有关高压电动机故障及其防范方法的探究

有关高压电动机故障及其防范方法的探究
发布时间：2022-09-13T02:51:28.056Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：孟照原
[导读] 发电厂厂用高压电动机是锅炉和发电机组配套的动力设备，它们在保证发电机组及锅炉安全稳定运行中起着极其重要的作用。

孟照原
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010000
摘要：发电厂厂用高压电动机是锅炉和发电机组配套的动力设备，它们在保证发电机组及锅炉安全稳定运行中起着极其重要的作用。

新时期，高压电动机的高效运用，为相关工作顺利开展提供了保证，基于此，需要提高对于高压电动机故障的处理能力，以此才能保证其运行效率。

关键词：高压电动机；故障；处理
发电厂运作的主要动力来源就是高压电动机，也就是说高压电动机对发电厂的正常工作有着至关重要的作用。

伴随着当前社会经济快速发展，电厂各方面稳定发展的重要性也逐步显现出来，发电厂的正常运行是社会经济各方面发展的前提，安全隐患问题更是重中之重，只有高压电动机安全稳定地运行才能推动各行各业生产力度，从而给社会经济带来发展，因此，对于发电厂中高压电动机的安全问题，有关电力部门与发电厂要格外重视，这不仅仅是为了社会经济的发展，也是对人们的生命财产安全带来保障。

一、电动机故障原因
1、绝缘老化。

高压电动机因加工工艺等种种原因，不可避免的使绝缘内部存在微小的空隙，在电动机运行中，如果这些微小间隙处电场非常集中，则会发生局部放电，因长期在电气老化作用下，绕组绝缘强度下降，发生绝缘事故。

2、绕组固定工艺不良。

绕组固定不良主要表现是槽部或端部线圈松动，于是起动、运行中因电动力作用，致使绕组绝缘磨损，进而造成绕组短路、接地等事故。

3、绕组鼻部缺陷。

绝缘薄弱。

绕组鼻部是手包绝缘，往往存在微小间隙或夹层，属绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污受潮极易发生闪络事故。

鼻部焊接缺陷。

目前多数电机厂均采用导线搭接后绕扎再施以锡焊，由于人的因素往往有漏焊、虚焊的质量问题，其后果是引起鼻部焊接处因接触不良过热，特别是电动机经常起动所产生的电动力增加了焊接故障隐患，也即形成热—机械应力—热的恶性循环，最终导致鼻部开焊，烧坏绝缘。

4、鼠笼转子笼条断裂。

生产统计表明：火力发电厂钢球磨煤机用双鼠笼转子电动机，在运行三年以上，转子笼端环与导条焊接的根部均有不同程度的开裂或裂纹，或者断裂弯曲撞击定子线圈，损坏电动机。

能力匹配不合理及重载下，火力发电厂多为带钢球磨煤机的仓储式制粉系统，正常时磨煤机连续运行，在粉仓满时停止，粉仓粉位低时再起动，经常起动、停止，不仅如此，交接班时还要起动试验；特别是有的电厂磨煤能力大，不需长时间运行就将粉仓装满，这无疑就增加了起动停止次数，有的电厂每天起动次数多。

另外，还有个别班组不严格执行规程，停磨时不吹净磨煤机内的煤粉，从而造成再起动时负载增大，恶化了电动机起动工况。

转子槽型及其导条直径配合间隙过大，双鼠笼绕组的转子铁心槽型运转时槽漏抗较大，挤流效应显著，起动时起动笼电流大，因此导条受到的电磁力、热应力、切向剪力的作用大。

在导条伸出槽口部分受切向力而产生弯矩。

笼型绕组各部分发热不均所引起的热应力可使导条产生裂纹或断裂，由于电磁力的作用将引起导条在槽内振动而疲劳损坏。

二、高压电动机故障处理方法
1、高压电动机电源缺相运行。

对于高压电动机电源缺相运行来说，经常会造成烧毁的事故，并且这种事故发生率很高，当高压电动机电源缺相运行后，会导致电机突然发生断相的情况，如果工作人员不能及时发现将电动机的电源进行切断，就会使两组绕组承担三相绕组所要承担的负荷，使电动机两项绕组的电流过大，当时间较长后就会导致电流过大，最终导致绕组烧毁。

