煤气发生站安全设计概述

************有限公司
钙合金生产配套煤气发生站工程安全设施设计专篇
建设单位：************有限公司
建设单位法定代表人：****
建设工程单位：************有限公司
建设工程单位主要负责人：****
建设工程单位联系人：****
建设工程单位联系电话：****
************有限公司
****12月10日
************有限公司
钙合金生产配套煤气发生站工程安全设施设计专篇
设计单位：********公司
设计单位法定代表人：****
工程负责人：****
设计单位联系电话：****
********公司
****12月10日
前言
为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第十三号)、《危险化学品生产建设工程安全监督经管办法》(国家
《关于加强建设工程安全设施“三同时”安全生产监督经管局第45号)、
工作的通知》(国家发改委和国家安监局联合下发的发改投资[2003]1346号)等文件的相关要求，提升生产装置的本质安全水平，************有限公司于****8月委托********公司为其编写《钙合金生产配套煤气发生站工程安全设施设计专篇》。

************有限公司钙合金生产配套煤气发生站工程主要包括两套KM5Q3.2环保型干馏冷煤气发生炉，一套湿法脱硫系统，以及配套的循环水系统、供配电系统等公辅设施。

本专篇依据企业提供的相关资料，根据相关法律、法规、规范、规范的要求进行设计，并对工程设立安全评价中提出的安全对策措施及建议给予一一落实。

该工程具有一定的潜在危险性，本专篇以尽量降低各类事故的发生频率、减少事故发生后的生命和财产损失为原则进行设计，可以满足国家、地方和化工行业的规范和规范规范的要求。

在认真落实各项安全对策措施的基础上，本工程将可持续安全运行。

需要注意的是，优良的经管、对安全工作的长抓不懈、切实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的原则是保证工厂长期安全稳定运行的关键。

