喂煤转子秤检查维护标准规范

计 6.2 检查荷重传感器的受力情况
○
量
仓
的 检
6.3
检查计量仓保温和加热带的工 作是否正常
○
查
6.4
检查计量仓顶的收尘器工作情 况
○
1、荷重传感器的支点与仓板接触良好；
1、检查荷重传感器的支点与仓板接触情况 2、用万用表mv挡测量重传感器的输出。
2、空仓时测量测量mv值输出应为满量程的10%左 右； 3、仓内有料时在荷重传感器上增加负荷，荷重传
5.1 标定前的准备工作
转 子 5.2 零点曲线的标定（动态除皮） 秤 的 校 验 5.3 皮重的标定
5.4 量程的标定
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
拆下电机接线，用兆欧表测量它们与接地 端子之间的绝缘电阻以及相与相之间的绝 缘电阻。
压缩空气供气量：操作压力6bar，340 dm3/ 循环（打开-关闭）。
钳形表、万用 表
○
模拟将转子秤的保护回路输出短路
保护动作正常
万用表
○
通过现场和中控分别启动皮带秤并给定流 量
正常启动并能稳定进行跟踪
万用表
查看控制屏上的数据
流量、转速、电流、负荷率（100%以下）在正常 范围内
检查转子秤设定的参数
根据转子秤的铭牌和功能备份后并归挡
检查情况
备注
在冬季时计量 仓不需要加热
DC2500V级兆 欧表
加强紧固件
紧固、无松动现象
常用工器具
利用观察
紧固、无松动现象
常用工器具
利用观察 用眼睛观察
无破损，否则更换 无损伤，否则更换
常用工器具、 电缆
常用工器具、 端子排
1、轴承游隙的测量； 2、轴承润滑情况的检查； 3、检查冷却风扇工作情况。
1、轴承游隙在正常范围内（根据轴承的型号查轴 塞尺、常用工
○
开启转子秤、观察电机电流进行调整间隙
隙，同时不断地观察电流的输入。每次设定之后 应等候转子旋转2-3转；
塞尺、电流表 、常用工器具
5、确定电流输入增加之后（即最窄的间隙），将
定位螺栓上的定位螺母回拧1/8转（=0.18mm）紧
固并定位螺母；
6、关闭观察孔；
7、 所有螺栓进一步固定。
3.1 压缩空气的维修
常用工器具、 塞尺
1、做零点曲线时，必须开风机开秤，无报
警；
1、程序结束后确认
2、速度给定50%左右；
2、记录零点曲线数据保存到参数中；
3、启动零点标定程序。
常用工器具、 砝码
1、皮重标定时，必须停风机停秤，无报 警； 2、启动皮重标定程序。
1、程序结束后确认 2、记录皮重数据保存到参数中； 3、去皮后，负荷应为0%-2%左右，若不满足需重 新启动皮重程序直到满足要求。
承相关手册）；2、轴承润滑良好。
器具
1、开启罗茨风机和转子秤，对秤内进行清 扫要确认秤内是空的； 2、测量转子与上盖板的间隙； 3、检查计量秤架刀口接触良好。
1、将秤内物料清扫干净；间隙在20-40μm范围内 2、标定后，必需做零点曲线（动态除皮）。 3、调整称量装置，更换荷重传感器和膨胀节后才 需做标定。 4、正常每次检修时作标定。
停机时更换， 运行时可临时 处理
1.5 检查油雾器是否缺油
○
1.6 油水分离器工作是否正常，
○
Hale Waihona Puke 日常 1.7 助流装置的检查
○
检
查
维
护 1.8 电机运行的情况
○
目测 目测 目测 用测温枪测温、手持测振仪测振
油雾器不得缺油
常用工器具
油水分离器工作正常，压缩空气调至0.4～0.6Mpa 之间；
常用工器具
助流装置工作正常，连接软管紧固无松动，以免 进入空气助燃
3.2 油雾器油量的调整
气 动 元 3.3 油雾器的维护 件 的 维 护 保 养
