长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程

一标段

管道通球试压方案

编制：

审批：

批准：

二O一二年七月二十五日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、管线通球、试压应具备的条件 (3)

四、管线试压组织机构 (3)

五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5)

六、主要施工方法 (5)

七、主要机械设备 (8)

八、安全技术措施 (9)

九、安全应急预案 (10)

十、施工进度计划 (12)

一、编制依据

1、本标段施工图纸及技术说明。

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98

5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997

6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版

7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案

二、工程概况

1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段

2、工程地点：山西省晋中市开发区。

3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。

桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。

4、工程内容：

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。

5、试压介质、试验压力

该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验

压力为1.84MPa。

三、管线通球、试压应具备的条件

1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：

1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。

1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。

1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。

1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。

2、将发球筒进气管接头安装完成：

3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为2米，宽度为2米，覆盖高度高于地面1米。

4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。

四、管线试压组织机构

1、中化二建集团有限公司项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。

管线试压总指挥：

1.1、管线试压工作小组人员安排

组长：

安全员：

1#观测点（里程：1000M ）：人员

2#观测点（里程：2000M ）：人员

巡线：人员

试压记录：人员

配合人工：12人

1.2、管线试压应急小组

组长：

焊工队长：

应急司机：

2、中化二建集团有限公司项目部人员安排

2.1、发球装置区域通球、试压负责人：负责空压机的运行及安全监护。

2.2、收球、试压负责人：负责安全监护。

2.3、巡线负责人：李星光负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。

2.4、应急及配合巡线负责人：负责管道试压过程中的应急并配合

对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。

五、通球试压设备，材料和有关的设施

1、空气压缩机规格型号为：

出气量：10m3/min 额定压力：4.0MPa 数量：1台；（压力试验）出气量：10m3/min 额定压力：0.3MPa 数量：1台；（通球吹扫）

2、清管器

Φ325带钢刷皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。

Φ325皮碗清管器（带电子跟踪装置），1个。

六、主要施工方法

（一）管线通球、清管

1、工艺参数的计算

1.1、通球扫线推球压力P j为0.05MPa—0.2 MPa。推清管器介质用压缩空气。

1.2、推清管器输气流量估算：

Q=240F*Pj*Vj

Q——输气流量，（k）m3/d；

F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（325-2*8）2/4=0.075m2

Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2]

Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.1MPa[3]

则Q为9m3/min。

因此，配备1台10 m3/min空压机即可满足工程需要。

2、发球装置压力表精度不低于0.25级，量程为0~1MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。

3、集气管制作、安装

4、清管扫线

4.1、先将第一个带钢刷清管器装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行，通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。

4.2、第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器的进气阀门，推动第二个清管器前行，通过电子清管器定位接收机，判断清管器的位置。

4.3、清管时，做好压力记录，在收球处观察气体变化，清管器正常行走压力为0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过0.6MPa。

4.4、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。

4.5、若清管器卡阻，利用电子清管器定位接收机，判断清管器卡阻的位