自清洗过滤器说明书-推荐下载
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上,经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器,获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立,无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行,即设备运行过程中保持全流量过滤,真正实现了设备的全自动无人值守,是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温:<0-90℃(流经水处理器的水温)3水压< (特殊可制造<)4浓缩倍率<(指循环冷却水系统)5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%(20℃以下)三、外形结构四、安装步骤及要求:1.打开包装箱,检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符,装箱附件于清单是否一致,检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,在进行安装。
2.将设备吊装到安装位置,吊装是严禁抓吊主机发射极部位,严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰,严禁定位后直接带主机焊接备用法兰,直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕,待焊缝冷却后,再安装设备主机,安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后,连接380 V,50HZ供电电源即可,用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB242-82)有关规定执行。
五、运行操作1、有旁通管道的系统,使用全自动反冲洗过滤器前,应先打开旁通阀,关闭水处理设备进出口阀,通水将管路中杂物冲洗干净;无旁通管道的系统,应在通水前检查管路中有施工残留物,以免杂物损伤设备。
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器,过滤器网内安装一套不锈钢刷,或吮吸扫描器,或丝刷+吮吸组合,以上装置由减速电机带动旋转,在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时,浊水由进水口进入,通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出,当污物聚集过多时,造成过滤不畅,腔体压力上升,当进出水的压力差值达到一定值时(预先设定),压差开关发出信号给控制器,控制器启动减速机电机,带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀,排出污物,清洗时间约为1分钟,自清洗期间无需断流,排污压力损失不超过0.05MPa,流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式,可分为手动、自动两种类型;按清洗方式,可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型;按构造方式,可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器:220v产品特点1) 过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高, 用户可根据实际工况定制。
2)清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3)设有电机过载保护,可有效保护电机。
4)具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少, 不超过总流量的 1%。
5)维修性强、安装拆卸简便易行。
6)与用户管线的连接方式为法兰连接,法兰采用国标法兰,通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明:如:Z Q (S/X )-150 Y (S/Z)S 表示手动控制,Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经:DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式,X 吮吸式,SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素:▲系统处理水量,设备进出口通径;▲杂质过滤精度要求;▲系统工况要求,如:动力源、管道压力、空间布局、温度;▲过滤水体的水质状况;▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况,应用户要求特殊定制;▲过滤絮状物,原则上不选用刷式清洗,应选用吮吸式清洗设计.主要应用领域:1、空调暖通系统:有效降低悬浮物及浊度,解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题,使除垢设备及药剂的效果达到最佳,提高系统运行效率;2、钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤,高压水除磷系统杂质过滤;3、汽车制造:涂装生产线、冷却循环水系统,在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用;4、发电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却循环水、密封用水的过滤;5、石油化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,节约成本;6、农业园林及造纸:在有喷头、喷嘴系统中,应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品;7、给水及污水处理:用于预处理系统中,提高系统运行效率;8、矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常;9、机械、食品或其他:对系统进行自动、精密过滤,用来防止冷却水系统堵塞。
自清洗网式过滤器操作使用说明书模板
自清洗网式过滤器操作使用说明书自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤的进水安全。
系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100µ。
自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中的颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能。
清洗过程中不断流,依然保证系统的连续运行。
设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接,无须现场组装。
设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间(数值可调)即可投入运行。
自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要的监测仪表。
控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程,反洗采用过滤器的出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗。
系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。
图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用的PLC 控制器控制,不需人工干预。
工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小。
2、适应性好、处理能力强、占地面积小,能够轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。
即使进水水质发生较大波动系统也能够自动适应,进行处理。
3、高效清洗,自耗水低。
高速和彻底的清洗,只在510秒左右即可完成。
