钢结构质量通病及防治措施
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、构件出厂前检査摩擦面，有问题在厂内处 理。
9
出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、湿度超过规范要求停止涂装：
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。源自2漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是淸除残留 在表面的砂粒灰尘；
2、保证汕漆合适粘度：
3、均匀涂刷。
3
漆膜出现色菱。
1、检查毎批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀：
3、大风时停止喷涂；
+ .对已涂而漆的构件采取遮护措施。
土
漆膜表面受污染。
i
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条：
2、正确安排焊接顺序：3.进行预热或后热控制层间温
度，选用合适的焊接规范：：H焊前焊条烘干，选用难 吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干浄。监理巡视检 査，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
S
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小：
质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序 号
质童通病现状
防治措施
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊 接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局 部补焊后再行打磨平整:小于0.5mm时，予以磨修平整。
材料或零部件露天堆放处支点少， 浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
1
成品构件在装卸倒运时，未采取成 品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。 同时，钢终绳捆扎处必须垫橡胶皮。
2
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流：2、采取短短弧焊：5、 掌握合适的焊接角度。
3
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当：2、装配间隙要适当；5、力n大钝边尺寸；：K坡口边缘污物淸理干净。
5、采用短弧焊。
1
喷砂或抛丸时，构件表而有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
5、保证夜间照明：
匕随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
2
涂装前构件表而有汕污。
1、防止吊车和其机械设备漏油：
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检査。
3
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检査超声波探伤报告结果。
9
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩：
适当加快焊接速度：
使用小电流；
正确安排焊接顺序：
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生， 可采用反变形法。
0
焊缝产生飞溉。
1、使用合适电流：
2、尽是防止磁偏吹；
5、改用直流反接法； 趴焊前焊条烘丁•：
涂装前淸净构件基层铁锈、灰土、水分、油污： 除锈后及时涂装：
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
i
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底：
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
S
漆膜起皱、流坠。
1、检查汕漆粘度，稀释剂掺兑合适：
2、涂装均匀：
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
9
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。
在抛丸（或喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者， 用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热 娇正。
薄板或较薄中厚板用单头火焰切 割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固泄点，待板 冷却后再彻底断开。
零部件后出现立位焊缝开裂。
加大立位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位 焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
1、淸除、隔绝现场周围污染源：
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
5、涂装好的构件在放得沾染泥污。
0
漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放：
2、运输过程中采取保护措施；
3、加强成品保护。
€
有的标识不规范和不淸晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标 识数量宜多不宜少。
i
漆膜烧坏后基层未淸净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂汕漆；
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理 干净，露出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进 行，
S
高强螺栓摩控而未采取防止汕漆 污染的保护措施，边孔留不涂漆距离 不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交 底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取貼 纸或粘胶带的方式：
主要钻孔宦位基准线或基准面随 意。孔边毛刺刺不淸理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔 中心，应从构件中部位置作为基准线或基准而，尤其对 长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的 孔边毛刺予以打磨消理。
0
成品构件之编号标识不明显，柱中 心线未做标识。
钢构从岀厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号 不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做 好编号标识。柱中心线一般在“两大而一小面”做标识。
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。
O
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流：2、短弧操作；3、淸理焊接 区表面汕、锈等污物：：K焊前焊条烘干。
6
焊缝产生夹渣。
1、仔细淸理溶渣（毎一层）；2、稍微提高焊接电流， 加快焊接速度：5、加大坡口角度，增加根韶间隙：弓、 正确掌握运条方法。
使用火焰切割而存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不淸理。
切割前，检査调整火焰至合适程度，检査气瓶存气 量。对于存在非烛接而的缺棱，应予补焊并打磨平整， 切割边熔化物予以打磨平整。
钻孔孔边毛刺不淸除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨淸除。
手工火焰切割的坡口不规范。钝边 尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺 棱基本消除。
1、认貞执行工序交接制度：
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入 涂装现场。
涂装前构件上粘有灰上、泥砂等污 染。
除过锈的构件要离开除锈现场： 除过锈的构件要在士小时内完成涂装。
0
高强螺栓摩擦而残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、汕漆等。
保证除锈工序质S:钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后淸除毛刺。
€
漆膜返锈。
漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥：
2、雨天或湿度超过85%时禁止：
3、气温超过：the时不宜涂装。
0
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证汕漆适合粘度，用涂V粘度计检测：
2.坚持汕漆质量检査监督制度：
3.保证涂刷遍数：
士、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
1
