精品资料---重庆华能两江燃机电厂空压机房施工方案

华能重庆两江燃机电厂新建工程
空压机房
施
工
方
案
二零一三年十一月二十五日
目录
一、编制说明。

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二、工程概况及施工内容。

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三、施工方法和工艺流程。

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(4)
四、临时用电方案。

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五、安全保证措施。

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六、文明施工保证措施。

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七、质量标准检验措施。

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八、施工机具选择。

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九、人员配置计划。

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十、工程建设标准强制性条文执行措施。

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十一、环境因素辨识评价与控制措施。

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十二、施工进度计划表。

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1 编制依据及说明
1。

1编制说明
1、根据重庆华能两江燃机电厂空压机房结构施工图T0802B;
2、根据现场实际勘察情况。

3、国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定。

1。

2编制依据
1、根据招标文件的要求，本施工方案主要由土建部分及上部钢结构安装部分组成.
2、为了合理利用和节约成本,以及对工程质量的高度责任感,编制原则是“经济、合理、优质、高效"。

由于工期紧、任务重，且空压机房所处位置位于1＃余热锅炉东侧，为保证余热锅炉汽包正常吊装，因此编制此施工方案，全力施工,保证工期节点按时完成。

1。

1。

1《空压机房结构土建施工图T0802B》;
1。

1。

2《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001;
1.1。

3河北电力设计院提供的《岩土工程勘测报告》
1.1。

4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1。

1.5电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂)；
1。

1。

6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。

1—2012
1。

1.7《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版;
1。

1。

8《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》（2011版）；
1.1.9《电力建设施工质量验收及评定规程—第1部分:土建工程》（DL/T 5210。

1-2012）;
1。

1。

10《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011)
1。

1。

11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99);
1。

1.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005);
1。

1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1。

1.14《工程测量规范》（GB50026—2007）;
1。

1。

15《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010）；
1。

1。

16国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。

2 工程概况及施工内容
2.1 工程场址及特征
本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程空压机房单位工程施工方案,位于华能重庆两江电厂1＃余热锅炉东侧位置，基础采用独立基础形式，上部为钢架结构，采用彩钢围护.地面以下部分深度为—2。

5m，建筑总高度为7.7m，建筑面积434㎡。

2.2、结构概况
本工程基础采用独立基础形式，基础持力层为3—1基岩层，基础埋深均为—2.5m 。

空压机房基础、地梁、支墩混凝土强度等级为C30，钢筋：A—HPB300,C—HRB400,垫层混凝土强度等级为C15。

若开挖后土质不满足要求,采用C15素混凝土换填至设计标高。

由±0。

00m 以上1。

2m采用页岩砖砌筑，上部为钢结构,屋面采用钢筋混凝土屋面.
2。

3、工程特点
一、华能重庆两江燃机电厂空压机房所处区域，已经过平场，平整后场地地面标高为280。

0m。

二、地下管网的清除:
应与建设方有关人员密切配合，查询资料,切实摸清地下管网的分布状况,以便清除和加以保护.
2。

4主要工程量
序号项目名称单位数量
1 基坑土石方开挖m³1171。

8
2 钢筋综合T 7。

5
3 C30混凝土m³265
4 土方回填m³675
5 C15混凝土m³186
6 墙体砌筑m³56
7 内外墙抹灰㎡320
2.5现场施工条件
2。

5。

1 施工现场运输主干道已贯通;
2。

5。

2 施工电源和水源接至施工区域；
2。

5.3 机具设备,施工人员已全部到位;
2。

5.4 材料已陆续进场。

3.施工部署及施工准备
3.1施工准备
施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前,而且贯穿于整个施工过程.
3.1。

1 建立工程管理组织
组建管理机构，设立现场项目部,确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。

为确保本工程顺利施工,项目部管理人员及主要施工班组已经确定.
3。

1.2 施工技术准备
1）编制施工进度控制实施计划
分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标;协调各施工部门之间关系,做好组织协调工作；收集工程进度信息,做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。

2)编制施工质量控制实施细则
分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标.
3)做好工程技术交底工作
组织落实工作人员进行施工图熟悉,施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖,做好图纸翻样工作.
3。

1。

3 施工物资准备
计划主材来源,对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后,速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库.
3。

1。

4 施工现场准备
1、清除现场障碍物,实现“四通一平"。

2、组织部分管理人员和劳动力进场，组织场地平整及水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。

3、就绪施工用各种机具设备,按需用顺序分批调度,根据平面布置就位，并接通施工用水用电.
4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。

并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物,做好轴线延伸和标高控制工作.
4 施工方案和施工方法
施工方案
根据各分部分项工程的工序特点、现场施工条件，合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，保证整个施工的顺利完成。