目录
非常用的术语、符号和代号说明VI
1设计依据1
1.1建设工程的批复（核准、备案）文件1
1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件1
1.2.1法律、法规1
1.2.2规章及文件1
1.3国家、行业及地方相关规范、规范2
1.4安全评价报告4
1.5委托合同4
1.6工程其他相关文件4
2 建设工程简况5
2.1工程的建设单位、生产规模、产品技术方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工5
2.1.1建设单位简介及工程情况5
2.1.2工程组成、生产规模、产品技术方案、建设性质、地理位置、工程占地
面积设计范围及分工5
2.2采用的主要工艺技术与国内或国外同类工程技术对比情况7
2.2.1煤气发生7
2.2.2煤气脱硫7
2.3工程涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量（包括产品、中间产品）7 2.4建设工程的工艺流程及主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系8
2.4.1工艺流程简述8
2.4.2主要装置及设备的布局及其上下游生产装置的关系10
2.5工程配套公用和辅助工程或设施的名称、规格、能力10
2.6工程装置的主要设备表（包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量）11 2.7工程外部依托条件或设施12
2.8工程所在地自然条件，包括地质、气象、水文等13
2.8.1工程地质13
2.8.2气象条件13
2.8.3地震14
2.9工程所在地周边情况14
3 建设工程过程危险源及危险、有害因素分析16
3.1物料危险性分析16
3.1.1 建设工程涉及的危险化学品特性16
3.1.2分析建设工程生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危
险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）
18
3.1.3说明建设工程涉及重点监管的危险化学品情况18
3.2 分析并说明建设工程工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源19
3.2.1生产工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源19
3.2.2物料储存、运输工序可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源22 3.3建设工程可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素23
3.3.1触电事故的危险、有害因素23
3.3.2灼伤事故的危险、有害因素25
3.3.3粉尘伤害的危险、有害因素25
3.3.4噪声伤害的危险、有害因素25
3.3.5高处坠落伤害的危险、有害因素25
3.3.6物体打击伤害的危险、有害因素26
3.3.7机械伤害的危险、有害因素26
3.3.8起重伤害的危险、有害因素26
3.3.9车辆伤害的危险、有害因素26
3.3.10淹溺伤害的危险、有害因素27
3.3.11其他伤害的危险、有害因素27
3.4 建设工程危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所28
3.5 建设工程装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分28
3.6 危险化学品重大危险源辨识29
3.6.1依据规范29
3.6.2依据内容29
3.6.3 辨识过程及结果29
3.7 建设工程工艺是否属于重点监管的危险化工工艺30
3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素30 3.9 根据建设工程前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果30
3.10 设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析31
4设计采用的安全设施33
4.1 安全设施设计原则33
4.2工艺系统采取的安全设施33
4.2.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施
33
4.2.2正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全
泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施35
4.2.3采取的其他工艺安全措施36
4.3总平面布置安全设施36
4.3.1建设工程与厂/界外的主要间距、规范规范符合性及采取的防护措施36
4.3.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置的主要安全考虑，包括功能分区、
风速、风向、间距、高程、危险化学品运输37
4.3.3 平面布置的主要防火间距及规范规范符合情况38
4.3.4 厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况38
4.4设备及管道39
4.4.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及规范的符合性，包括进口压力
容器满足国家强制性规定的情况39
4.4.2主要设备、管道材料的选择和防护措施39
4.5电气的安全设施40
4.5.1供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置40
4.5.2按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护
等级40
4.5.3防雷、防静电接地设施41
4.5.4采取的其他电器安全措施42
4.6自控仪表及火灾报警的安全设施42
4.6.1应急或备用电源、气源的设置42
4.6.2自动控制系统的设置和安全功能42
4.6.3可燃及有毒气体检测和报警设施的设置44
4.6.4控制室的组成及控制中心作用45
4.6.5火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统45
4.6.6采取的其他安全措施45
4.7建构筑物的安全设施45
4.7.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施说明45
4.7.2通风、排烟、除尘、降温等设施46
4.8 其它防范设施46
4.8.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施46
4.8.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等47
4.8.3个体防护装备的配备49
4.9 事故应急措施及安全经管机构49
4.9.1 应急救援组织或应急救援人员的设置情况49
4.9.2 消防队伍的依托或建设情况51
4.9.3针对建设工程特点、建设性质及周边依托情况，说明设计中采用的主要
事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施等51
4.9.4说明发生事故时，可能排放的最大污水量及防止排出厂/界外的事故应急
措施53
4.9.5安全经管机构的设置及人员配置的建议53
4.9.6安全设施投资概算56
4.10 《安全评价报告》意见的采纳情况57
5结论和建议65
5.1 结论65
5.1.1工程设计阶段的安全条件与工程前期安全条件审查阶段相关内容的符合
性以及处理结果65
5.1.2 建设工程选用的工艺技术安全可靠性65
5.1.3设计符合现行国家相关规范规范情况65
5.1.4安全设施设计的预期效果及结论65
5.2 建议66
5.2.1 主要装置、设施和安全设施及特种设备的订购66
5.2.2 施工单位的选择66
5.2.3 主要原辅材料的选择67
5.2.4 投入试生产后的安全经管67
5.2.5 其他方面67
6 专篇附件69
非常用的术语、符号和代号说明
1、危险化学品
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。

2、安全设施
在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。

3、新建工程
有下列情形之一的工程为新建工程：
（1）新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；
（2）新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。

4、改建工程
有下列情形之一的工程为改建工程：
（1）企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；
（2）企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。

5、扩建工程
有下列情形之一的工程为扩建工程：
（1）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；
（2）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。

6、危险源
可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

7、危险和有害因素
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

8、危险化学品数量
长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。

9、作业场所
可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。

1设计依据
1.1建设工程的批复（核准、备案）文件
****经济和信息化局文件《关于************有限公司钙合金生产配套建设煤气发生站工程立项的备案》
1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件
1.2.1法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号（****12月1日起施行）
2、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
3、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号（2009年5月1日起施行）
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令第77号（1996年10月29日）
5、《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号（1989年12月26日）
6、《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号（****1月1日起施行）
7、《危险化学品安全经管条例》国务院令第591号（2011年12月1日施行）
8、《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号（2004年1月7日实施）
1.2.2规章及文件
1、《危险化学品建设工程安全监督经管办法》国家安全生产监督经管总局第45号令
2、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督经管总局令第41号
3、《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督经管总局令第3号
4、《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设工程安全设计经管的通知》（安监总管三[2013]76号）
5、《建设工程安全设施“三同时”监督经管暂行办法》安监总局36号令
6、《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
7、****省安全生产监督经管局关于贯彻《危险化学品建设工程安全监督经管办法》有关事项的通知（晋安监管三字〔2013〕8号）
8、《危险化学品名录》（2002版）
9、《危险化学品建设工程安全设施设计专篇编写导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）
10、《劳动防护用品监督经管规定》国家安全生产监督经管总局令第1号
11、《生产安全事故应急预案经管办法》（国家安全生产监督经管总局令第17号）
1.3国家、行业及地方相关规范、规范
1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
3、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
4、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）
5、《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
6、《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-2013）
7、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
8、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
9、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
10、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
11、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
12、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
13、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）
14、《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）
15、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
16、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
17、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50014-2005）
18、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
19、《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
20、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
21、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）
22、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
23、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）
24、《工业企业设计卫生规范》（GBZ1-2010）
25、《生产过程安全卫生要求总则》（GBT12801-2008）
26、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-2014
27、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
28、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
29、《工业企业噪声控制设计规范》（GB12348-2008）
30、《安全色》（GB2893-2008）
31、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
32、《个体防护装备选用规范》（GB11651-2008）
33、《锅炉安全技术监察规程》（TSG D0001-2012）
1.4安全评价报告
********科技有限公司编制的《************有限公司钙合金生产配套煤气发生站工程安全条件评价报告》。

1.5委托合同
************有限公司于****8月委托具有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质的********公司，编制钙合金生产配套煤气发生站工程安全设施设计专篇的合同。

1.6工程其他相关文件
《************有限公司年产10000吨金属钙改建煤气发生站工程可行性研究报告》
2 建设工程简况
2.1工程的建设单位、生产规模、产品技术方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工
2.1.1建设单位简介及工程情况
建设单位：************有限公司
法人代表：****
建设单位地址：************
工程名称：钙合金生产配套煤气发生站工程
建设性质：改建工程
工程简况：************有限公司位于************，成立于2010年5月14日，主要产品有钙锭、钙块等。

公司所用焦炉煤气原由****厂供给，由于焦炭市场不景气，****厂焦炉煤气产量不稳定，不能保证公司生产用气量。

为此，公司决定为钙合金生产配套建设煤气发生站工程。

本工程场地位于************有限公司厂区内，占地面积4000m2，工程总投资1670.59万元。

2.1.2工程组成、生产规模、产品技术方案、建设性质、地理位置、工程占地面积设计范围及分工
1、工程组成
本工程主要建有两套KM5Q3.2环保型干馏冷煤气发生炉（属于常压固定床发生炉），配套一套湿法脱硫系统、一套酚水净化处理系统，以及配套的循环水系统、供配电系统等公辅设施。

2、生产规模及产品技术方案
本工程生产规模为年产发生炉煤气8640万m3，产品技术方案如下：
表2.1-2工程产品技术方案
表2.1-3发生炉煤气的质量指标
3、地理位置及交通条件
************有限公司位于************，东南距****厂500m，西南距****360m。

本工程场地位于************有限公司原厂区北侧。

工程建设地近邻208国道，交通极为便利。

4、占地面积
本工程厂区总占地面积4000 m2，主要建（构）筑物占地面积见表2.1-4。

表2.1-4主要建构占地面积表
5、设计范围及分工
********公司受************有限公司的委托，编制钙合金生产配套煤气发生站工程安全设施设计专篇。

本专篇设计范围包括总平面布置及建（构）筑物、生产工艺系统、储运系统、电气及自控系统、消防系统、公用工程及辅助设施。

涉及总图运输、工艺、设备、建筑、结构、给排水、电气、自控、消防等专业。

依据国家现行的有关法律法规、规范规范，对工程相关的安全
设施进行设计。

2.2采用的主要工艺技术与国内或国外同类工程技术对比情况
2.2.1煤气发生
本工程煤气发生选用干馏式煤气发生炉技术，干馏式煤气炉属于常压固定床发生炉，是借鉴两段炉的一些优点开发的一种更适合于烟煤用户生产工艺的炉型。

它既吸收了煤炭干馏时产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气，具有投资小、煤气热值高、施工周期短的特点。

2.2.2煤气脱硫
本工程煤气脱硫选用888法脱硫技术，是湿式氧化法脱硫技术的一种优良的方法。

与干法脱硫技术相比，运行成本略低，避免了干式脱硫系统因脱硫剂再生后脱硫效果差及硫的吸附等原因而导致的生产成本增加的问题。

与其它湿法脱硫方式相比，具有操作稳定、运行安全，脱硫效率高的特点，脱硫效率可达到97%以上，脱硫后煤气中H2S含量＜50mg/Nm3。

2.3工程涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量（包括产品、中间产品）
本工程涉及的主要原料为煤，辅助材料为Na2CO3和888脱硫剂，主产品为发生炉煤气，副产品为煤焦油、硫磺。

