石灰石石膏湿法脱硫废水处理工艺
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
●烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
4.2SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 4.3石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
4.4工艺水和压缩空气系统系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统 其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
4.1石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统由： ☆石灰石粉仓 ☆ 流化风机 ☆旋转给料阀 ☆称重给料机 ☆石灰石粉制浆罐 ☆搅拌器 ☆石灰石浆液输送泵 ☆浆液密度计 ☆至石灰石供浆罐的管道以及 相关的辅助设备组成。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺
环测1101 路玉明
主要内容 ★一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理 ★二、石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 ★ 三、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的优点
★ 四、石灰石－石膏湿法脱硫装置的主要系统
★ 五、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要设备
一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。
4.3石膏脱水系统
石膏脱水系统主要由：
◆吸收塔排浆泵；
◆石膏浆液旋流站；
◆ 真空皮带脱水机；
◆ 石膏脱水区集水坑及其相关辅助设备构成。 ◆ 真空皮带脱水机将脱水后的石膏送入石膏临时储存库中，再经卡车运出 外销。
4.3回流水系统
回流水系统由： ◆回流水箱 ◆回流水泵 ◆脱水区集水坑 ◆相关的辅助设备组成。
（7）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （8）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可 保持较高的脱硫效率； （9）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2 浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法作者：吴传宝来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：脱硫废水的处理方法应当先从脱硫废水的水量特点、水质特性来进行详细研究，通过对脱硫废水的处理方法进行详细分析比较，最终选择脱硫废水的最佳处理方式。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫作为其中较为成熟的脱硫技术，以它特有的优势及效率成为首选脱硫技术。
本文主要探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫的相关处理技术。
关键词：湿法烟气;脱硫废水;处理方法随着经济水平的不断提升，民众的生活水准也有了大幅度标准，也对周遭生活环境的相关质量提出较高要求。
利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法可以控制二氧化硫的一定排放量从而促进环境一定程度的改善，进而通过对脱硫废水的技术处理来进一步提升经济效益，减少能量能源的损耗，促进长远可持续发展。
一、关于石灰石-石膏湿法烟气的脱硫废水（一）关于脱硫废水水量脱硫废水的来源来自于石膏脱水、清洁系统，或来自于水力旋流器溢流水、来自于皮带过滤机的相关滤液等[1]。
脱硫废水的相关水量与烟气中HCI质量浓度、包括HF质量浓度、来自吸收塔内CI-浆液内的控制质量浓度以及相关脱硫用水的水质有关。
烟气中的HCI（HF）质量浓度来自于机组所燃烧的原煤含量。
原煤燃烧过程中会释放大量烟气，通过除尘设备操作并利用引风机进入脱硫系统，再经过一系列循环处理排放在大气中。
煤含量越高，CI包含F相关的质量含量也就会增加，导致HCI（HF）质量浓度与废水的水量也随之越大。
因此只要测定原煤或煙气中的HCI（HF）含量就可以确定脱硫废水的水量。
另外，吸收塔内的CI-浆液内控制的质量浓度也是影响废水水量的因素之一。
浓度越高会导致脱硫效率下降，导致石膏品质也随之下降，使得设备会增加对防腐蚀的强烈需求。
浓度过低则废水水量增大导致提升了废水处理的成本。
一般情况下控制一升水含10～20克脱硫废水的质量浓度即可。
常规情况下脱硫工艺用水含有的CI-浆液质量浓度不会超过每一升0.1克标准，会低于脱硫废水的CI-浆液的质量浓度，因此在工艺用水中的CI-浆液质量浓度对于脱硫废水的水量影响因素较低。
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。