4。

1主要施工方法
基础工程
一、基础工程
本工程采用独立基础形式，开挖方式为机械满开挖(由于独立基础之间距离较近，且深度为—2.6m），基础置于中等风化基岩层上，需进行破碎，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后,垫层采用C15素混凝土。

超深部分采用C15素混凝土换填至设计标高-2。

6m。

(一）工艺流程
•前期准备→土方开挖→人工清底→地基处理→基础垫层→钢筋砼基础→0m以下结构施工→回填土→砌砖抹灰→上部钢结构结构安装施工→彩钢围护→屋面封闭→屋面及女儿墙施工.
(二）土方开挖
本工程基础埋深设计为—2。

6m,•场地为已平整场地，±0。

00标高相对于绝对标高280.80M，预防土方开挖时破坏地下管网,土方施工时采用一台325B型反铲挖机带破碎头开挖基槽，人工修边清底。

1、施工方法
（1）基槽开挖
4。

2.1本工开挖采用大开挖方式。

以机械破碎开挖为主，人工清基修边为辅。

4。

2。

2基坑挖方量总计约1171.8m3左右,采用放坡系数为1:1,工作面均为1000mm。

4。

2。

3土方开挖前由测工在基坑范围内，确定出4条控制线，即纵向中心线2条、横向中心线2条的具体位置,并作好标志，然后找出边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线。

4。

2。

4土方开挖采用1台325B型履带式反铲挖掘机带破碎头，3辆双桥自卸汽车。

4。

2。

5为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律由人工一次修成。

4。

2。

6施工期间基坑内不得积水，在基坑底四周挖排水沟和集水坑，使地下水渗至排水沟流入集水坑,后采用潜水泵抽排至较近的雨水井内。

4.2。

7严格控制坡顶附加荷载,严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。

4.2.8施工期间，材料运输均搭设运输通道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。

4.2。

9及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。

4.2。

10注意尽量不扰动原状土的结构，当机械挖土至基底时，在坑底保留200mm—300mm 厚的原状土层，待施工垫层时用人工临时铲除；如发现坑底软土已被破坏,则将被破坏的土层铲除,采用C15混凝土进行换填处理.
4。

2。

11基坑开挖过程中同时对土体适时进行位移监控,使用整个土方施工处于动态控制中.
4。

2。

12基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。

4。

2。

13基坑回填
a）基坑以500mm作为分层厚度回填并用压路机碾压夯实。

b）基础外圈,机械可以直接到位的采用自卸汽车运料，基础内部密集处采用人工转运。

c）基坑回填时注意对称施工，避免单边回填而造成基础偏移及轴线偏差,从而影响设备安装。

d）回填料采用石渣,回填前做好各项隐蔽工程验收记录.
e)基坑回填时根据规范规定,及时做密实度试验，回填密实度不小于0。

95.
4。

3基础、地梁及支墩钢筋工程
4。

3。

1原材料
钢筋原材料由物资部统一供应,原材料进场必须有出厂合格证书和质量证明书。

原材料进场后分批、分规格堆放整齐，同时按批进行检查和验收。

每批由同牌号,同炉罐号，同规格,同交货状态的钢筋组成,检查内容为外观质量和力学性能试验:
4.3。

2外观质量
从每批钢筋中抽取5％进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤及折叠。

4。

3.3 力学性能试验
从每批钢筋任选5根钢筋，钢筋取2根试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，每根钢筋中取1根做重量偏差检测。

如有一项试验结果不合格,则双倍取样进行试样,发现仍有一项不合格则该批钢筋不合格。

经试验合格的钢筋方可使用，并及时做好钢筋跟踪记录。

4。

3。

4基础及地梁、支墩钢筋加工
a.钢筋统一在钢筋料场加工，根据本工程钢筋加工工作量，配置钢筋切断机2台，弯曲机2台，弯箍机1台.
b。

钢筋加工前,由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分）,经该部位施工员审核通过。

一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门,一份送内场加工，另外两份交给现场作业。

c。

钢筋使用前,清除表面油渍、漆皮、铁锈,保持表面清洁。

d。

除锈：采用电动除锈机进行除锈。

e。

调直：采用钢筋调直机进行调直.
f。

切断：采用钢筋切断机进行切断.
g。

弯曲成型:采用钢筋弯曲机进行弯曲成型.
h.本工程基础、地梁及支墩钢筋接采用绑扎搭接。

i。

钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应及时向技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。

j.内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工,加工后的半成品分类别、分型号堆放并挂料牌，由技术员对单验收合格后运往现场绑扎。

k。

按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量、试验结果并统计钢筋接头数量,以确定试件取样组数.
4.3.5 现场绑扎、验收
(1）钢筋绑扎的准备工作
a。