针对这种情况，高压电动机电源缺相运行的防范措施有：首先，要保证电源接线连接的可靠性，也就是说在电机电源接线时，要将电源接线处进行紧密的链接，这样可以有效防止电机运行所产生的振动导致接线处发生断开，从而出现缺相的情况；其次，在机组大小修时要对电机引线鼻子进行处理，一般来说，引线鼻子可以使用银钎焊的技术进行焊接；另外，要对电机中性点三相引线的接法进行改变，并且要选择专门的支架进行固定，这样可以在电机长期运行下也能保证接线的稳定性，还可以在中性点接线的盒子内加上一些绝缘子以及铜排，并将中性点引线与铜排进行固定，从而保证中性点接线的稳定性。

2、线圈匝间短路和端部引线短路。

对于高压电动机烧毁的位置来看，很多都是在线圈的端部发生，一部分是匝间短路，另一部分是端部引线短路。

而导致烧毁故障出现的主要原因就是端部引线包裹不紧所导致，端部引线没有固定好，不牢固，当电机运行中受电磁力的影响，加上电机的震动，就会使线圈端部和端部的引线发生摩擦，久而久之就会导致绝缘损坏发生单相接地故障的出现，致使电机出现烧毁的现象。

电机在长时间工作的过程中会出现过热的情况，这样就使绕组绝缘发生老化，最终使绝缘最薄弱点碳化形成短路的情况，造成绕组烧毁。

针对这种情况的防范措施：首先，要重视电机线圈端部的包扎，通常来说线圈端部的包扎都是手工操作，如果包扎的质量较差，就会使线圈发生松动，因此可以在线圈薄弱的地方进行重点处理，可以使用涤波绳进行绑扎，再使用环氧树脂进行涂抹，这样就可以使其固定成一体，从而达到防止引线磨损情况的发生；其次，要避免电动机长时间运行或者过载运行；另外要确保电动机的震动频率在规定的范围内。

3、滑动轴承电机漏油引起电机损坏。

在高压电动机轴瓦中经常会出现漏油的情况，这样就导致定子线圈被油污侵蚀，而电机线圈也会因为油污的侵蚀导致烧毁事故的发生。

当非负荷侧定子线圈收到油污的腐蚀后，就会使引线外皮长时间处于高温油气中运行，从而发生爆裂的情况，而这种故障经常会发生在电机定子槽口以及绕组端部和绕组鼻端引线处，这是因为油污附着在线圈上，使线圈的绝缘出现溶解，降低绝缘的强度，在长时间的运行过程中就会导致定子绕组短路以及接地短路等故障。

对于滑动轴承电机漏油所引起的电机损坏来说，首先可以将电机端部和接线盒之间的引线进行更换，所更换的引线要具有耐油、耐高温以及耐老化的特点；其次可以在定子线圈负荷侧和非负荷侧两端进行通风管的安装，这样可以将定子膛内外的气压进行平衡。

4、由于轴承原因造成电机损坏。

高压电动机轴承装配不当，也会造成电机的损坏，例如在冷装时，敲击轴承内圈不均匀，就会使轴承内圈和轴承之间的配合失去过盈量，从而出现跑内圈的情况。

在安装电机端盖时，敲击不均匀还会使端盖轴承和轴承外圈配合不紧密，从
而出现跑外圈的情况。

另外，轴承装配不均匀会导致轴承运行中温度升高，从而导致电机绕组发生烧毁，当轴承架内的杂物不能得到有效的清理，也会使轴承滚道受到损伤引起温度升高从而将轴承烧毁。

对于这种情况可以在安装轴承时，对轴承进行加热，确保轴承装配的质量；其次要禁止多种润滑油混合使用；另外要定期给轴承添加润滑油。

在我国技术不断发展的今天，可以使用轴承自动加油装置，一般来说这种自动加油装置可以维持半年左右，这样有效降低了轴承维护的工作量。

综上所述，电力是对我国社会经济快速发展的主要推动力之一，分析并总结高压电动机维修工作中应用较多的处理举措，进而制定科学的预防措施，提升维修的质量水平，使设备可以更有效的应用到生产中。

因此，各相关部门应该重视起来，尤其是对高压电动机存在的风险评估方面，要做到一丝不苟，精益求精，保证高压电动机在安全稳定的前提下运行。

参考文献：
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