图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。
经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。
反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。
石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。
同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。
石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。
SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。
装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。
(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。
百万火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介
百万火电机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺简介脱硫工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，结合以往的工程实际经验，优化后的工艺系统如下：1石灰石浆液制备系统采用石灰石制浆方案，用自卸车将石灰石输送入石灰石仓，再通过称重计量给料设备送至石灰石球磨机，磨制后的石灰石浆液经过石灰石旋流器旋流后合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱，通过石灰石供浆泵输送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。
共设置2个石灰粉仓、2套卸料称重设施、2台石灰石浆液箱。
石灰石仓为混凝土结构，石灰石浆液箱采用碳钢衬玻璃鳞片，搅拌器为碳钢衬胶。
每台石灰石浆液箱设置2台石灰石浆液泵，一运一备，可分别对应2座吸收塔。
供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。
供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。
供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。
2烟气处理系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气经过原烟道后进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过净烟道进入烟囱排入大气。
在吸收塔中，烟气中的二氧化硫、粉尘及其他污染物得以去除。
从吸收塔中排出的经过处理后的烟气导入净烟道，由电厂的湿烟囱直接排放。
烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速不超过15m/s。
烟道能够承压为±6000Pa。
烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%的公差之内。
两台机组烟气分别经引风机升压，进入吸收塔脱硫，出吸收塔后进入主烟道，经烟囱排放。
在有冷凝液烟道设置排放系统。
锅炉与吸收塔的操作是独立的。
正常工况，烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放。
在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，为避免高温烟气对吸收塔内设备、防腐造成损坏，在吸收塔入口设有事故冷却水系统。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术
１ 问题 的提 出
中国能源 资源 以煤 炭 为主 ， 今后相 当长 的时 在
的标准后方可排放 。 ２ 废 水特 点
１０ ０万 Ｌ年。 ０ ／
面降低 了吸 收液 的 ｐ Ｈ值 ， 而 引起 脱 硫 率 的 下降 从
和 ＣＳ ａ Ｏ 结垢 倾 向 的 增 大 ； 一 方 面 ， 离子 浓 度 另 氯
过 高会 降低副产 品 （ 膏 ） 品质 ， 而降低 产 出石 石 的 继 膏 的商业 价值 。笔 者认 为 ， 吸 收塔 内浆 液 质量 浓 当
土壤 、 地下水 都会产 生污染 ， 工农业 都会产 生极大 对
的危 害。
按 照 目前 的排放 控 制 水 平 ， ２ １ 到 ０ ０年 年 底 ， 火 电厂排放 的 Ｓ ： Ｏ 将达 到 ８ １万 ｔ ８ 以上 ， ２ １ 到 ０ ５年 年 底， 将达 到 １ ４ ９万 ｔ ０ 以上 。 由此 可见 ， 电厂 大 气 火 污染物 的排 放对 生态 环境 的影 响将 越 来越 严 重 ， 随 着 装 机 容 量 的 增 长 ， 氧 化 硫 的 排 放 量 将 超 过 二
当弱 ， 吸收塔 浆液 中氯 离 子 的质 量 浓度 达 到最 大 允
许质 量浓 度 （ ０ｍ ／ ） 右 ， 就 要 将 吸 收 塔 浆 液 ２ ｇ Ｌ 左 这 抽 出送 至石 膏脱 水 车 间使 用 真 空皮 带脱 水 机脱 水 。 脱硫 系统 排放 的废水 ， 处理 的清洗 系统排 出的废水 、 水 力旋流 器 的溢 流水 和皮带过 滤机 的滤液都 是废水