自动反洗表面过滤器操作说明书
按钮功能
手动排渣键
按动控制器上各个状态按钮,可手动进入各个设备运行状态,按 控制柜上的启动按钮,设备进入启动状态,显示屏显示启动的设定时 间和实际运行时间,当运行时间达到设定时间时,过滤器自动进入下 一状态,整个设备运行状态循环进行。
-7-
启动状态
按下启动按钮,设备进入运行状态。
过滤状态
设备达到设定的启动时间后进入过滤状态,按照设定时间进 行过滤,可根据压力及过滤情况调整设定时间。
4、电磁阀保养
该设备采用双电控制集装式电磁阀,双电控电磁阀阀具有记忆 作用,即使当电磁阀发生换向动作的电信号消失后,阀仍保持原位 状态,而当另一侧电信号接通后,阀才换向。 在现场操作箱进气管前须配置气源处理两联件,空气过滤器中 积水要定期排除,油雾器需定期检查,避免断油。
5、耐震电接点压力表的维护
仪表在正常使用的情况下应于定期检验,一般以每隔三个月检 验一次为宜,仪表如遇突然发生故障(如破裂而导致泄压、触点接 触松动等现象)时,则必须立即予以检修,并经检验合格后才能
1、主要技术规格
设备型号:JY-93NBP-H
(1)设备参数
过滤面积: 过滤压力: 工作温度: 设备容积: 设备自重: 外型尺寸: 93 ㎡ < 0.10 MPa < 75 ℃ 13.3m
3
4177 Kg Ф2300mm×5169mm
(2)使用动力形式及消耗
消耗项目 用 途 气源消耗
- 10 -
二
安 装 说 明
- 11 -
1、设备安装说明
设备就位后,校正设备的垂直度,然后将支座与基础预埋铁板 焊接牢固。 设备外配管安装时, 根据现场实际情况, 设置必要的管道支架, 以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。
自清滤器说明书
燃滑油自清滤器说明书外部力矩是禁止的。
三、调试(COMMISSIONING)1、干燥清洁的4到10巴控制系统用的压缩空气必须在打开停止阀时可见。
2、合上电源开关,电源指示灯应点亮。
3、用控制箱上“手动”进行检查EL控制系统,一个反冲洗循环应执行。
4、打开滤器出口的滑动阀,缓慢打开滤器进口阀,用控制箱上“手动”进行另一个反冲洗循环。
反冲洗操作完成时,SP1显示灯熄灭。
若此状态达到则说明滤器在启动位置,可以投入运行。
一个反冲洗循环结束后,下一个反冲洗操作将在一个时间延时后启动(手动或通过差压显示器)。
这个时间延时与时间继电器K1A上预设的时间或电子控制中预选的时间PA.5相应。
这是保证清洁的滤器腔室补充的需要。
让滤器使用差压运转24小时,建立一定数量的反冲洗操作(冲洗循环计数)。
四、滤洗状态:过滤介质流入转换系统腔室并从那里通过腔室入口与连接的滤器腔室进入烛状元件。
介质从滤器元件外部流向内部,介质中的杂质被留在烛状元件的滤网上。
清洁液体流向滤器出口。
在此位置(状态)时,由电磁阀供给的空气使油泥排放关闭并且压缩空气将保留在空气接收器中以备下一个反冲洗循环。
五、反冲洗操作杂质保留在烛状元件上,使滤器进出口压力产生逐渐增加的压差,当这个压差达到设定值时,则在差压显示器上直观地显示。
并且触发反冲洗操作。
当反冲洗周期开始后,啮合电机通电,并且从保持于储存的腔室转向被清洗的滤器腔室转换栓阀。
储存腔室的连接,连同它的清洁的烛状元件,产生一个压力差异上的突然衰减。
当停止栓阀到达被清洗的滤器腔室时,转动将通过凸轮盘与一个限位开关停止。
电磁阀将通电,压缩空气从空气供给处导入油泥排放阀轴的后侧,油泥排放阀打开,压力从腔室释放,然后关闭。
栓阀上部区域的压缩空气允许突然膨胀,因此在反冲洗周期内增加了一个额外空间。
当油泥排放阀轴打开时控制系统空气达到附属冲洗阀(没当压力在滤器腔室已经释放时),冲洗阀打开,压缩空气由空气储存器快速进入清洁液体并在与流通相反的方向上推动它通过烛状元件的网眼。
A500系列自清洗过滤器说明书
A500 系列型号规格:
型号
流量 进出口管 重量 D
m³/h 径(mm) (kg)
L
L1 L2 A B
A504-P/HP/EHP 80
100
130 377 1255 450 250 600 350
A506-P/HP/EHP 150
150
150 377 1330 500 250 600 400
A508-P/HP/EHP 300
过程将会在连续进行,连续三次反冲洗后电控装置报警(保护机器用,可能有其他需要解
3
电话:010-57465012 57465017
传真:010-69736588-839
地址:北京市昌平区回龙观镇北京国际信息产业基地立业路 11 号
Email:zyttech@
下一个自清洗周期。在整个自清洗过程中,主管道供水不断流,反冲水耗小,过滤后的净
水由出水口持续流出。电子控制系统通过压差表和定时器来控制自清洗过程。压差表和定
时器将排污信号送至电子控制单元,电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。
(电磁阀与排污阀组成排污总成)如果一次自清洗周期后,压差并无改变,第二次自清洗
目录
AIGER
一、 产品概述………………………………………………………………………… 2 二、 安装和连接……………………………………………………………………… 4 三、 技术参数………………………………………………………………………… 5 四、 结构……………………………………………………………………………… 6 五、 开机运行………………………………………………………………………… 6 六、 停车与放空……………………………………………………………………… 9 七、 安全须知………………………………………………………………………… 10 八、 保养与维护……………………………………………………………………… 10 九、 常见故障及排除………………………………………………………………… 10
阿米亚德自清洗过滤器使用说明书.
6.过滤器必须安装完整,以避免水花溅落到电力元件或控制盘上。
7.如果安装在热水场合,请额外附加一些安全装置以避免烫伤皮肤。
操作、控制与维护
1.在调试、安装过滤器之前应切断电源供应。
2.只有在压力释放之后才能松开或拆卸螺栓。
3.缓慢地打开进口阀门,如果可以,请保持出口阀关闭且旁通阀打开,按下“TEST”按钮操作手动清洗。
4.缓慢打开出口阀门使过滤器逐渐达到正常工作流量。
5.清洗操作应该持续大约16秒,并且可以观察到整个过程中排污阀应该完全开放,16秒过后,排污阀应能立即关闭。确保清洗完全结束后排污阀没有明显的泄漏。
电动控制系统说明
3.方便地靠近过滤器。
4.工作一周以后检查并重紧螺栓。
安装示意图:
备注:标注尺寸:毫米
1.8″CBR线外型过滤器
2.2″排污管
3.8″止回阀
4.8″进口蝶阀
5.8″旁通阀
*打开过滤器所需最小尺寸。
安装示意图:
备注:标注尺寸(毫米)
1.4″CBR型过滤器
2.2″排污管
3.2″排污阀
4.4″止回阀
5.4″进口蝶阀
04
1 1 0 0
12秒
05
0 0 1 0
20分钟
05
0 0 1 0
16秒
06
1 0 1 0
30分钟
06
1 0 1 0
20秒
07
0 1 1 0
45分钟
07
0 1 1 0
25秒
08
1 1 1 0
1小时
08
1 1 1 0
30秒
自清洗网式过滤器操作使用说明书
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间(数值可调)即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质:过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L(编织)滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口(1)进入过滤器,到达细滤网(2),在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差(ΔP)达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断:排污阀(4)打开,过滤器内(de)高压由液压活塞(5)被释放,同时将水排出;导致液压马达室(6)和吸污管(7)内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴(8)处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达(9),特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动;同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动;吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀(4)关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口(12)流出.