云南XX水电站3#机定子改造技术报告

云南XX水电站3#机定子改造技术报告
发布时间：2022-08-29T07:23:41.106Z 来源：《中国电业与能源》2022年第8期作者：王陈林
[导读] 承担这台发电机大修的主体是我们单位，我们承建了3#机定子大修任务，当时我们只能生产1万KW的发电机线圈（线棒），王陈林
云南电网有限责任公司云南昆明 650011
摘要：承担这台发电机大修的主体是我们单位，我们承建了3#机定子大修任务，当时我们只能生产1万KW的发电机线圈（线棒），因为线棒选用哈尔滨电机厂生产的，所以我们邀请了哈尔滨电机厂同来合作共修，他们带来的新工艺让我收获颇丰。

我作为其中主要的技术负责人，参与了很多新的决策性方案的制定，对里面的整个工艺、整个流程记忆犹新，有很多心得。

下面就改造了哪些结构和工艺，如何改造和改进工艺进行总结。

关键词：发电机新工艺技术报告
3#机定子线棒的功率是3.6万KW,于70年10月竣工发电，经过三十多年的运行，发电机老旧，绝缘老化，且原线棒采用玻璃丝沥青绝缘，工艺老，线棒截面小，出力小，影响电厂安全经济稳定运行。

就是因为老旧，所以改造不得不进行。

电机按耐热等级分为A、E、B、F、H级，A级耐最高温度为105℃，E为是120℃，B级为是130℃，F级为130℃，H级为180℃。

第一步，要做铁芯铁损试验，检查铁芯局部给有发热现象，如果过热的点很多，温度很高，那么这个铁芯就报废了。

这个铁芯主要材料是硅钢片，硅钢片和硅钢片之间是绝缘的，每一片要涂绝缘漆，涂了以后再叠压起来。

它的主要作用就是导磁和聚磁。

如果铁损过关了才能进行下一步的制作。

铁芯内部是绝缘的，我们事先要喷一道绝缘漆，干燥处理完后，在下线前铁芯内部喷半导体漆，而且只在铁芯内部喷半导体漆，其它不喷，半导体漆自然风干后才能下线。

采用新工艺，提升了绝缘材料的等级。

新绝缘材料本身的的材料就达到了F级。

因为相应的线棒载面增大的，发电机出力就大了，而且发电机耐热也提高了；采用新工艺，通风效果好，减少了发热，增加了出力，达到了增容改造的目的。

下面就简单阐述下线工艺：
需用主要材料：槽楔、支架、弧形板、半导体垫条、端箍（1cr18Ni9Ti）、聚酰亚胺树脂、环氧树脂、1235防晕漆、云母胶、定向带、石棉带、涤玻绳、涤纶毡、半导体填料、0.14XEF级环氧粉云母带、环氧树脂版楔子。

焊接：中频感应焊（淬火变压器）
首先拆除机坑另一半定子，吊出，在空地上撬出旧线，另一半在机坑中安装，两半安装完后合拢。

比较难拆的线棒用手拉葫芦及8号铅丝捆绑拆除，原来的端箍支架为20mm厚胶木板，绑扎线为Φ2.5尼龙细线，拆时已松动老化，说明已不牢固。

现采用S60mm环氧板，支承铁架也焊大加牢，汇流排更牢固稳定。

机坑中的线棒拆除及安装新线，要搭好架子，铺上木板，平板上垫好防火石棉布（烫原锡焊并头套时用火焊）。

下线前检查检修铁芯，并在定子铁芯内喷1235防晕漆一次，下线全部结束后在铁芯表面及绕组端部喷9130红瓷漆二次，下线按图1要求。

图1 线棒分解安装示意图
特别注意的是我们在嵌线入铁芯那段要做低阻漆（半导体漆），出来后到拐臂那个地方做中阻漆，而到了鼻部要做高阻漆，一定要防电晕和电腐蚀。

按绕组端部绑扎示意放置并进行捆扎，合缝处线圈连接采用并头套楔紧后用锡焊以保证两半能分合，其余线圈采用银焊保
证焊接质量，线圈与槽壁间隙大于0.3mm时一律用环氧半导体玻璃丝布板塞紧，定子槽楔放置时充分注意通风缺口位置，所有适定件（如端箍、垫块等）与线圈直接接触面均垫入经环氧浸渍的涤纶毡，使之适形无间隙。

绝缘耐压试验接OEA626.08（版六）交流电机定子绝缘试验规范进行，额定电压10500V，测温电阻埋入前涂了浸渍胶加以固定，电阻在槽底时用涤纶毡互换；用0.14XEF级云母带包斜连接板，直连接板，合缝连接板及汇流排。

上层线棒和下层线棒有两种材料，出来拐臂的方向是相互相反，并头套才会套得上，另处是便于通风，通风很重要，只有线棒运行起来以后整个线圈的温度低，发电机出力才大，它的容量才可能增大。

发电机最怕的就是发热，然后它上层和下层之间要垫玻璃丝布板和半导体板，黑颜色的半导体垫条，发电机要求高，铁芯部位为了避免它的电腐蚀，所以在垫片上就采用了半导体材料，线棒出来到拐臂之间，拐臂和端箍之间要用涤波绳，里面的材料就是玻璃丝，绑牢在端箍上，槽与槽之间的线棒拐臂之间还有好大的距离。

如图2所示。

图2 绕组端部绑扎示意图
发电机越大，线棒越大，距离越大。

防止运行振动，那个地方要嵌工字垫块，每根线棒要用工字垫块垫起卡在线槽上，用涤波绳绑牢，工字凹槽就是绑涤波绳的，它就不会移动，整个绑起来后再用浸浇，浸浇我们一般是高压电机用低级胶，发电机用无水乙醇+环氧树脂，环氧树脂是主要材料，无水乙醇做稀释剂，调稀后均布浇，第二天就凝固，整个就固化，固化以后就形成整体不会动。

并头套先套上去，它是铜材，好点的材料外面还有一层银，容量大的发电机都有银。

并头套一般有两种，一种是斜的，另外一种是直的，套上去以后，外边再用环氧树脂玻璃丝布板压出的盒盒即绝缘罩，再给它罩上去，里面还会灌满绝缘材料：环氧树脂和石英材料填补胶，使它充实起来。

盒盒套上后，里面不能有空隙，外边裸露的地方再包裹绝缘，绝缘罩的外观很好看，很实用，绝缘漆喷上，整体就很漂亮，这就是德国人的工艺。

压线棒的楔子打进去后两端也是要用涤波绳编成波浪形，上下层全部穿拉在一起，互相拉扯，固化后，楔形槽就被挡着就移动不了，在发电机振动的时候，就是松动后，想跑出来也不容易，也被固化的涤波绳抵着出不来，这样发电机振动的危害就消除了。

如图3所示。

最后按德国人西门子的技术工艺将绝缘盒涂满环氧树脂灌注在并头套上，用大篷布围牢压实不透风，用热风干燥，最后整个铁芯干燥。

图3楔子,槽楔,并头套安装示意图
结束语：
总之，新工艺较前既缩短了工期，又提高了工效。

最重要的是提高了绝缘，让整个线棒更牢固，达到了增容改造的目的。

发电机进行改造之后温升降低、振动减小、噪音下降、出力增加，取得了更好的经济效益。