水泥公司安全操作规程

水泥公司安全操作规程
前言
根据中华人民共和国劳动法中有关安全生产的要求，结合公司安全管理的规定，针对各工种、岗位的作业特点制定了安全操作规程。

本规程规定了各工种、岗位巡检、作业过程中的安全职责、安全基本要求及安全操作规程。

本操作规程还规定了进入从事维修等工作单位的安全要求。

本规程从2009年12月1日起实施。

目录
生产区域安全注意事项
1.上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和
班中饮酒；
2.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；
3.严禁在运转的设备附近休息；
4.厂房内要有完备、清晰的安全标志；
5.生产过程中现场照明必须正常；
6.车间保持清洁，对设备、电气进行保护；
7.保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；
8.车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理
或挂标志牌；
9.严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；
10.定期按要求进行设备检修；
11.对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关
仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；
12.启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件
允许的情况下，方可启动设备；
13.在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔
门必须派人看护；
14.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；
15.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；
16.煤磨系统人员应该清楚知道引起自然和爆炸的条件；
17.煤磨系统生产区内严禁抽烟；
18.在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入前应该
通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；
19.煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事
故；
20.车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；
21.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；
22.车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；
23.停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后
再确认的原则，防止发生人身和设备事故；
24.夜班清仓，安全员必须到现场安全把关。

25.生产区域职员“三不伤害”防护卡：
生料立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品；
2.进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护；
3.进磨要使用低压照明灯；
4.开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头
和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并
将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”；
6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查
时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；
7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨
内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
8.更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；
9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

煤磨安全操作规程
1.停机检修
正确穿戴劳动保护用品；
进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
进磨要使用低压照明灯；
进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；
进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；
开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；
更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；
在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；
在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；
2.开停机操作
关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
按规定办理设备送电手续；
严格按操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆。

清仓（库）安全操作规程
1.进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定
专人监护，同时报主管部门,同意后方可开始作业；
2.作业前要与中控室当班操作员联系；
3.切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，
空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；
4.作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固完好，安全带要系牢，
情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；
5.仓内作业要严格执行从上向下清理的原则，服从指挥，严禁违
章作业；
6.作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。

煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安
全带；
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工
作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积
附；
5.每班要检查、确认CO
2消防系统、防爆阀是否完好，CO
2
存量是
否充足；
6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除
干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。

电收尘器检修安全操作规程
1.作业前穿戴好劳动防护用品；
2.进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将
高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
3.进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4.停送电手续要严格按规定办理；
5.检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留
有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6.在电收尘器内作业必须系安全带；
7.进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，
只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO 和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；
8.在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9.在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
10.确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
11.电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12.电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方
可荷电运行；
13.运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否
正常，确认电收尘进口CO浓度是否属正常范围，做好防爆工作；
14.窑尾电收尘巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；
窑头电收尘下部回转卸料器要确认各润滑部位润滑是否良好；
15.高空巡检注意人身安全。

一般袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3.经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4.发现滤袋有破损应尽快更换；
5.运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6.检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”
牌；
7.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋
子的寿命；
8.检查时，必须切断电源，配备低压安全照明灯，穿戴好劳动防
护用品，必须与中控保持联系；
9.停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
10.袋收尘顶部作业时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备
工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3.启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随
意解除联锁，开机前必须按铃示警；
4.停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；
5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料
等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法
处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；
7.停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”
牌，现场将转换开关置于“OFF”位置。

8.停机检修时，需将计量托辊顶起，防止压损传感装置。

斗式提升机安全操作规程
1.开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部
无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2.运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；
3.运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常
情况应立即停机检修；
4.进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；
5.检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检
修人员指挥，禁止随意开停机。

螺旋输送机安全操作规程
1.确认机槽内无异物、工器具，盖板密封后，方可开机；
2.经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油
时不可站在绞刀上面；
3.巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；
4.运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；
5.检修时，必须切断电源，在开关处挂牌指示；
6.停机前，先停止喂料，待料空后才停机；
7.对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送
彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；
8.要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观
察顶盖有无冒烟现象；
9.一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀
盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除已燃烧煤粉；10.熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。