控制器(3)通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器(3)通过电磁阀(11)介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒(可以被用户调整).如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.(在过滤器壳体上作有标识)2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道:A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注:过滤器(de)工作条件为:环境温度:0℃以上;最小工作压力:2 bar工作温度:65℃以下;最大工作压力:10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1.仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1)液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口(手动强制钮(de)对面)2)压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部(入水)和低压部(出水),在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3)电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部(出水).A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2.缓慢打开过滤器(de)入口阀门(如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开),确认工作压力没有异常.3.手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法:如图(5)所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法:如图(6)所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4.交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为:115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ;若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口:24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”(下、下、下、下)----表示为反清洗时间为5秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释:A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯(绿色)C –过滤器状态指示灯(红色)D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意:系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1.过滤器外壳检查内容:检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法:若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期:1 次/月2.过滤器是否有渗漏现象内容:检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法:a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期:1 次/月3.过滤器(de)控制器检查内容:对交流控制器查看指示灯是否亮起(绿色)周期:1 次/周4.检查系统流量是否正常内容:查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化(在入口流量没有变化(de)情况下)周期:1 次/周5.检查过滤器(de)压力表内容:检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法:通过转换三通阀.周期;2 次/周6.检查过滤器入、出口(de)压力差内容:检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值(通常为).实施方法:通过转换三通阀.周期:2 次/周7.检查排污管道内容:查看排污管道出口处有无堵塞现象周期:1 次/月8.查看电磁阀排水口内容:确认电磁阀排水口管道没有压力周期:1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常(出口水压不低于2bar)检查电磁阀(de)入口(高压)管线内水压正常(压力应等于过滤器入口水压)若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有:A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有:A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水:说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除:关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项:1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.(1)关闭入、出口水力阀门,断开电源.(2)拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.(3)拆下控制器端连接(de)两根信号线.(4)拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.(5)将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意:高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.(6)将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.(见图10)(7)打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.(8)断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.(9)查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.(10)手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项:1压差指示仪有两条信号线,分别为:“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.(1)关闭入、出口水利阀门,断开电源.(2)拆下排污阀(de)两根控制管线.(3)在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.(4)将新品排污阀更换.(5)将拆下(de)管线复位.(6)打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.(7)断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.(8)查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.(9)手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图(11)所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸(1)关闭入口及出口管道阀门,断开电源.