石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理
稳定 、 成本 低廉 、 硫 效率 高等特 点 。但 由于该法 在 脱
脱硫 过程 中 为 了 维 持 脱 硫 装 置 浆 液 循 环 系统 的 平
衡 ， 免 脱 硫 系 统 吸 收 浆 液 中 的 盐 分 和 悬 浮 杂 质 的 避
悬 浮 物 ／ ｇ・ ｍ Ｌ
Ｆ 一 ａ ・Ｌ 一 ／ｎｇ ’ Ｍｇ ／ ｍｇ ・Ｌ 一 ＣＯＤｃ ／ｒｇ ・Ｌ ａ
ｊｒｐ ｌ ｔ ｎｓ ｏ ｏ ｌ ｉ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎｓ ｄ ｓ ｌ ｒ ａｉｎ ｗａ ｔ ｗａｅｒｗａ ｂ ｉｕ ｌ． ｅ ＣＯＤｃ， ｕ ｐ ｎ ｅ ｏ— ｏ ｏｌ ａ ｔ ｆｃ ａ —ｆｅ ｏ ｒｐａ ｔ ｅ ｕｆ ｉ ｔ ｓｅ ｔ ， ｓ ｏ ｖｏ ｓｙ Ｔｈ ｕ ｒ ｕｚ ｏ ｓ ｓ ｅ ｄ ｄ ｓ ｌ
徐 建 刚
（ 上海 申欣 环保 实业有 限公 司 ， 海 上
２０ ３ ） ０ ２ ３
摘要 ： 简述 了石 灰 石 一 石 膏 湿 法烟 气脱 硫 废 水的 主 要 来 源 、 分 、 性 及 废 水 处 理 机 理 ， 物 理 和 化 学 方 法 处 理 后 成 特 经 的 脱 硫 废 水 ， 要 污 染物 去 除 效 果 明显 ， Ｈ、 Ｏ 、 浮物 及 重金 属 等 均 已 达到 排 放 要 求 。 主 ｐ Ｃ Ｄ 悬
染 性 ， 且 处 理 难 度 较 大 。其 中 很 多 是 国 家 环 保 标 并
（ ａ Ｏ 和 Ｃ Ｓ ； 有 Ｈ 、ｂ Ｎ 、 ｓ Ｃ 、 ｅ Ｃ ＣＳ ４ ａＯ ） 还 ｇ Ｐ 、 ｉＡ 、 ｄ Ｓ 、 ｒ等 重 金属 离子 ； 时还 含有 可溶 性 的氯化 物和氟 化物 、 同
总 Ｃ／ ｇ Ｌ ｒ ・～ ｍ
Ｃｒ ／ｎｇ・Ｌ。 ６ ａ 。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
石灰石石膏湿法脱硫废水处理工艺
高氯离子含量燃料的脱硫废水处理工艺
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水处理
注意：
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水具有较高的镁 和硫酸盐浓度。所以控制pH=10-11析出氢氧化镁， 从而控制硫酸盐不超过排放极限。
低
高
原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；
2 主要标准、规程及规定 反洗周期未按要求执行；
4) 脱水机不能系统、稳定运行；
原因：浓缩澄清池排泥浓度不均匀，泥水在浓缩池中停留时间太长。进泥浓度超出离心脱水
机自适应范围。
序号
污泥沉淀的时间(小时)
污泥沉淀后的浓度
1
6
3-6%
2
10
7-10%
离心脱水机的标准浓度3-6%
5) 实际运行时药品性状与设计条件不符，造成加药系统不能正常运行；药品纯度未达到设计要 求，出现加药量大、加药管道堵塞等现象；
2) 选择合理的搅拌器转速； 3) 药剂溶解投加时，应注意正确的投加量和投加方式； 4) 污泥脱水设备的监督运行：卧螺离心机、厢式压滤机； 5) 重金属沉淀剂的选择。
13、投运现状及分析
1) 搅拌器和泵经常故障； 原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；搅拌器功率不够，经常出现 电机烧坏现象；搅拌器转速不够，发生悬浮物在箱罐底沉积现象；
2) 出水水质不达标，污泥量大； 原因：进水悬浮物含量超标，造成投加药品多、出水水质差、污泥量增大等；
3) 废水间隙排放，系统运行不连续，运行管理难，运行人员意识差。个别项目废水处理系统通过改 变废水排放路径，废水处理系统长期闲置而不清理； 例如：阜新项目、聊城项目
4) 脱硫废水系统管道堵塞，出现振动现象；反洗周期未按要求执行； 原因：系统设备、管道发生堵塞，未按规定冲洗或反洗系统；
湿法脱硫的工艺流程
湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。
湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。
石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。
2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。
3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。
石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。
氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。
2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。
氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。
总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。
无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。
湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
15
旋流板的结构如图所 示,气流在穿过板片间隙 时变成旋转气流,其中的 液滴在惯性作用下以一 定的仰角射出作螺旋运 动而被甩向外侧,汇集留 到溢流槽内,达到除雾目 的,除雾效率可达到90 ％～99％。
旋流板除雾器示意图
16
• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部。 • 处理后的烟气残余水分不能超过75mg/m3,最好是不超过
33
石膏存储系统和石膏利用
湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产 量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对 于容量为300~700m3的中间储仓,石膏在其中的存放时间不 应超过1个月。因此,推荐采用带有底部卸料系统的一次型储 仓,如图所示。
石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区,石膏仓 应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时,可经 一级旋流器浓缩输送至贮存场,也可经脱水后输送至贮存场, 但宜与灰渣分别堆放,留有今后综合利用的可能性,并应采取 防止副产物造成二次污染的措施。
湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程
1
湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程 湿式石灰石/石膏法FGD装置的工艺流程可以将脱硫岛系 统分为三个子系统： 烟气处理和SO2吸收子系统； 石膏脱水子系统； 反应剂制备子系统
也可以进一步细分为七个子系统：
3
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统原则上可由下列结构系统构 成： ✓由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制 备系统； ✓由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔； ✓由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟 囱排烟构成的烟气再热系统； ✓脱硫风机； ✓由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置； ✓石膏贮存装置； ✓废水处理系统。 下面分别予以介绍。
石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理技术方案
石灰石 - 石膏法烟气脱硫废水处理技术方案发布时间：2021-04-30T07:36:57.065Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：李艳楠[导读] 减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，等废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术能够控制二氧化硫的排放量，加强对废水的深度处理，进一步提高经济效益，减少能量的损耗。
基于此，本文对石灰石- 石膏法烟气脱硫废水处理技术方案进行了深入的探讨。
关键词：石灰石- 石膏湿法；烟气脱硫废水；处理技术方案1石灰石- 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的原理石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫废水处理技术主要是利用物理和化学沉淀物质和分离重金属的机械方法进行污染物脱硫废水处理。
石灰石 -石膏湿法烟气脱硫废水处理技术是由中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺技术组成的，在对废水进行脱硫处理时，首先要将氢氧化钠加入到废水中，使废水中的金属离子发生化学反应生成氢氧化物沉淀，再在废水中加入有机硫溶液，形成硫化物沉淀，在加入絮凝剂之后，这些絮体会发挥出它强大的吸附功能，在硫化物沉淀的过程中，可以将这些沉淀进行吸附，为增大絮体的体积，可以再往废水中加入絮凝助剂，减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，等废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。
2影响脱硫废水水量的主要因素在物料平衡系统中，脱硫废水的水力、烟气所含有的氯化氢、氢氟酸、吸收塔浆液 C1- 浓度，这些都与脱硫水水质有直接关系。
脱硫废水处理过程中，C1- 物料平衡如图 1 所示。
图 1 吸收塔C1- 物料平衡结合图 1 所示，可以通过公式得出相应脱硫废水量如下： Qp Pp+Qf0 Pf0=Qf1 Pf1+Qg Pg×106+Qw Pw (1)式中：脱硫用水量为 Qp，L/h；脱硫用水中的氯离子质量浓度为 Pp，mg/L：废水的水量为 Qw，L/h；脱硫废水水量为 Qw，L/h；氯离子浓度为 Pw，mg/L；石膏产量为 Qg，kg/h；石膏中 Cl 质量分数为Pg，%；进入吸收塔的烟气量为 Qf0，m3/h；进入吸收塔的烟气 Cl 质量浓度为 Pf0，mg/m3；离开吸收塔的烟气量为 Qf1，m3/h；离开吸收塔的烟气 Cl 质量浓度为Pf1，mg/m3。
