隧道超前小导管作业指导书
02超前小导管作业指导书
隧道超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。
超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管，钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。
施工工艺流程及操作要点1 施工工艺施工工艺流程见图1，注浆小导管结构图见图2和图3。
12图2 注浆小导管结构图3Φ42超前小图3 超前小导管施工断面图42 操作要点2.1 钢管加工小导管前端加工成锥形，防止浆液前冲，方便顺利插入已钻好的导管孔内。
当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。
为了便于注浆，在小导管中部钻φ8@10cm、梅花形布置的小孔。
对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。
为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。
2.2 孔口密封处理5为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。
钢管定顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
2.3 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
2.4 钻孔导管采用凿岩机、煤电钻钻孔或手持风钻钻孔时，其孔深应适当超深；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。
一般要6求孔位偏差不超过50mm，外插角不超过2°，锚固长度不小于设计长度的96%。
孔径较设计导管管径大20 mm以上。
2.5 插管成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，钢管要与拱架焊接牢固，与钢架共同组成预支护体系。
2.6 注浆(1) 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌7子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
(2) 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书一、任务概述本任务为隧道超前小导管作业，工作时需要注意受夹区域的清洗、定位、浇灌混凝土、压实、定向等操作步骤，确保施工质量和生产效率。
二、施工准备1. 检查超前小导管、受夹板、液压夹具、尾板等施工设备的完好性和正常性，避免设备故障导致施工延误；2. 按照设计要求设置固定终点和起点，确保施工线路的准确性；3. 对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆等，保证施工区域能够正常作业；4. 配置合适的回收设备和搅拌设备，保证混凝土料水比达到设计要求；5. 做好施工人员的劳动防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
三、施工流程1. 定位受夹区域并清洗：通过探测仪器、测量仪器等工具找到受夹板的位置，并对其进行清洗。
去除受夹板靠近隧道壁面的泥浆，使其与隧道壁面紧密接触，确保泥浆没有对受夹板造成的影响。
2. 安装超前小导管：在受夹板的中央龙骨上设置气动夹具，将超前小导管平放于夹具上，并将螺栓卡入超前小导管卡槽中，使其能够与夹具一起完成固定。
3. 填充混凝土：将预备好的混凝土通过泵输送至超前小导管的缺口中，确保混凝土不会泄漏出去，并且充分填充到位。
在混凝土填充之前应该确保混凝土水泥比、砂率、砾石率、粘结剂用量等配比符合设计要求。
同时，施工人员需要根据施工图纸上的精确数据来调整混凝土的每个比例部分。
4. 压实和定向：在混凝土填充完毕后，使用推土机将混凝土均匀压实，使其达到密实的状态。
此后，使用瞄准仪器对导管进行定位，确保导管的方向正确摆放。
如此一来，混凝土就可以有效地固定在超前小导管上，并且能够顺利地向前推进。
5. 安装尾板：超前小导管达到一定长度时，需要及时安装尾板。
该项工作也需要注意准确测量尾板的位置和采取有效的安装措施，以确保其在混凝土填充过程中的稳定性。
6. 重复上述流程：在完成受夹区域的混凝土填充之后，需要重新定位受夹板位置，以便在下次填充前重新校准定位和测量。
这一流程需要不断重复，直至完成整个隧道的建设，直到超前小导管向前推进到固定终点位置。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程、工艺标准，规范超前小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴、《设计施工图文件》：⑵、《铁路隧道施工技术指南》（TZ 204-2008）；⑶、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2003）；3 适用范围适用于中铁二十局集团玉铁铁路工程指挥部管段内隧道正洞、横洞及其辅助坑道的超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向水平投影搭接长度不得小于1m。
超前小导管设计参数：①、超前导管规格：φ42×3.5mm无缝钢管，钢管长度应符合设计要求；②、小导管环向间距40cm；③、倾角：外插角6°～10°，可根据实际情况调整；④、注浆材料：水泥浆，水灰比例为0.5：1～1：1，根据现场施工情况现场调整；⑤、布置范围：拱部90°范围。
4.2 超前小导管施工图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔7.5cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 小导管构造图4.2.2 小导管安装⑴、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
⑵、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
隧道超前小导管施工作业指导
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确超前小导管施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部140°范围内超前注浆预支护。
四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择测量人员，钻孔、安装人员，挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机，浆液制备人员，注浆泵司机，清洗废浆工，注浆记录工，搬运工，电工，普工等人员若干名。
以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产需要的挖掘机，装载机，自卸车，风动机，钻机，单（双）液注浆泵，水泥浆搅拌桶，储浆桶，检验测试设备，发电机风枪，吹风管，注浆泵，混合器，注浆嘴，注浆桶，波美表等。
同时配备钢卷尺、全站仪、水准仪等计量仪器。
4.2 工艺流程施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→下一循环。
4.3 控制要点4.3.1 测量放线在拱部小导管设计范围内测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管施工作业指导书
云南国际铁路通道蒙自至河口铁路一标段隧道工程编号：ZYZDS(MH1)SD004 隧道超前小导管施工作业指导书单位：中铁一局集团蒙河铁路工程指挥部编制：马良见审核：张宏江批准：何伟2009年05月12日发布 2009年05月12日实施1 适用范围适用于中铁一局新建蒙河铁路一标隧道正洞的超前小导管施工。
2 作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，隧道施工应急预案。