3.4 膨胀节清洗的供气压力设定
转子秤需要提供工业压缩空气（6bar）
，压缩空气处理系统出现故障时，可按住
两侧夹紧装置放出冷凝水。冷凝量不得超
○
过隔板（最大）。 清理容器和过滤器，当 压缩空气必须纯净、干燥和无油
过滤器污损过大时就会产生明显的压力损
检查方法
判定基准
检查压力控制阀上的清洗压力（2bar）；
检查单向阀的功能；松开单向阀的空气管
○
线，用压缩空气清理空气管道和检验阀上 沉积的煤粉；用手动辅助机械检验电磁
膨胀节清洗的功能正常
阀；压缩空气供气量：清洗压力2bar，
00dm3/min。
使用仪器
常用工器具
○
检查供气系统油水分离器、压力和流量以 及电磁阀控制系统。
加油枪、黄油 、抹布
○
用毛刷或高压气清扫干净
秤体上无积料，无异物，盖板必须密实（尤其是 阻尼器），以免影响计量
毛刷、高压气 管、常用工器 具
○
目测
秤体各部位软连接经常检查，破损后应及时更 换，以免造成煤粉泄露；
软连接、常用 工器具
○
目测
压力正常范围内、自动排水工作正常
常用工器具
检查情况
备注
加油周期根据 设备资料的要 求
压缩空气（6bar）干净、无水、无油；供气量： 操作压力6bar，0.12dm3；电磁阀控制系统正常。
常用工器具
4.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间）
电
4.2
电缆和内部的各连接螺母是否 松动
气 部 4.3 连接导体是否歪斜
分
的 4.4 连接导线外层是否破损
维
护 4.5 端子排是否损伤
4.6 变频电机轴承检查维护
常用工器具
运行电机的温度（外部）不得超过75℃，振动小 测温枪测温、
于2-4mm/s；无轴向串动现象
手持测振仪
1.9
油阻尼器油位和油质检查（测 量装置）
1.10
各种接地是否可靠，接地点有 无生锈
1.11 电机测速和保护开关检查
○
○
打开转子秤计量装置的盖板检查油阻尼器 油位和油质（测量装置）
油位在阻尼器2/3处；油内应透明无杂物。
○
油; 2、 用清洁剂在冷水或热水中清洗塑料部
油的上行管应浸在油内;清洗塑料清理干净。
常用工器具、 清洁剂
件。
1、向左旋转压力控制阀的手轮，直至锁
住；
2、打开压缩空气供气；
3、向右旋转手轮，设定压力；
○
4、将电磁阀的手动辅助机械关闭并检验膨 清洗压力设定在2bar（动态）；
胀节清洗的功能；
5、降低设定的压力：向左旋转手轮直至压
在停机的情况 下检查
在停机的情况 下校验
在停机的情况 下校验
在停机的情况 下校验
在停机的情况 下校验
检查 位置
序号
检查项目
检查周期
每每每每每每 班天周月季年
检查方法
判定基准
使用仪器
6.1 检查计量仓是否有卡滞现象
○
目测
计量仓与楼板间应有间隙且仓周围的间隙均匀， 其他设备的软连接无卡滞现象。
常用工器具
力降到新的设定点，然后向右旋转手轮将
新的压力准确设定好。
常用工器具
检查情况
备注
注油粘度等级 为VG32， ISO3448或 DLP32 DIN51502油粘 度32 mm2/s， 40℃
保 养
检查 位置
序号
检查项目
3.5 膨胀节清洗系统的维护
3.6 闸板阀的供气系统的维护
检查周期
每每每每每每 班天周月季年
常用工器具
○ 观察和测量
设备总接地板要用大于95mm2的铜线连到主接地 网，机柜内各类接地板要用大于25mm2的铜线接到 接地电阻测量 总接地板，各接地线都连接清楚可靠；接地电阻 仪 要求小于4Ω
目测
电机测速和保护开关头部无积灰，工作正常
毛刷、常用工 器具
油阻尼器24月 需换油