核对钢筋的型号，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符合,如有错漏，立即纠正增补。

b准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢丝钩、带板口的小撬棍）帮扎架等.做好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。

c.划出钢筋位置线.
d.绑扎形式复杂的结构部位,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和
绑扎钢筋的先后次序,减少绑扎难度。

（2）钢筋绑扎
a。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部位交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.
b。

钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。

c。

钢筋的弯钩应垂直于钢筋平面,不允许倒向一边。

d.基础下层短边的钢筋放在长边钢筋上面,上层则相反。

e。

在有螺栓的基础施工时,为确保直埋螺栓位置准确,必须使钢筋同螺栓彻底、完全分离；先绑扎好基础柱头钢筋，再进行螺栓安装；螺栓安装过程中若与钢筋相碰，可征得设计同意将局部箍筋改用钢筋拉钩；严禁将螺栓固定架或上、下套板同钢筋点焊拉结。

f.现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有关规范进行.
g。

钢筋绑扎结束后,经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员、项目部进行复查，同时甲方、监理等有关单位部门进行隐蔽工程验收，并填写验收记录、签字后，方可进行下一道工序。

（3）质量验收
a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

b。

接头与搭接长度是否符合要求。

c.混凝土保护层厚度是否符合要求.
d。

钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片状)铁。

e。

钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。

f。

钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录.
4。

4 基础模板工程
本工程基础部分采用组合木模板；上部结构柱、梁、板均采用15mm覆膜竹胶大模板施工,用60mm×50mm木档作肋,每块模板之间厚度（包括木档厚度)拼缝不得超过1mm,在内场必须把每块相邻模板预先拼缝,合格后方可运至现场安装.用木方、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑，模板使用前涂脱模剂。

对模板与支架的设置，必须由项目部技术负责人进行模板设计计算.
施工程序:模板拼装→安装支模螺栓→加钢管纵横楞→调整模板→紧固支模螺丝→加固斜撑→打标高轴线→验收（基础混凝土浇筑)→拆模→支柱模板验收（柱混凝土浇筑）→梁底
模板→（钢筋绑扎）→梁侧模板→验收（梁混凝土浇筑）。

4.4。

1基础模板施工准备
a.向施工班组进行技术交底
b 。

进行中心线和位置放线，根据业主提供的基准点，用全站仪引测基础承台的轴线并以该轴线为起点,引出另外其他轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正.
c 。

对基础垫层预先找平，保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

d 。

根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部位处理.
4.4。

2基础模板的支护
（1)基础模板
a 。

施工程序：模板拼装→安装支模螺栓→加钢管纵横楞→调整模板→紧固支模螺丝→加固斜撑→打标高轴线→安放基础面埋件（如果有）→验收（混凝土浇筑）.
b.按配板设计循序安装，保证模板系统的稳定性。

c 。

基础模板采用Ф12@500的螺丝进行对拉，模板外侧两端用3形卡、双螺母固定.模板的对拉螺栓孔平直相对,不允许斜拉硬顶.如果支模螺丝不能满足对拉条件而要与基础内钢筋焊接，焊缝（单面焊)长度必须大于10
d ，且必须注意焊缝质量，避免损伤钢筋而降低其力学性能。

如下图：
d.配件装插牢固，支柱和斜撑下的垫层平整夯实，有足够的受压面，支撑件应着力于外钢楞.
e 。

钢管接头应错开设置,搭接长度≥200mm.
f 。

模板拼缝必须严密不漏浆，加固稳妥无遗漏，混凝土浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施.
g.支模完成后,组织相关人员进行验收，切实保证基础轴线、边框线以及预埋件位置、标高准确,数量、型号正确。

4。

4。

3模板的拆除 螺丝帽 模板 钢管 Ф12螺丝 ∠75角钢
a.承台侧模一般为48小时可拆除,但必须能保证混凝土表面及棱角不受损坏后,才能进行侧模的拆除；上部结构做同条件试块，试压达到设计强度标准值75%以上经监理批准以后才能进行模板拆除.
b。

拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位；以及自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。

c.拆模时,操作人员应站在安全处，以防发生安全事故,待模板全部拆除后，方可将模板、配件,支架等运出堆放.
d.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，并要有人接应传递.按指定的地点堆放，并作到及时清理、修和涂刷好隔离剂。

4。

5 基础混凝土工程
4.5。

1施工技术措施
1)。

控制程序：根据工程需要设计要求的配比→隐蔽工程验收和技术复核→混凝土的生产(搅拌记录和混凝土质量控制记录,后续要求）→浇筑通知单经会签、搅拌站取试样（试验报告出来后定时做好混凝土强度报告管理记录、混凝土强度数理统计）→混凝土的运输→混凝土浇捣(浇捣混凝土质保措施)→养护和拆模→及时做好混凝土质量检验评定。