对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（J287-2004号）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）⑷《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）⑸新建蒙河铁路隧道施工图及滇南公司管理办法⑹新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路站前综合工程施工技术交底（中铁二院工程集团有限责任公司）⑺新建蒙河铁路一标实施性施工组织设计2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、超前小导管施做范围、超前小导管长度、直径、环向间距、纵向搭接长度等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3 技术要求超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42㎜，厚3.5mm的热轧无缝钢管；②小导管环向间距40cm；③倾角：小外插角1°～3°，大外插角45°，可根据实际情况调整；④注浆材料：水泥砂浆，水泥砂浆水灰比：0.8～1.0（重量比）；其浆液配合比应根据现场试验调整。
⑤设置范围：拱部120°范围；⑥注浆压力：0.5～1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。
隧道超前小导管作业指导书
序号
人员
人数
职责
1
技术人员
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
测量人员
2
测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像
4
钻孔、安装人员
10～15
凿孔施工、准备材料、安装导管
5
浆液制备人员
5
准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备
6
注浆泵司机
1
注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除
10）结束标准：以终压控制为主．注浆量较核，当注浆压力为0．7Mpa～1．OMpa，持续15min即可终止。
4.2.4技术标准
超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
手段
1
方向角
2°
插棍结合尺量
2
孔口距
±45mm
尺量
3
孔深
+40mm
0
尺量
4.3施工机具设备：
序号
项目
设备、机具名称
1
凿孔
风动凿岩机（成孔深度3m以上）、或带冲击锤的风钻或媒电钻
2)采用吹管将孔内砂石吹出成孔，孔径按与注浆管径配套确定，一般不大于50mm，孔深视导管长度而定；
3)用吹风管、掏勾将钻孔清理干净；
4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入；
5)在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。
主管
签发
签收
5.3钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5°。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
超前小导管施工作业指导书
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR 9217-2015）；⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）；⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）；⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑽《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑾《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR 9004-2015）；⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计；⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
隧道超前小导管施工作业指导书
隧道超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2.作业准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.技术要求⑴钻孔采用钻孔台车钻孔，钻头采用钻孔直径为50mm的大钻头，钻孔时，外插角控制在1～3°，可根据实际情况调整，钻孔深度应大于钢管长度。
⑵小导管安装钻孔完成后，用高压风管吹除孔内残渣，即可进行插管。
采用锤击或钻机顶入的方法将加工好的导管插入孔内，顶入长度不小于管长的90%。
插管完成后及时安装型钢拱架，将导管尾部焊接在型钢拱架上，使其与拱架形成联合支护体系。
⑶注浆插管后进行注浆，注浆机械采用注浆机，注浆液采用M20水泥浆或水泥砂浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa以内。
4.施工程序与工艺流程施工工艺流程见下图超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
5.2 超前小导管施工5.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
注浆小导管结构图5.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
011超前小导管施工作业指导书2.25
目录1. 适用范围 (1)2、施工准备： (1)2.1内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1工艺流程 (2)4.2施工程序 (3)4.2.1小导管加工 (3)4.2.2.测量放样 (3)4.2.3钻孔 (3)4.2.4钢管插入及孔口密封处理 (4)4.2.5小导管注浆 (4)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (6)10、安全、环保要求 (8)10.1、安全要求 (8)10.2、环保要求 (9)1隧道超前小导管施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于(DK329+074-DK362+872.7)贵南高铁广西段GNZQ-6标所有隧道正洞、附属坑道超前小导管的施工。
施工前根据超前地质预报和现场实际情况确定的围岩级别进行施作。
明确隧道超前小导管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道超前小导管施工作业。
2、施工准备：2.1内业技术准备组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核《新建贵阳至南宁高速铁路隧道施工图》有关技术要求、问题，熟悉《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）及《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）等文件有关超前支护施工的内容。
依据《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009），结合现场施工作业条件，制定相应安全保证措施及应急预案。
对参加施工人员进行超前支护施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备（1）、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。
（2）、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
（3）、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
隧道超前小导管施工作业指导书
隧道超前小导管施工作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：超前小导管施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道IV、V级围岩开挖段的超前支护施工。
2 设计概况及编制依据2.1设计概况2.1.1 工程概况小村隧道，位于陕西省宝鸡市陈仓区，渭河南岸三级阶地，属秦岭山前黄土塬区；从310国道小村附近山坡进洞，下穿唐家塬，从马尾河右侧山坡出洞，隧道起讫里程DK627+747～DK628+650，全长903m，其中明挖52m,IV级围岩300m，V级围岩551m。
最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m，为双线黄土浅埋隧道；隧道位于R-8000m圆曲线上，洞内纵坡为11‰和3‰的人字坡。
隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用C35钢筋混凝土结构。
隧道初期支护由钢拱架，钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
隧道进口采用台阶式洞门，设置有20m明洞，洞口段基础采用φ125cm钻孔桩加固地层，并设置钢筋混凝土承台。
隧道出口采用斜切式洞门，设置有32m缓冲结构。
洞口边仰坡采用拱形骨架护坡，拱形骨架的上缘设排水槽，在拱形骨架内植草绿化。
2.1.2工程地质隧道通过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土(古土壤)，下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土(古土壤)，底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。
无断裂构造。
2.1.3水文地质隧道通过地段内地表水及地下水均不发育。
2.1.4方案设计超前小导管规格：热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。
在管身设注浆孔,孔径6～8mm孔间距15cm，呈梅花形布置,前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段；小导管长L=4.0m，环向间距30cm，外插角10°～15°。
小导管施工要求：1 小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出;2 小导管安设后,向小导管内填充M20水泥砂浆后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌;开挖掌子面根据地质条件采用喷C25混凝土进行封闭，厚20cm。
公路隧道超前小导管施工作业指导书
隧道工程超前小导管施工作业指导书编制：审核: ___________________批准：一、工程概况 (1)二、编制目的 (2)三、编制参考资料 (2)四、基本概念 (2)五、施工技术、安全及环境保护措施 (6)隧道工程超前小导管施工作业指导书一、工程概况xx高速公路共有隧道19条，其中：主线隧道17条，双洞总长:15617 米；连接线隧道2条，单洞总长：1650米；长大隧道2条：官舟隧道2295m、张家寨隧道2041m；全部隧道共有23个施工作业面，21个施工队伍。
xx高速公路隧道围岩等级以IV、V级为主，中长隧道个别段落存在HI 级围岩，具体隧道情况见下表：表一：xx高速公路主线隧道统计表表二：连接线隧道统计表本项目隧道设计采用的超前支护措施主要为超前小导管。
超前小导管用于V级围岩或W级较差围岩段，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加施工安全性。
适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段等不良类别围岩加固，防止隧道开挖发生塌方。
二、编制目的为明确xx高速公路隧道超前小导管作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、质量标准，规范xx高速公路隧道施工行为，提高管理水平，保证施工质量安全，细化施工工艺标准和操作规程，特编制此高速公路隧道工程超前小导管施工作业指导书。
三、编制参考资料《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月)《高速公路施工标准化施工技术指南》(交通部公路局)《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》四、基本概念超前小导管采用外径442 mm、壁厚4 mm的热轧无缝钢管加工制成，长度3.5m〜4.0m,小导管前端加工成锥形，尾部焊接06钢筋加劲箍，管壁四周按梅花形钻6mm泄浆孔；布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小导管环向间距为35cm〜40皿，纵向排距200 cm；掌子面钻孔或直接插打。
超前、密排小导管施工作业指导书全
超前.密排小导管施工作业指导书1适用范围适用于隧道内超前、密排小导管的施工。
2作业准备Q)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
⑹对极其松散破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件:⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TBlo424—2010)⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序封闭掌子面一小导管制作一拱部测量放样一钻孔一清孔T打设小导管一小导管注浆一质量检验一封孔一掌子面开挖5施工要求1.1施工工艺(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2o图4-2注浆小导管结构图图4-3超前小导管安装示意图图4-4超前密排小导管安装示意图(2)小导管安装①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》3 适用范围适用于新建铁路福厦线隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1 0～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
