特种设备(特种气瓶)安全检查表

（3）气瓶的基本技术参数信息：气瓶的公称工作压力（单位：MPa）、水压试验压力（单位：MPa）、重量（单位：㎏）、容积（单位：L）、瓶体设计壁厚（单位：mm）；并应具备电子、文本档案；
（4）气瓶的检验信息：检验报告，检验有效期限，具备电子、文本档案
（四）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。
瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装；气瓶上应配带防震圈，采取防倾倒措施。
（三）空瓶和实瓶应分开放置，有明显标志，并在附近设置相应的灭火器材。
（三）气瓶的登记信息：
（1）气瓶在充装单位的编号、气瓶名称或型号，气瓶充装介质名称或化学分子式。并应具备电子文本档案；
（2）气瓶的制造信息：气瓶制造单位名称或代号、气瓶制造编号、气瓶制造年月；并应具备电子文本档案；
瓶阀出气口的螺纹旋向不符合要求的
承装液氧、液化天然气、液态氧化亚氮介质的气瓶，其外壳封头没有压制明显的介质符号或张贴介质标识的
《低温绝热气瓶定期检验与评定》GB/T34347-2017
（七）外观目测或用5-10倍放大镜检查，以下为不合格：
焊接接头存在开裂等影响性能的缺陷
气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的
（3）安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷
（九）逐只对爆破片进行检査，发现以下缺陷应判定为不合格:
（1）爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别不相适应;
（2）爆破片装置及其与气瓶的连接处存在裂纹或裂纹性缺陷
（五）逐只对液位计进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格
（1）液位计与盛装介质不相适应;
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全清晰，其它漆色字样
符合规定；充装压力不超过设计压力
（二）气瓶外观检查：
（1）气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮；漆色字样和所装气体吻
合；漆色字样完好无脱落；空瓶留存余压；氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀禁止沾油脂
（2）瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）；
（2）液位计螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷;
（3）液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况;
（4）液位计的浮杆变形，组件损坏，液面指示环(或表头)损坏。
（十）逐只对压力表进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格:
（1）压力表的量程与所使用的气瓶压力等级不相适应;b)对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表

检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
相应的安全管理制度
安全操作规程
是否有对应充装介质的MSDS（化学品安全技术说明书）
2
人员管理
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
（五）禁止敲击，碰撞；瓶阀冻结不得用火烘烤；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。不得用电磁起重机搬运；夏季防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；盛装易起聚合物的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所
（六）低温绝热气瓶存在以下问题的需处理
气瓶铭牌上的介质不具有唯一性时
（3）调压阀出现泄露等情况，允许更换原生产厂出产的膜片总成
（4）管路/管路接头/焊缝等存在裂纹、损伤为不合格
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（2）压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏等情况;
（3）压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。
（十一）阀门和管路目测或用5-10倍放大镜检查，以下为不合格：
（1）阀门严重变形或螺纹有裂纹或裂纹性缺陷
（2）截止阀出现泄露等情况，允许更换原生产厂出产的阀芯总成
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人：检查时间：
气瓶保护圈、保护圈支撑、分配头有变形开裂、机械损伤的
气瓶底座有损伤、变形，链接后气瓶倾斜的
气瓶外壳在承载低温液体时，达到热平衡状态后有结霜结露的异常现象的
（八）逐只对安全阀进行检査，发现以下缺陷应判定为不合格
（1）安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶压力等级不相适应;
（2）安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷;