货运营业站通用门吊司机岗位作业指导书

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通用门式起重机司机岗位作业指导书
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2016年8月1日发布 2016年8月1日实施
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目录
1．岗位职责
2．岗位设备设施描述
3. 岗位作业流程
4．岗位作业内容和技术要求
5. 岗位工具备品
6. 岗位安全防护
7. 岗位安全风险提示
8. 岗位红线
9. 岗位非正常处置
9.1 作业中突遇六级（11米/秒）以上大风时的处置措施
9.2 门吊作业中突发断电故障时的处置措施
10. 岗位台账目录
附件：普通门吊日常保养内容及技术要求
1 岗位职责
1.1 在班组长的带领下，负责货场门吊装卸车作业，安全、高效、优质地完成各项生产任务。

1.2 掌握所用门吊安全技术性能和技术参数，认真执行《门吊安全技术操作规程》。

1.3 了解作业对象，掌握作业要求，严格按铁路装卸作业标准和本岗位作业技术要求进行装卸车作业。

1.4 认真执行门吊交接检查制度，严格按装卸机械检修技术规范对门吊进行日常保养。

1.5 认真落实门吊防风安全措施。

掌握本岗作业安全风险预防控制措施和应急处置措施。

1.6 努力钻研技术业务，积累操作经验，提高作业技能。

1.7 严格遵守各项劳动纪律、作业纪律，完成上级布置的其他工作。

2 岗位设备设施描述
2.1 设备编号：41201C002，选用吊具:电动抓斗,编号：49999-212。

2.2 设备主要参数：
2.2.1 门吊型号：MG 20/10t，跨度22m，悬臂10m，额定起重量：主钩20t，副钩10t。

大车走行轨道有效长度180m，轨面高度24cm。

2.2.2 起升高度：主钩11m，副钩11.5m，起升速度：主钩11.1m/min，副钩18.5m/min；大车走行速度51.5m/min，小车走行速度44.6m/min。

2.2.3 供电方式：滑触线供电，供电电压380v。

2.2.4 调速方式：电阻调速。

2.3 工索具主要参数：
吊具型号：ZD45 ，吊具额定起重量：10t 。

2.4 设备编号：41201C003，选用吊具电动抓斗编号：49999-210。

2.5 设备主要参数：
2.5.1 门吊型号：U-XD 20t，跨度22m，悬臂10m，额定起重量：主钩20t，副钩20t。

大车走行轨道有效长度180m，轨面高度24cm。

2.5.2 起升高度：主钩11.5m，副钩11.5m，起升速度：主钩36m/min，副钩36m/min；大车走行速度50m/min，小车走行速度45m/min。

2.5.3 供电方式：滑触线供电、供电电压380v。

2.5.4 调速方式：电阻调速。

2.6 工索具主要参数：
吊具型号：QJ12-80，吊具额定起重量：10t。

3 岗位作业流程3.1钩头作业流程
3.2脱卸式抓斗作业流程
4 岗位作业内容和技术要求
4.2 脱卸式抓斗作业
5 岗位主要工具备品
岗位工具备品主要有：对讲机、黄油枪、工具箱（内装活动扳手、老虎钳、尖嘴钳、螺丝刀、电笔、绝缘胶带等）。

6 岗位安全防护
6.1按规定正确穿戴工作服、鞋、安全帽。

6.2装卸火车作业前，作业线路来车方向应按规定设置防护信号。

6.3禁止非作业人员在门吊作业区域逗留或通行。

6.4钩头（包括均衡梁、钢板夹、C型卷钢吊具）作业时至少配备4名作业人员，集装箱作业不得少于2人，X6K型、40英尺集装箱作业不得少于3人，抓斗、吸铁盘作业时必须配备1名起重工，司机不得单岗作业。

6.5司机应加强瞭望，并按信号员指挥信号进行作业，禁止臆测动车。

6.6当电源电压降超过额定电压的7%时，应降低额定负荷30%作业，当电压波动超过±10%时应停止作业。

6.7大、小车运行接近终点时应减速，不得以限位开关代替控制器停车，不得以紧急开关代替停止按钮。

6.8吊起的货物（或工索夹具）不得从人员及卡车驾驶室上方通过。

6.9起重作业应做到“十不吊”：
①超重或埋藏地下物不吊。

②非信号人员指挥或信号不明不吊。

③货物重量不明不吊。

④吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊。

⑤未试吊不吊。

⑥简化挂索、捆绑不牢不吊。

⑦六米以上长大货物无牵引绳或司索钩不吊。

⑧货物上有人，有浮摆物或勾连其他货物不吊。

⑨吊索夹角过大不吊（不宜超过90°）。

⑩金属尖锐棱角货物吊索无衬垫不吊。

6．10 抓斗作业时，禁止快速重放，禁止用其撞击、拖拉车辆。

8 岗位红线
8.1当班期间饮酒、赌博、擅离岗位或与货主打架。

8.2无证操作门吊以及其他需要持证操作的设备设施。

8.3操纵门吊超负荷作业。

8.4高空（基准面2米以上）作业不系安全带、不按规定戴安全帽。

8.5违章作业，造成箱体和装载不良、危及运输安全的集装箱上路运输。

8.6违规安装或使用大功率电器。

8.7坐卧线路、钻车底、以车代步或飞乘飞降等违反劳动安全行为。

8.8无证驾驶各类机动车辆。

8.9无装载加固方案装车或装车质量不良引发严重超偏载问题职责。

8.10不服从“运输调度集中统一指挥”，造成不良后果。

9 岗位非正常处置
9.1作业中突遇六级（11米/秒）以上大风时的处置措施：
①立即停止作业，对门吊大车实施紧急制动。

②联系地面作业人员及时施放锚定装置、夹轨器、铁鞋等。

③放下货物并将钩头升至正常位置，移动小车至指定支腿上方。

④对小车进行止轮防溜。

⑤切断门吊主电源，关闭司机室门窗后离开。

9.2门吊作业中突发断电故障时的处置措施：
①立即将各操作手柄恢复“0”位，关闭总开关。

②检查空气开关、过流保护器、熔断器等，查找断电原因并恢复通电。

③若不能恢复通电，立即通知地面作业人员施放锚定装置、夹轨器、铁鞋等。

并按规定报修。

④如货物停在空中，应通知地面作业人员在货物下方外围区域设置安全警示标志，禁止人员进入。

⑤如吊具、货物等侵入限界，提醒地面作业人员不得撤除线路防护信号。

10 岗位台账目录
10.1. 班组机械交接班登记簿
10.2. 岗位交接班簿
附件：
普通门吊日常保养内容及技术要求
门式起重机润滑表
①钙基润滑脂：不易溶于水，但滴点低，耐热性差，适用于工作温度不高于60℃的易和空气或水气接触的
润滑部位；
②钠基润滑脂：耐热，可在温度120℃以下工作；亲水性强，不可用于潮湿或与水接触的润滑部位；
③复合铝基润滑脂：抗热（0号脂可在100℃以下工作，4号脂可在200℃以下工作），抗潮湿，无硬化现象，
对金属表面有良好的保护作用；
④合成锂基润滑脂：抗水性良好，适用于＋120～－20℃温度范围内高速工作部位；
⑤特种润滑脂：耐热、抗热、防水，可在＋120～－30℃的温度范围内工作。

2．不同无素为基体的润滑脂不可在同一润滑部位混用，维修、使用部门之间必须作好协调统一工作，并尽量统一在较少的基体品种上，不得各行其是。

3．冬季用1、2号，夏季用3、4号润滑脂。

编制依据。