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注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数是否与设计一致。 开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以便为下一步修改注浆参数提供依据。 根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。 ⑷对注浆异常现象的处理(见下表) 注浆异常现象及原因和处理方法 异常现象 表现形式及原因 处理方法及措施 泵压突然自动下降,并长时间不回升,或泵压虽未明显下降,但注浆量突然增大。 作业面跑浆,但最常发生的异常现象,主要原因就是止浆岩盘压浆充填不密实,或孔浆封堵不严等。 措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封堵,并作间歇压浆,间歇时间不能超过浆液的凝胶时间,若跑浆很严重,还可用改变C:S配比,缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时,应重新补孔、喷砼,再进行补压。 串浆 当发生这重情况时,应及时关闭串浆孔的孔口阀门.注浆孔的注浆量在可能的情况下,应加倍压入。 泵压突增,而压浆孔压力升压很慢或不升压,吸浆能力降低或停止。 长时间不上压 产生这重现象的原因一般是浆液超扩散,这时,必须首先查明有无浆液流失,泵的吸浆是否正常。根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施： 1.如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、间歇注浆等方法加以控制。 2.如泵吸浆不正常，应加以排除。 3.如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、加大排量压注。 上压很快，不吸浆 一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。 输浆管路堵塞 注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清洗，但另一台泵应继续压注。 泵压及注浆孔口压力突然上升，吸浆能力降低或停止。 混合器或注浆管路堵塞 单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继续压浆。 泵压骤降，吸浆量迅速减小或不吸浆。 泵的吸水笼头或吸浆口球阀（即低压阀）被堵 停浆清洗
隧道超前小导管施工作业指导书 编制： 复核： 审批：
目 录 1 适用范围 ........................................................... - 1 - 2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 - 2.2 外业准备 ......................................................... - 1 - 3 技术要求 ........................................................... - 1 - 4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 - 4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 - 5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求 .......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管 ....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 - 5.4 注浆 ............................................................. - 3 - 6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织 ........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。 ................................................. - 5 - 6.2劳动力组织 ........................................................ - 5 - 7 机具设备的配置 ..................................................... - 5 - 8 质量要求 ........................................................... - 5 - 8.1 质量验收规范 ..................................................... - 6 - 8.2 分项验收标准 ..................................................... - 6 - 9 安全、环保要求 ..................................................... - 7 -
6 劳动组织 6.1劳动力组织 采用架子队组织模式。 6.2劳动力组织 施工人员结合实际情况，必要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。 每作业面人员配置表 工班长 1人 专职安全员 1人 技术、质检及试验人员 2～3人 机械操作手 5人 加工人员 3 运输司机 1人 钻孔、安放 6人 注浆 4人 辅助配合人员 2人 7 机具设备的配置 为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机具设备的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 注浆主要机具设备表 序号 机具名称 规 格 数 量 备 注 1 风动凿岩机 YT28 6台 钻孔打眼 2 游 锤 自制 1把 打 管 3 吹风管 φ20钢管 1根 吹 孔 4 注浆泵 BW250 2台 注 浆 用 5 气焊机（枪） YS-223G 1台 备用 6 电焊机 BX500-1 1台 小导管连接钢架 7 拌合机 ZJ-400 2台 拌制水泥浆 8 注浆嘴 自制 ２个 注浆 9 浆液桶 自制 ４个 盛放浆液 10 胶 管 高压管 注 浆 用 8 质量要求
隧道超前小导管施工作业指导书 1 适用范围 适用于红池隧道和转心湖隧道IV、V级围岩地段的超前注浆预支护。 2 作业准备 2.1 内业准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 ⑵注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。 3 技术要求 ⑴本标段设计图中超前小导管应用于红池隧道和转心湖隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩局部、拱部、边墙超前注浆预支护。 ⑵超前小导管设计参数： ①超前小导管规格：单层φ42mm×3.5mm,L=3.5m或φ42mm×3.5mm,L=4m、双层φ42mm×3.5mm,L=3.5m加φ60mm×5mm,L=7.5m； ②小导管环向每米3根，软弱围岩浅埋地段环向间距30cm ,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm； ③外插角10°～15°； ④注浆材料：水泥浆，水灰比0.8:1～2:1; ⑤注浆压力：0.5～1.0 MPa； ⑥设置范围：局部、拱部、边墙。 4 施工程序及施工工艺 4.1 超前小导管施工程序 主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。 4.2 施工工艺 施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。
超前小导管施工工艺流程图 5 施工要求 5.1施工要求 ⑴小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 ⑵小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。 ⑶隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工 施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 M20砂浆准备
8.1 质量验收规范 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 8.2 分项验收标准 ⑴主控项目 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%