4. 清洁和维护：定期对乙炔发生器进行清洁和维护是防止温度超标的关键。

反应器表面和换热表面的积灰会降低散热效果，导致温度升高。

定期清洁和检查乙炔发生器内部和外部的污垢和积灰，并及时修复故障和泄漏，以确保设备正常运行。

5. 自动控制系统：应用自动控制系统可以实现对乙炔发生器反应温度的精确控制。

这些系统根据预设的温度范围和设定值，自动调整乙炔和氧气的供应以及冷却系统的工作。

自动控制系统可以通过计算机控制或可编程逻辑控制器（PLC）实现。

6. 定期检测和监测：定期进行乙炔发生器的温度检测和监测，以及其他参数的检测，如乙炔和氧气的供应、冷却系统的工作状态等，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。

定期维护和更换老化和损坏的传感器和仪器也很重要，以确保检测和监测的准确性。

7. 培训和操作规程：培训乙炔发生器操作人员，并建立操作规程，明确操作要求和注意事项，以提高操作人员对乙炔发生器运行中温度控制的理解和重视。

操作人员应了解乙炔发生器的工作原理和基本参数，对异常情况的处理应具备相应的知识和技能。

综上所述，通过温度传感器、冷却系统、氧气供应控制、清洁和维护、自动控制系统、定期检测和监测以及培训和操作规程等措施，可以有效地控制乙炔发生器运行中的反应温度。

这些控制措施的实施需要综合考虑设备性能、工艺要求和安全标准，并定期进行维护和更新，以确保乙炔发生器的安全稳定运行。

乙炔发生器运行中反应温度超标的控制（三）
乙炔发生器是一种用于合成乙炔气体的设备，在工业领域中广泛应用于焊接、切割等工艺。

然而，在乙炔发生器的运行过程中，反应温度超标可能会导致设备的安全性受到威胁。

因此，对乙炔发生器运行中反应温度的控制非常重要。

本文将从控制原理和方法两个方面探讨乙炔发生器运行中反应温度超标的控制。

一、控制原理
乙炔发生器的反应温度受到多种因素的影响，如空气供应量、乙炔和酸性溶液的比例、水压力等。

反应温度过高可能导致乙炔发生器内部的反应剂热解，产生危险气体，从而引发火灾或爆炸。

因此，控制乙炔发生器的反应温度是确保设备安全运行的关键。

乙炔发生器的反应温度控制可以采用负反馈控制的原理。

具体来说，通过将反应温度作为反馈信号，与设定的目标温度进行比较，并根据比较结果调整相关参数，以达到温度的稳定控制。

二、控制方法
为了控制乙炔发生器运行中的反应温度，可以采用以下几种方法：
1.空气供应量控制
乙炔发生器需要通过空气供应来提供氧气供反应。

控制空气供应量可以间接地控制反应温度。

一般来说，增加空气供应量会使反应温度升高，而减小空气供应量会使反应温度降低。

因此，可以通过控制空气供应量的大小，来控制乙炔发生器的反应温度。

2.乙炔和酸性溶液的比例控制
乙炔发生器中的反应剂主要包括乙炔和酸性溶液。

乙炔和酸性溶液的比例会直接影响反应的速率和温度。

一般来说，增加乙炔的比例
会使反应温度升高，而增加酸性溶液的比例会使反应温度降低。

因此，可以通过控制乙炔和酸性溶液的比例，来控制乙炔发生器的反应温度。

3.水压力控制
水压力也是影响乙炔发生器反应温度的一个重要因素。

一般来说，增加水压力会使反应温度降低，而减小水压力会使反应温度升高。

因此，可以通过控制水压力的大小，来控制乙炔发生器的反应温度。

4.温度传感器及控制器
为了实现对乙炔发生器反应温度的精确控制，可以使用温度传感器和控制器。

温度传感器可以测量乙炔发生器内部的温度，并将测量结果反馈给控制器。

控制器根据反馈信号和设定的目标温度进行比较，并通过控制空气供应量、乙炔和酸性溶液的比例、水压力等参数的调节，来控制乙炔发生器的反应温度。

综上所述，控制乙炔发生器运行中反应温度超标可以采用空气供应量控制、乙炔和酸性溶液的比例控制、水压力控制以及温度传感器和控制器等方法。

这些方法可以综合应用，以实现对乙炔发生器反应温度的精确控制，确保设备的安全运行。

同时，对乙炔发生器的维护和定期检查也是保证设备运行安全的重要措施。