两种石灰石-石膏湿法脱硫废水处理工艺可行性对比
2019.31科学技术创新两种石灰石-石膏湿法脱硫废水处理工艺可行性对比向朝虎（大唐环境产业集团股份有限公司特许经营分公司，江苏南京211100）1脱硫废水处理现状脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
处理后脱硫废水水质应同时满足火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水控制指标（DL/T997-2006）和中华人民共和国标准（GB8978-1996）《污水综合排放标准》规定的第二类一级标准。
2一体化废水处理技术脱硫废水进入脱硫废水一体化处理装置中，同时向其中投加一体化高效絮凝剂进行反应，经过其内部特殊结构处理，使得浆液充分混凝、沉淀、澄清，溢流清水满足排放要求，自流进入清水箱，清水箱通过泵送外排或送入其他用水点位；底流排泥经污泥泵泵送至现有板框压滤机，同时，具备去往真空皮带机或其他脱水设备进行脱水操作。
脱硫废水一体化处理装置溢流口及排空口，以上管口作为事故应急管口或检修排放管口，均排入地沟，地沟水可循环进入系统。
在高效反应器上方安装一套变频给粉机，用于给脱硫废水处理系统加药。
一体化吸附絮凝剂的投入量可以通过变频器调节。
投入量根据脱硫废水进水量及水质情况通过给药机的变频投药装置自动调节，运转中也可以从监视窗口观察矾花的形成情况了解废水处理过程，判断反应过程是否达到最佳状态。
本系统只需将脱硫废水一体化处理装置底部污泥排入石膏浆液分配箱，送入石膏脱水皮带即可。
2.1污泥泌水性在一体化吸附絮凝剂和一体化脱硫废水处理系统作用下，底流排泥出现絮团状物体，因此使得底流排泥浓度进一步提升，同时，药剂改变了固体物料的亲水特质，使固体物料彻底与水发生离析。
正因如此，其具备了将底部污泥直接进入真空皮带机的可能性。
2.2对脱硫石膏品质的影响根据大唐某电厂2×660MW 机组试验情况，底部排放污泥与进料浆液相比，并未增加任何异味，故其对于气味一项，并未改变现有烟气脱硫石膏品质。
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺一、工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是利用石灰石和石膏反应生成硬度较高的钙硫石，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
该工艺具有投资成本低、运行成本低、处理效率高等优点，在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。
二、原材料准备1. 石灰石：选用纯度高、颗粒均匀的优质石灰石。
2. 石膏：选用纯度高、含水量适中的优质天然石膏。
3. 水：选用清洁无杂质的自来水或经过处理后的水源。
三、工艺流程1. 粉碎：将采购回来的石灰石和石膏进行粉碎，使其颗粒大小均匀，便于后续反应。
2. 配料：按一定比例将粉碎好的石灰石和石膏混合在一起，制成配料。
3. 反应：将配料加入搅拌槽中，加入适量的水，进行搅拌反应。
反应过程中，石灰石和石膏发生化学反应，生成硬度较高的钙硫石。
4. 沉淀：将反应后的钙硫石沉淀到底部，分离出上清液。
5. 过滤：将上清液通过过滤器过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
6. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其达到一定浓度。
7. 干燥：将浓缩后的液体进行干燥处理，制成成品。
四、关键工艺参数控制1. 配料比例：配料比例是影响反应效果和产品质量的关键因素之一。
通常采用1:1~1:1.5的比例进行配料。
2. 反应温度：反应温度对反应速率和产物质量有很大影响。
通常采用55℃左右的温度进行反应。
3. 反应时间：反应时间也是影响产物质量和工艺效率的重要因素之一。
通常采用2~4小时左右的时间进行反应。
4. 搅拌速度：搅拌速度对于保证反应均匀和产物质量也有很大影响。
通常采用20~30转/分的速度进行搅拌。
五、工艺优化及改进1. 采用先进的粉碎设备，提高石灰石和石膏的粉碎效率，提高配料的均匀性。
2. 采用自动化控制系统，实现对关键工艺参数的实时监测和调节，提高生产效率和产品质量。
3. 优化反应槽结构，提高反应效率和产物质量。
4. 加强废水处理，减少对环境的污染。
六、安全措施1. 在操作过程中要注意防护眼睛、皮肤等部位，避免接触到化学品。
石灰石石膏脱硫废水处理工艺流程
石灰石石膏脱硫废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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会影响洗涤粉尘内重金属的溶解度。 吸收塔内浓缩倍率 是否设置脱销装置或脱硝装置的布置决定是否有NOx和NH3进入脱硫系统
烟气中氯含量与废水量的关系
6、脱硫废水处 理工艺
根据脱硫废水的水质特点和电厂的实际情况，脱硫废水的处理方法综合起来主 要有如下三种：
• 将脱硫废水与经浓缩的副产品石膏混合后排至灰场堆放。这种方法适用于 石膏副产品完全抛弃，不综合利用的湿法脱硫工艺系统。我国珞璜电厂采 用此方法进行脱硫废水的处理；