空气输送斜槽安全操作规程
1.确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
2.开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3.检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

回转阀安全操作规程
1.注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是
否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；
2.当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；
3.回转阀内严禁有铁件进入。

离心风机安全操作规程
1.运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风
机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2.入口挡板调节是否灵活，指示情况与中控显示是否相符；
3.风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4.运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频
率是否超常；
5.主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）
是否正常，润滑是否良好；
6.对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并
挂警告牌指示。

堆取料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2.操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检
查确认设备的各保护装置完好；
3.确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4.停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”
位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
5.对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压安全照明灯或手
电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；
6.临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必
要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7.清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设
备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

板式喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；
2.确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标
准；确认喂料机安全防护装置完好；
3.确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4.向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料冲下
来将喂料机压死或对设备造成伤害；
5.临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施
后，方可进行设备故障处理；
6.停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开
关置于检修位置；
7.运转过程中，不能触摸运转部件；
8.巡检时注意减速机、电机温度；
9.不可在设备运行时清扫卫生；
拉链机安全操作规程
1.拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；
2.若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；
3.对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。

罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡
板是否按程序打开；
2.及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3.要及时补充罗茨风机所消耗的油量；
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
5.隔音板的门要关闭好。

空压机安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品，方可进入巡检区域；
2.仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；
3.空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；
4.正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急
停机不受此限制；
5.常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；
6.禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；
7.进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；
8.清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
9.设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检
工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。

增湿塔安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2.运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避
开喷枪入口，以防正压烫伤；
3.停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，
将转换开关置于“OFF”位置；
4.清理增湿塔内部积料时，必须两人以上，须配备低压安全照明
灯或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；
5.检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，
下属设备无故障方可开机；
6.清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚
点及人员撤离的线路，方可进行清理；
7.运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转
换开关置于“OFF”处，才能处理；
8.在塔上严禁向下扔杂物。

煤磨系统现场安全操作规程
1.巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；
2.进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；
3.清理堵料时，必须与中控联系停机清理；
4.关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可
进行；
5.停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情
况；
6.设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与
中控联系转入中控；
7.定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复
接地设施；
8.应定期检查CO2设施的完好情况；
9.煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火处理，
报告安全专管员批准，安全专管员到现场监护。

煤粉仓安全操作规程
1.开停机安全操作
2.运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持
稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；
3.长期停磨应排空煤粉仓；
4.短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密
监视仓上下温度变化；
5.在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火
种的煤粉；
6.一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：
1)停止向仓内进煤粉；
2)关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘
器）；
3)关闭仓底助流空气系统；
，直到所需的量为止（根据空间而定），观
4)向仓内注入CO
2
察其温度、压力变化，若需继续喷入CO
气体，直到恢复
2
正常为止；
5)待火熄灭后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然
后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；
均化库安全操作规程
1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开
斜槽检查盖。

如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；
2.由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，
空气流动不畅，进库或仓内检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；
3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

进煤粉仓安全操作规程
1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度
员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；
2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；
3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内；
4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安
全监护；
5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全
带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体
充分排出；
7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超
过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；
8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘
回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，
关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；
9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使
用低压安全照明灯；
10.在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；
11.同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，
立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；
12.在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停
留；
13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

储油罐安全操作规程
1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明
火；
2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如
有积油、积水，应及时排净；
3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4.油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，
立即盖好，严禁无故打开；
5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
7.油泵控制开关箱应上锁且必须由专人保管；
8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
预热器安全操作规程
1.巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；
2.预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气
流喷出；
3.预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一
定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面；
4.清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清
扫，防止回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔；
5.清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口
气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；
6.清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使
料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作，防止被物料喷出烧坏；
7.在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否
染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；
8.进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部
空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；
9.进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将
翻板阀吊起；清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死；并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业；
10.在预热器清堵前应通知公司安全员、部门领导及安全员、
调度到现场，做好安全监督。