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、汕污、灰土、水分；
9
出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、湿度超过规范要求停止涂装：
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。源自2漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是淸除残留 在表面的砂粒灰尘；
2、保证汕漆合适粘度：
3、均匀涂刷。
3
漆膜出现色菱。
1、检查毎批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀：
3、大风时停止喷涂；
+ .对已涂而漆的构件采取遮护措施。
土
漆膜表面受污染。
i
焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条：
2、正确安排焊接顺序：3.进行预热或后热控制层间温
度，选用合适的焊接规范：：H焊前焊条烘干，选用难 吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干浄。监理巡视检 査，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
S
焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小：
质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序 号
质童通病现状
防治措施
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊 接撕裂凹陷处。
深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局 部补焊后再行打磨平整:小于0.5mm时，予以磨修平整。
材料或零部件露天堆放处支点少， 浸泡水中。
增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
1
成品构件在装卸倒运时，未采取成 品的保护措施。
应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。 同时，钢终绳捆扎处必须垫橡胶皮。
2
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流：2、采取短短弧焊：5、 掌握合适的焊接角度。
3
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当：2、装配间隙要适当；5、力n大钝边尺寸；：K坡口边缘污物淸理干净。
5、采用短弧焊。
1
喷砂或抛丸时，构件表而有
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
5、保证夜间照明：
匕随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
2
涂装前构件表而有汕污。
1、防止吊车和其机械设备漏油：
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检査。
3
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。检査超声波探伤报告结果。
9
焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩：
适当加快焊接速度：
使用小电流；
正确安排焊接顺序：
使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生， 可采用反变形法。
0
焊缝产生飞溉。
1、使用合适电流：
2、尽是防止磁偏吹；
5、改用直流反接法； 趴焊前焊条烘丁•：
涂装前淸净构件基层铁锈、灰土、水分、油污： 除锈后及时涂装：
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
i
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底：
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
S
漆膜起皱、流坠。
1、检查汕漆粘度，稀释剂掺兑合适：
2、涂装均匀：
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
9
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。
在抛丸（或喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者， 用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热 娇正。
薄板或较薄中厚板用单头火焰切 割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行，留短长度的固泄点，待板 冷却后再彻底断开。
零部件后出现立位焊缝开裂。
加大立位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位 焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
1、淸除、隔绝现场周围污染源：
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
5、涂装好的构件在放得沾染泥污。
0
漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放：
2、运输过程中采取保护措施；
3、加强成品保护。
€
有的标识不规范和不淸晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标 识数量宜多不宜少。
i
漆膜烧坏后基层未淸净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂汕漆；
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理 干净，露出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进 行，
S
高强螺栓摩控而未采取防止汕漆 污染的保护措施，边孔留不涂漆距离 不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交 底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取貼 纸或粘胶带的方式：
主要钻孔宦位基准线或基准面随 意。孔边毛刺刺不淸理。
此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔 中心，应从构件中部位置作为基准线或基准而，尤其对 长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的 孔边毛刺予以打磨消理。
0
成品构件之编号标识不明显，柱中 心线未做标识。
钢构从岀厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号 不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做 好编号标识。柱中心线一般在“两大而一小面”做标识。
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。
O
焊缝产生气孔。
1、使用适当的电流：2、短弧操作；3、淸理焊接 区表面汕、锈等污物：：K焊前焊条烘干。
6
焊缝产生夹渣。
1、仔细淸理溶渣（毎一层）；2、稍微提高焊接电流， 加快焊接速度：5、加大坡口角度，增加根韶间隙：弓、 正确掌握运条方法。
使用火焰切割而存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不淸理。
切割前，检査调整火焰至合适程度，检査气瓶存气 量。对于存在非烛接而的缺棱，应予补焊并打磨平整， 切割边熔化物予以打磨平整。
钻孔孔边毛刺不淸除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨淸除。
手工火焰切割的坡口不规范。钝边 尺寸不一致，缺棱较多。
重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺 棱基本消除。
1、认貞执行工序交接制度：
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入 涂装现场。
涂装前构件上粘有灰上、泥砂等污 染。
除过锈的构件要离开除锈现场： 除过锈的构件要在士小时内完成涂装。
0
高强螺栓摩擦而残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、汕漆等。
保证除锈工序质S:钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边缘后淸除毛刺。
€
漆膜返锈。
漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥：
2、雨天或湿度超过85%时禁止：
3、气温超过：the时不宜涂装。
0
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证汕漆适合粘度，用涂V粘度计检测：
2.坚持汕漆质量检査监督制度：
3.保证涂刷遍数：
士、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
1
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、汕污、灰土、水分；