2)。

混凝土浇捣令制度：一般结构混凝土由施工员填写混凝土浇捣令(表)，经质量员对保证资料及验收结果和现场施工准备条件审核签字确认后,送混凝土搅拌站,方可进行混凝土浇捣工作；重要结构混凝土浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础混凝土浇捣必须在取得监理、安装等单位的会签手续后,方可进行混凝土浇捣工作.
3）。

基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土等级为C15。

4).本工程基础工程混凝土量为49.5m³,混凝土采用泵送入模，其它设备基础及支墩可根据场地实际情况采用人工运输入模或溜槽入模以及直接入模等.
5）. 混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况进行检查，发现问题及时处理，模板内垃圾要清理干净.
6）。

为了解决烂根现象，柱混凝土浇筑前,用水泥砂浆填补基础上表面与柱模板间的缝隙，待水泥砂浆初凝后方可浇混凝土。

7). 混凝土浇筑前，要了解近期天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布.当浇筑过程中遇到大雨时,应采取防雨措施。

8）.浇筑采用插入式振捣动器进行振捣。

振动器的操作应做到“快插慢拨"。

混凝土采取“斜面分层”方式进行浇筑，且分层厚度不超出振动棒长的1。

25倍，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间接缝,同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前
进行.一般每点振捣时间为20～30s。

振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。

5倍，并不宜紧靠模板捣动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

混凝土应仔细振捣,不强振过振，但也要防止漏振和少振。

9). 混凝土表面应用抹子抹平，在混凝土终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。

10）。

混凝土拆模后若发现麻面、蜂窝、露筋等缺陷，应按规定程序及时进行处理。

11）. 混凝土浇筑完毕后要在12小时内开始浇水养护以及用麻袋覆盖,养护时间不得少于7昼夜。

4.5。

2成品保护
1）进行成品保护的职业道德教育.
2) 统一施工现场的成品保护标志。

3）埋件、角钢护角：清理干净表面浮浆，刷防锈漆两道,再刷调合漆一道。

4) 预留孔：盖双面覆膜竹胶板.
5）基础棱角及其它容易被破坏的部位保护，
方法一是采用角钢进行包角保护；
方法二是采用10～15cm宽的木模板制作成“L”型进行包角保护。

外涂红白相间油漆，防止硬物碰撞，在回填级配碎石时，运输车辆、挖机、装载机及振动器应小心避开各混凝土面及混凝土棱角.
4。

6 预埋螺栓施工
本工程的预埋螺栓主要为上部钢结构安装使用。

4.6.1 预埋螺栓的安装
所有短柱顶部螺栓安装严格按照设计图纸预埋,严格控制螺栓数量、位置。

4。

7 标高、轴线的控制
4.7。

1轴线的测放,轴线控制采用区域工程统一控制,轴线控制主要要注意以下几点:
a、轴线控制支墩制作（或轴线控制架制作）
轴线控制架可根据现场实际情况及工程特点，采用红砖砌筑支墩(支墩面用水泥砂浆粉刷)和螺栓固定架两种方式作为轴线控制架。

轴线控制必须牢固、稳定、不产生位移；
b、选择关键性的轴线;
c、根据关键性的控制轴线，将其余轴线用全站仪、钢卷尺拉力计算工具逐一测设到
轴线控制架上；
d、轴线经业主、监理复核验收后进入下道工序。

4.7.2标高控制
a、标高控制点可根据现场实际情况及工程特点,采用混凝土浇筑支墩预埋钢筋的方式
作为标高控制点。

以保证标高控制点的牢固、稳定。

标高控制点应有业主方提供,监理方复测后交施工单位使用，以确保控制点的精确.
b、垫层标高的控制:在垫层施工中，在每个灌注桩上打出标高控制点并用红油漆画出
标高红三角，并在模板四个角落打上标高控制点.
c、基础及上部结构标高的控制：在混凝土浇筑前,用红油漆在基础及柱的角上画出红
三角标高点,如果基础过大,则在模板上用墨线弹出标高控制线。

d、标高经业主、监理复核验收后进入下道工序.
4。

9上部钢结构安装
第一节、构件的堆放
（1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水.
(2）、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离（一般为2m）。

（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。

第二节、定位轴线及水准点的复测
(1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

（2）、根据建设单位提供的水准点(二级以上）,用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

第三节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

如下图:
第四节、起重机械 本工程采用汽车式起重机
汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上,底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂,能迅速方便地调节臂架长度,具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装. 简易吊装机构
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

第五节、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护: (1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断.
（2)、在绑扎点处为防止工字型或H 形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱,绑扎点处支撑杆。

(二)吊装方法
东
西
钢梁标注示意图
重心
护角器
钢丝绳
护角器示意图。