(2)确保过滤器在维修前已将水排尽.(3)拆开活塞组件尾部(de)控制管线.(4)逆时针旋转液压活塞,将其拆下.(5)小心取出活塞组件.(6)将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.(7)小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.(8)连接好活塞组件尾部(de)控制管线.(9)打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环(闭合电路)-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1.关闭入口及出口管道阀门.2.确保过滤器在维修前已将水排尽.3.拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4.拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5.小心移开控制单元.6.拆下过滤器(de)上部分.7.将液压马达和吸污管一起取出.8.取出滤网.9.拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10.从旧(de)滤网上取下轴承.11.将滤网轴承安装在新滤网上.12.将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13.在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14.将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15.将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16.检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17.安装过滤器端盖.18.将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19.将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20.连接控制管线.21.打开入口及出口阀门.22.检查有无渗漏.23.断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24.查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25.手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器,过滤器网内安装一套不锈钢刷,或吮吸扫描器,或丝刷+吮吸组合,以上装置由减速电机带动旋转,在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时,浊水由进水口进入,通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出,当污物聚集过多时,造成过滤不畅,腔体压力上升,当进出水的压力差值达到一定值时(预先设定),压差开关发出信号给控制器,控制器启动减速机电机,带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀,排出污物,清洗时间约为1分钟,自清洗期间无需断流,排污压力损失不超过0.05MPa,流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式,可分为手动、自动两种类型;按清洗方式,可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型;按构造方式,可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器:220v产品特点1) 过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高, 用户可根据实际工况定制。
2)清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3)设有电机过载保护,可有效保护电机。
4)具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少, 不超过总流量的 1%。
5)维修性强、安装拆卸简便易行。
6)与用户管线的连接方式为法兰连接,法兰采用国标法兰,通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明:如:Z Q (S/X )-150 Y (S/Z)S 表示手动控制,Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经:DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式,X 吮吸式,SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素:▲系统处理水量,设备进出口通径;▲杂质过滤精度要求;▲系统工况要求,如:动力源、管道压力、空间布局、温度;▲过滤水体的水质状况;▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况,应用户要求特殊定制;▲过滤絮状物,原则上不选用刷式清洗,应选用吮吸式清洗设计.主要应用领域:1、空调暖通系统:有效降低悬浮物及浊度,解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题,使除垢设备及药剂的效果达到最佳,提高系统运行效率;2、钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤,高压水除磷系统杂质过滤;3、汽车制造:涂装生产线、冷却循环水系统,在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用;4、发电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却循环水、密封用水的过滤;5、石油化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,节约成本;6、农业园林及造纸:在有喷头、喷嘴系统中,应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品;7、给水及污水处理:用于预处理系统中,提高系统运行效率;8、矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常;9、机械、食品或其他:对系统进行自动、精密过滤,用来防止冷却水系统堵塞。
全自动自清洗过滤机使用说明
颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化(P1C、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动全排污。
一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备,其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。
主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。
覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器,运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤,自动排污。
反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量:4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
等,同时降低水的浊度,减少污垢,同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备,它具有可自动排污的特点。
二、工作原理水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。
在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。
全自动反冲洗过滤器说明书新