• 强磨蚀性 悬浮物含量很高，并且硬度大
• 强污染性 悬浮物、重金属离子、氟化物含量高
5、影响废水水质水量的主要因素
煤质成分 除进尘入效脱率硫废水的有害物质主要来自烟气中的气态成分。这类气态成
分 决如 定H进C入I、脱H硫F系、统汞的等粉，尘与含燃量料，质从量而有影关响。废水中悬浮物含量。 脱硫吸收剂质量 脱硫工艺用水成分 吸收塔内pH值
废水名称
生活、工业水预处理装置排水 锅炉补给水处理再生废水 凝结水精处理再生废水 锅炉排污水 取样装置排水 实验室排水 主厂房地面及设备冲洗水 输煤系统冲洗煤场排水 烟气脱硫系统废液 生活污水 锅炉化学清洗废水 锅炉火侧清洗废水 空气预热器冲洗废水 除尘器冲洗水 油区含油污水 蓄电池冲洗废水 停炉保护废水
碱化剂用量范围是由脱硫系统内不同的pH所决定的。 如氢氧化物絮块和石不是任何时候都必须添加的。 当汞含量较低时
，通过碱性化处理，便可以将其固着在固体物内。 如不添加助凝剂，泥渣分离会不充分。
2) 改进处理工艺1：
3) 改进处理工艺2：
在《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-200 6)中增加了“在厂区排放口增加的监测项目和污染物最高允许排放浓 度” 。
序号
监测项目
单位
最高允许排放浓度值
1
硫酸盐
mg/L
2000
3、废水来源及主要污染指标
脱硫废水主要来源： ❖ 废水/石膏旋流器排水 ❖ 真空皮带脱水机脱水 ❖ 工艺冲洗排水，等
序号
监测项目
单位
控制值或最高允许排放浓度值
1
总汞
mg/L
0.05
2
总镉
mg/L
0.1
3
总铬
mg/L
1.5
4
总砷
mg/L
0.5
5
总铅
mg/L
1.0
6
总镍
mg/L
1.0
7
总锌
mg/L
2.0
8
悬浮物
mg/L
70
9
化学耗氧量
mg/L
150
10
氟化物
mg/L
30
11
硫化物
mg/L
1.0
12
pH
6-9
注：化学需氧量的数值要扣除随工艺水带入系统的部分
注意：
低氯化物含量燃料产生的脱硫废 水具有较高的镁和硫酸盐浓度。所以 控制pH=10-11析出氢氧化镁，从而控 制硫酸盐不超过排放极限。
主要有以下化学物理处理过程：
• 碱化处理，调节pH值，消减石膏过饱和度，氟化钙、金属氢氧化物沉 淀析出；
• 金属硫化物沉淀析出； • 絮凝/析出； • 沉淀/分离泥渣； • 泥渣脱水。
• 将脱硫废水在电除尘器和空气预热器之间的烟道中完全蒸发，所含固态物 与飞灰一起收集处置。这种方法因条件限制在我国很少采用，但在美、德 等国家有的采用此法进行脱硫废水的处理；
• 设置单独的脱硫废水处理系统。
单独的脱硫废水处理工艺
1) 典型处理工艺
高氯离子含量燃料的脱硫废水处理工艺
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水处理
4) 改进处理工艺3:
7、处理后废 水去向
1) 达标排放； 2) 提高循环冷却水系统浓缩倍率，将该水用于冲渣补充用水； 3) 干灰调湿； 4) 煤场喷洒用水等。
注：脱硫废水处理合格后回用时应注意回用措施的方面的细节问题，如回用后 管道内残留液的置换冲洗等。
8、经济分 析
按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求： 1) 根据电规总院《火电工程限额设计参考造价指标》(2005年水平)，
国外脱硫废水处理运行成本为0.9€/m3。(该费用中不包括泥渣处 理费用、设备折旧费和包括化学分析在内的运行监测费用)
9、主要工 艺设备
1) 中和箱/反应箱/絮凝箱、石灰加药及澄清浓缩器
2) 脱水设备：厢式压滤机及底部集液盘
3) 助凝剂加药 设备
1、燃煤电厂中的水循环系统
2、废水分类及相关标准
2.1 废水分类 火电厂废水
经常性废水 非经常性废水
经常性废水是指一天/周中连续或间断性排放的废水； 非经常性废水是指定期检修或不定期发生的废水。
火力发电厂废水的归类详见下表1。
表1 火力发电厂废水种类和污染因子
种类
经 常 性 废 水
非 经 常 性 废 水
污染因子
SS PH、SS、TDS PH、SS、TDS、Fe、Cu等 PH、PO43PH、含盐量不定 PH与所用试剂有关 SS SS PH、COD、SS、重金属、FSS、COD、BOD、氨氮、磷 PH、油、COD、SS、重金属、FPH、SS PH、COD、SS、FePH、COD、SS SS、油、酚 PH NH3、N2H4
脱硫废水中的主要污染指标： • pH值，呈弱酸性，通常为5.5-6.5； • 悬浮物，主要包括灰份、惰性物质、CaCO3、石膏、CaSO3等； • COD，主要由亚硫酸盐、亚硝酸盐及其它还原性无机盐等； • 重金属离子，如铁、铜、锰、镍、镉、汞、铬、铅、钴等； • 氟化物。
4、脱硫废水的性质
• 强腐蚀性 pH值偏低，氯离子含量高、硫酸根含量高
2.2 主要标准、规程及规定
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理主要应遵循 的标准、规程及规定： 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《火力发电厂废水设计技术规程》 (DL/T5046-2006)
针对近十年来石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在我国成功、广泛的应用，特 制定《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006) 。