钢结构焊接操作规程

钢结构焊接操作规程
XGJZ-QOE-03-07-2004
1.0 适用范围
1.1本规程适用于建筑安装工程现场钢结构手工电弧焊接等操作。

1.2本规程参照《钢结构焊接及验收规程》JGJ 81-91等标准编制而成。

2.0施工准备.
2.1材料及主要机具：
2.1.2电焊条：
⑴电弧焊所用焊条的型号与母材的匹配应符合设计要求。

⑵电弧焊所用焊条，基性能应现场国家标准《碳素焊条》GB700或《低合金钢焊条》GB1591的规定，应有产品合格证书。

⑶设计对焊条无要求时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16M n 钢时选择E50系列低合金结构钢焊条。

2.2作业条件：
2.2.1熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。

2.2.2进行工艺能力评定：焊工上岗证有效期、焊机能力、焊接材料、焊接环境、工艺参数。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4操作人员要求
⑴电焊工应经过政府主管部门组织的专门培训，并通过考试，取得相应的上岗证书者。

并在有限期内，上岗证书的有限期为3年。

⑵如果是分包工程，首先应对承包单位的专业施工资质进行审核，选择具有相应资质的承包商，其次应对电焊操作人员进行上岗资格的审核。

2.2.5施工环境的要求
⑴焊接工程应在结构尺寸核对无误的情况下进行。

⑵在负温度下焊接对焊接设备应采取防寒措施，-200C以下时不宜焊接，在风速超过
7.9m/s时应采取挡风措施；雨雪天不宜在室外现场焊接。

⑶焊接前应清理焊接现场区域内的可燃可爆物质，并配备充足的消防灭火器材，应设置安全照明并保持通风。

办理明火作业申请，并得到相关人员的批准。

2.2.6焊条的焙烘
⑴焊条在使用前要检查其是否受潮。

鉴定焊条是否受潮的方法是：
------将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用；
------焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用；
------焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。

⑵发现焊条受潮，首先在自然条件下晾干，或在专用烘箱中以低温（800C左右）烘干，时间为3∽10小时；然后再在250∽3000C，时间为1∽2小时；没有烘箱的情况下，可将焊条放在铁板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。

⑶为了保证焊接质量，重要结构的焊接前应对焊条进行烘焙。

酸性焊条的烘焙温度为75∽1500C，时间为1∽2小时；碱性焊条的烘焙温度为350∽4000C，时间为1∽2小时。

重复烘焙的次数不宜超过2次。

2.2.7手工电弧焊的焊条直径和焊接电流的选择
⑴焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、焊接接头的型式、焊缝的位置和焊接层
大于5mm；仰焊和横焊时最大焊条直径为4 mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3．2∽4 mm。

注：立、横、仰焊电流比平焊电流小10%左右。

⑶焊接速度，按操作要求，根据焊工的经验和焊缝位置自行确定。

3.0操作工艺.
3.1工艺流程
3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

3.2 焊接工艺
3.2.1平焊
⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等；
⑵清理焊口，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得
有油污、锈蚀；
⑶引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2∽4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15∽20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。

⑷焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从罩面具内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2∽2mm）为宜。

⑸焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3∽4mm；碱性焊条一般为2∽3mm为宜。

⑹焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60∽750；二是焊条与焊件左右的夹角，又有两种情况：当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。

⑺收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。

焊接结束后，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

⑻清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观和焊缝尺寸）合格后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
⑴在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%∽15%。

⑵采用短弧焊接，弧长一般为2∽3mm。

⑶焊接角度：根据两焊件的厚度确定，当焊件厚度相等时，焊条与焊件左右夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600∽800角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：基本操作工艺过程与平焊相同，在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%∽15%，弧长一般为2∽4mm。

焊条角度应向下倾斜，其角度为700∽800，防止铁水下坠。

根据两焊件厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向夹角为700∽900角。

3.2.4仰焊：基本操作工艺过程与立焊和横焊相同。

其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关，焊条与焊接前进方向成700∽800角，宜用小电流、短弧焊接。

4.0质量标准
4.1主控项目
⑴焊材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

⑵焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

⑶对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

⑷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用无损检测。

⑸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。

⑹焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

4.2一般项目
较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.0成品保护
5.1焊条的保管
5.1.1各类焊条必须保管在通风良好，干燥的地方，焊条贮存库内温度不低于50C；空气相对湿度低于60%。

5.1.2焊条不宜直接放在地上，焊条包应随用随起封，以免受潮应质。

5.1.3搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止焊药受振动脱落。

5.1.4不同型号和类别的焊条要分别存放，以免混放错用。

5.2半成品保护
5.2.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。

5.2.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.2.3各种构件校正好之后方可放焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差，隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.2.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.0安全和环保技术
6.1施工中除必须执行上述已有的安全规定外，尚应遵守下列各项条款。

6.2施工前，应办理明火作业申请，清理易燃易爆物品、配置灭火器材；
6.3完工后进行火患检查，切断电源，灭绝火种。

6.4各种用电设备必须有良好的接地接零保护，电源的拆、装由电工操作，电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关，室外的开关应设在防雨的开关箱内。

拉合开关时应戴电焊手套、侧向操作。

施工中应定期检查电源线和设备电器部件，确保用电安全。

6.5电气焊工穿戴好个人防护用品、遵守相关工种的操作规程。

6.6焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上，雷雨时，应停止露天作业。

6.7电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳替代。

6.8乙炔瓶与明火之间的距离不小于10米；氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。

6.9焊接工程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。

（参见表
7.4）
7.0附则
7.1本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。

7.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。

7.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。

修改按文件控制程序执行。

7.4本规程自发布之日起实施
编制/时间：审核/时间：批准/时间：。