实用文案全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上,经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器,获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立,无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行,即设备运行过程中保持全流量过滤,真正实现了设备的全自动无人值守,是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5计)总碱度<700mg/l (CaCO3总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO计)32水温:<0-90℃(流经水处理器的水温)3水压<1.0MPA (特殊可制造<2.5MPA)4浓缩倍率<3.5(指循环冷却水系统)5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%(20℃以下)三、外形结构四、安装步骤及要求:1.打开包装箱,检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符,装箱附件于清单是否一致,检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,在进行安装。
2.将设备吊装到安装位置,吊装是严禁抓吊主机发射极部位,严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰,严禁定位后直接带主机焊接备用法兰,直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕,待焊缝冷却后,再安装设备主机,安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后,连接380 V,50HZ供电电源即可,用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB242-82)有关规定执行。
全自动反冲洗过滤器说明书新完整版
全自动反冲洗过滤器说明书新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上,经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器,获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立,无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行,即设备运行过程中保持全流量过滤,真正实现了设备的全自动无人值守,是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO计)3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO32水温:<0-90℃(流经水处理器的水温)3水压< (特殊可制造<)4浓缩倍率<(指循环冷却水系统)5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%(20℃以下)三、外形结构四、安装步骤及要求:1.打开包装箱,检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符,装箱附件于清单是否一致,检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,在进行安装。
2.将设备吊装到安装位置,吊装是严禁抓吊主机发射极部位,严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰,严禁定位后直接带主机焊接备用法兰,直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕,待焊缝冷却后,再安装设备主机,安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后,连接380 V,50HZ供电电源即可,用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB242-82)有关规定执行。
A500系列自清洗过滤器说明书
AIGER
一、 产品概述………………………………………………………………………… 2 二、 安装和连接……………………………………………………………………… 4 三、 技术参数………………………………………………………………………… 5 四、 结构……………………………………………………………………………… 6 五、 开机运行………………………………………………………………………… 6 六、 停车与放空……………………………………………………………………… 9 七、 安全须知………………………………………………………………………… 10 八、 保养与维护……………………………………………………………………… 10 九、 常见故障及排除………………………………………………………………… 10
Email:zyttech@
AIGER
该机为卧式,水平安装于管道上,需过滤的水自入水口进入过滤器,通过粗滤网,滤
掉较大石子、树枝等较大杂质,然后通过精滤网将较小颗粒的杂质去除。在过滤过程中,
精滤网表面逐渐积累水中的杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在精滤网的内侧,因
下一个自清洗周期。在整个自清洗过程中,主管道供水不断流,反冲水耗小,过滤后的净
水由出水口持续流出。电子控制系统通过压差表和定时器来控制自清洗过程。压差表和定
时器将排污信号送至电子控制单元,电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。
(电磁阀与排污阀组成排污总成)如果一次自清洗周期后,压差并无改变,第二次自清洗
A500 系列型号规格:
型号
流量 进出口管 重量 D
m³/h 径(mm) (kg)
L
L1 L2 A B
A504-P/HP/EHP 80
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上,经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器,获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立,无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行,即设备运行过程中保持全流量过滤,真正实现了设备的全自动无人值守,是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温:<0-90℃(流经水处理器的水温)3水压<1.0MPA (特殊可制造<2.5MPA)4浓缩倍率<3.5(指循环冷却水系统)5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%(20℃以下)三、外形结构四、安装步骤及要求:1.打开包装箱,检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符,装箱附件于清单是否一致,检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,在进行安装。
2.将设备吊装到安装位置,吊装是严禁抓吊主机发射极部位,严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰,严禁定位后直接带主机焊接备用法兰,直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕,待焊缝冷却后,再安装设备主机,安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后,连接380 V,50HZ供电电源即可,用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB242-82)有关规定执行。
Filternox(菲诺克斯)自清洗过滤器说明书