停机时测量， 运行时若有问 题可临时处理
失，或者在压缩空气流动过程中指示器的
前面出现红灯闪动。
打开压缩空气供气系统
当闸门开始操作时（即主闸门打开和关闭
时），用一把螺丝刀转动油的截流螺钉，
○
直至达到要求的油量（可从下观察管内看 最低供油量控制在大约3滴/分钟
到油量）。
增加油：向左转动
减少油：向右转动
常用工器具 常用工器具
1、 检查容器中的油量，如需要应重新注
常用工器具、 砝码
1、量程标定时，必须停风机停秤，无报 警； 2、挂砝码； 3、启动量程标定程序。
1、程序结束后确认 2、记录量程数据保存到参数中； 3、填写转子秤校验单并存档。
常用工器具、 砝码
检查情况
备注
在停机的情况 下检查 在停机的情况 下检查 在停机的情况 下检查 在停机的情况 下更换 在停机的情况 下更换
塞尺、常用工 器具
若检查间隙不 合要求需进行 调整
转
检查 位置
序号
检查项目
检查周期
每每每每每每 班天周月季年
检查方法
判定基准
使用仪器
2.2
转子在静止状态下的间隙检测 和设定
转
子
间
隙
的
设 定
2.3
设备运行中的转子间隙设定 （不带物料）
○
用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位 螺栓上的定位螺母进行间隙设定
万用表、常用 工器具、砝码
感器mv值输出应与负荷成线性关系。
万用表、常用
目测和启动加热带
计量仓保温无破损；加热带的工作正常。
工器具、加热
带
启动袋收尘器
袋收尘器工作正常，仓内负压不宜过大
常用工器具
6.5 计量仓助流装置的检查
○
启动计量仓助流装置
计量仓助流装置控制正常，电磁阀动作灵活，喷 头无堵塞现象
万用表、常用 工器具、电磁 阀、喷头
控 制
7.1
电机运行时，各相间输出电压 和电流是否平衡
○
和
保 护
7.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
回
路 7.3 控制回路试验
系统
参数 8.1 显示数据是否正常
○
和数
据的 8.2 参数检查和备份
○
检查
通过柜上的指示表或显示屏的检查三相电 压和电流
1、三相电压相互间差值不得超过5%。2、三相电 流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电 流不得超过额定值。
1.12 秤体和减速机表面温度的检查 ○
测温枪测温
允许的最大表面温度为100℃
测温枪
1.13
称重装置、数字测速器和皮带 传动的功能的检查
2.1 定期检查转子间隙
○
目测
○
打开测量孔，用塞尺测量
称重装置无卡死现象；数字测速器工作指示灯正 常；皮带传动无跳齿现象
常用工器具
转子与上盖板间隙控制在20-40μm
在停机的情况 下检查
检查 位置
序号
检查项目
1.1 各润滑点的检查 1.2. 秤体积料清理
1.3 秤体各部位软连接检查 1.4 气源三联体是否正常
喂煤转子秤检查维护标准规范
检查周期
每每每每每每 班天周月季年
检查方法
判定基准
使用仪器
○
按照润滑点，根据润滑周期，对设备进行 对设备的润滑点加油后要记录在案。每次注油
润滑
后，应将残存的油脂擦拭干净；
1、先将间隙设定在0.20 mm拧紧定位螺母； 2、将18个螺栓固定，保留约0.4 mm的间隙。
塞尺、常用工 器具
1、 检查转子的旋转方向：正确的旋转方向是：
观看转子时为逆时针旋转；
2、将电动机的转速设定在约1000rpm，并旋转几
分钟
3、测量电动机的电流输入；
4、一个接一个地拧动3个定位螺栓（22）缩小间