全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期,反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案,提供超高性价比的设备系统,显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。
自清洗网式过滤器操作使用说明书
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤的进水安全。
系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100µ。
自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中的颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能。
清洗过程中不断流,仍然保证系统的连续运行。
设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接,无须现场组装。
设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间(数值可调)即可投入运行。
自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要的监测仪表。
控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程,反洗采用过滤器的出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗。
系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。
图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用的PLC 控制器控制,不需人工干预。
工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小。
2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。
即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理。
3、高效清洗,自耗水低。
高速和彻底的清洗,只在5 10秒左右即可完成。
4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。
Filternox(菲诺克斯)自清洗过滤器说明书
全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期,反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案,提供超高性价比的设备系统,显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。
自动自清洗过滤器AutoFilt RF4W说明书
Automatic Back-Flushing Filter AutoFilt ® RF4W for water applicationsProduct description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluidsConical filter element technology ●Wedge wire (50 µm – 1000 µm) ●SuperMesh wire mesh, 3-layer, sintered (25 µm, 40 µm, 60 µm) ●Optional SuperFlush non-stick technology Product advantages ●Ready-to-operate unit●Compact design with innovative sealing concept and quick-opening ●Fully automatic operation●No interruption of filtration during back-flushing●Full filtration performance following back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Low operating costs ●Low maintenance costs1. GENERALRF4WL3 (EU)RF4WL3 (EPT)2. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to the outside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set trigger point,back-flushing starts automatically Automatic: Back-flushing is triggered automatically when the triggering differential pressure is exceeded●Timer function: Makes it possible to set a maximumfiltration time, independent of differential pressure, between the two back-flushing cycles ●By pressing the “TEST” buttonThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter element●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flush opening●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushing ●The gear motor rotates the filter element mounting plate continuously as it passes underneath the filter elements to be cleaned●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter elements●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are detached and carried away via the filter element mounting plate into the back-flush line●Once a pre-set time has elapsed, the gear motor stops and the electric back-flushing valve closes automatically● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The number of circulations can be preset via the control ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements madefrom stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4W automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases efficiencyWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, withoutsupport structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallow high The conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesto be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaning effect to the back-flushingprocess.closes during back-flushing of each filter element.4. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding filter design®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar* between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires ●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for all AutoFilt ® RF4W is 80 °C●The minimum flow rate must not drop below 40 l/min clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 50 µm to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded basis for selection of the AutoFilt ® RF4W.ÎIn particular, the higher contamination load in the cooling lubricant emulsion applications requires that the filter be calculated more generouslyCALCULATION TABLES5. FILTER CONFIGURATION** Other versions and customer-specific special solutions after consultation with our Head Office.392118118467 2367. DIMENSIONSRF4WL3-EPTRF4WL3-EUThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Technical modifications are reserved.Venting R e m o v a l h e i g h t B a c k -fl u s h i n g NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。
刷式自清洗过滤器说明书
自清洗过滤器使用维护说明宜兴市亚都环保有限公司2011.11一、原理当水从过滤器中流过时,水中脏物会逐渐积聚在滤网的过滤面,从而导致进、出水管之间出现压差。
当差压达到预设值时反冲洗启动。
也可通过设定过滤周期时间来控制反冲洗,两种控制方式同时运用,采用优先原则控制。
清洗方式-刷式:采用不锈钢刷子沿滤网过滤面全方位清扫来完成,滤网过滤面上的脏物被刷子扫入污水腔通过排污阀排出。
过滤器在清洗过程中能同时过滤出水。
二、安装1、按进出水管方位连接进出水管,安装压力表,设备需安装旁通管,便于检修。
2、电源安装,按电气接线图把电控柜与设备上的电动机、差压开关、电动阀进行线路连接。
3、确保设备传动部分运转平稳、灵活和清洁。
4、过滤器周围不得堆放杂物保证过滤器和控制柜有良好的通风且应有防雨、防尘、防冻措施。
5、设备的管道安装应符合国家相关规范。
三、控制过滤器控制分为手动和自动控制,自动控制由时间和差压双重控制。
控制终端采用优先原则。
即时间和差压那个先达到过滤器都开始执行清洗程序。
四、控制器设定、调试1、面板图控制器面贴字符面板布置图介绍1、状态指示区:各种工作状态指示一目了然。
电源指示灯闪烁时表示故障状态,同时液晶显示详细故障原因。
2、液晶显示区:。
3、按键区:自动/手动切换键、上下左右光标移动4个按钮键。
确定,主菜单键。
2、端子功能见下图1、L1,L2,L3,三相火线接入端(直接接入三相空气开关上)2、N 三相四线电源的零线接入端。
3、U、V、W,三相电动机接入端。
4、FWD、REV、N,单相电动阀门的“正转”,“反转”,“零线”接入端。
5、X0、COM,压差开关接入端。
3、操作应用1、应用设备选择:同一台控制箱可以控制不同类型的自清洗过滤器,使用之前必须确定对应的设备功能选择相应的工作方式工作方式选择:F9=0 即吸式过滤器工作模式,对应的功能代码见表1:F9=1 即刷式过滤器工作模式,对应的功能代码见表2:2、参数设定:确定工作方式之后设定相应的工作参数主要是过滤时间,清洗时间等参数详见表1,2,3、操作方式a)手动模式:按下《手动/自动》模式切换键,屏幕显示“手动模式”状态移动上下键,控制光标到所需单独控制的对象上,按下《ENT》,控制对象显示相应的工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
A mm
980 1005 1060 1100 1180 1260 1340 1400 1440 1560 1620 1740
S 表示手动控制,Z 表示自动控制 表示为 Y 型 表示进出口经:DN150mm 表示自清洗过滤器(S 刷式,X 吮吸式,SX 刷+吮吸结
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
ZQ 系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器,过滤器网内
安装一套不锈钢刷,或吮吸扫描器,或丝刷+吮吸组合,以上装置由减速电机带动
旋转,在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。工作时,浊水由进水口进入,
通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出,当污物聚集过多时,造成过滤不
畅,腔体压力上升,当进出水的压力差值达到一定值时(预先设定),压差开关发出
2
LD
330 159 330 159 430 219 430 219 480 273 560 325 744 426
H
550 550 670 680 720 850 1050
最大 流量
t/h 19 50 80 125 180 320 490
重量 Kg
50 52 76 80 114 154 260
L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸
信号给控制器,控制器启动减速机电机,带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀,排出污物,清洗时间约为 1 分钟,自清洗期间无需断流,排
污压力损失不超过 0.05MPa,流量损失不超过 1%。
设备分类
技术参数
按控制方式,可分为手动、自动两种类型;
按清洗方式,可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型;
1) 过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污 量高, 用户可根据实际工况定制。 2)清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。 3)设有电机过载保护,可有效保护电机。 4)具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少, 不超过总流量的 1%。 5)维修性强、安装拆卸简便易行。 6)与用户管线的连接方式为法兰连接,法兰采用国标法兰,通用性强。
mm mm mm mm mm
500 550 670 690 800 900 1200
710 710 810 820 950 1050 1350
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
全自动自清洗过滤器 产品手册
上海徐净环保设备有限公司
工作原理
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
如: Z Q(S/X)-150 Y (S/Z)
合)
进出口尺寸 DN
80
100
125
150
200
250
300
350400Fra bibliotek450500
600
用户选型参考因素: ▲系统处理水量,设备进出口通径; ▲杂质过滤精度要求; ▲系统工况要求,如:动力源、管道压力、空间布局、温度; ▲过滤水体的水质状况;
最大 流量 t/h 19 50 80 125 180 320 490 650 900 1100 1400 2000
按构造方式,可分为 L、Y 型两种类型。
最高水温
反冲时间
反冲耗水量
电源
电机功率
过滤器机壳
滤网
过滤精度
50℃
60-120 秒
约 500 公升(水压 4kg 时)
380v 、50HZ、 3 相、控制器:220v
0.03-0.75kw
碳钢或不锈钢
不锈钢(编织、烧结、楔形)
产品特点
1