本工程涉及的主要原辅材料和产品的名称、数量和储存等情况见表2.3-1。

表2.3-1主要原辅材料和产品的名称、数量和储存等情况汇总表
2.4建设工程的工艺流程及主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
2.4.1工艺流程简述
煤通过提煤机加入煤气站顶部煤仓，机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机进行自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从煤仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤。

煤位探测仪配合液压自动加煤机保持炉内实时处于满料层状态。

加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程，首先煤炭中的水分被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，焦油及大部分硫化物被干馏出来，形成碳氢化合物和轻质焦油被煤气携出炉外。

同时作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦性质的入炉煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。

煤气由上运行进入干馏段，与缓慢下移气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。

这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。

热煤气进入洗气塔进行降温，使温度降低到80~120℃，然后通过静电除焦器进行一次脱焦净化，随后煤气被导入间接冷却器，将煤气再次降温到35~45℃，然后煤气被送入二次静电除焦器，保证煤气中焦油和粉尘捕除干净，最后送至加压机房将煤气加压后送到湿法脱硫系统进行脱硫处理。

反应方程式：
C＋O2 =CO2＋Q
2C＋O2 =2CO＋Q
C＋2H2O =CO2＋2H2－Q
C＋H2O =CO＋H2－Q
C＋CO2 =2CO－Q
湿法脱硫是将含有硫化氢的煤气从脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下来的溶液吸收发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体从塔顶排出，然后在捕滴器中脱除多余水分后进入公司车间使用。

从塔顶喷淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。

同时喷射再生槽内产生硫泡沫溢流到泡沫池过滤，滤出硫磺。

本工程脱硫采用纯碱作为吸收剂，以888脱硫剂作为脱硫催化氧化剂。

反应方程式：
吸收反应: H2S+Na2CO3=NaHS+NaH CO3
CS2+2 Na2CO3+ H2O= Na2 COS2+2NaHCO3
COS+2 Na2CO3+ H2O= Na2 CO2S+2NaHCO3
溶液氧化和再生：
2NaHS+O2=2NaOH+2S
2Na2 CO2S +O2= 2Na2CO3+2S
Na2 COS2+O2= Na2CO3+2S
工艺流程简图见图2.4-1。

蒸汽
空气
煤气去
生产车间
焦油外售
硫磺外售
图2.4-1 工艺流程简图
2.4.2主要装置及设备的布局及其上下游生产装置的关系
1、主要装置(设备)和设施的布局
煤气发生、静电除尘装置位于装置区西部，湿法脱硫及硫回收装置位于装置区东部，贮煤场位于装置区的西北部，库房（利用公司原有建筑物）位于装置区的南部。

装置区周围设环形消防通道，工程总平面布置详见附图：总平面布置图。

2、上下游生产装置的关系
2.5工程配套公用和辅助工程或设施的名称、规格、能力
工程配套公用工程和辅助工程或设施名称和能力见表2.5-1。

表2.5-1 公用工程和辅助工程或设施表
2.6工程装置的主要设备表（包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量）
本工程的主要装置（设备）和设施情况详见表2.6-1。

表2.6-1主要装置（设备）和设施一览表
2.7工程外部依托条件或设施
（1）电源
该公司外电源一路来自****110KV变电站，另一路引自****有限公司自备电厂10KV母线，采用双电源供电。

本工程依托公司已有双电源供电系统，用电电源引自公司总配电室，本工程配电室内设动力配电柜。

（2）消防站
长钢集团距离本工程厂区约3km，长钢集团配有消防车，接到火警后15min内可赶至现场，可作为该工程消防联防单位。

若发生火灾，厂区义务消防队直接参与消防扑救，延缓火灾的扩大，等待消防队的到来。

（3）医院
本工程医院依托长钢职工医院的设施，长钢职工医院距离建设工程约3km，发生事故后长钢职工医院的救护车在5min内第一时间可赶至现场。

2.8工程所在地自然条件，包括地质、气象、水文等
2.8.1工程地质
1、地形地貌
本工程场地地貌单元为浊漳河二级阶地，场地内冲沟发育，东部西部为冲沟，中部为一土梁，地形为北高南低。

2、地质条件
依据《************有限公司10000吨/年钙冶炼工程岩土工程勘察报告》，该场地无塌陷及断裂构造等不良地质现象及其他地质灾害。

该场地地基土一层及二层具有湿陷性，属于非自重湿陷性黄土场地，湿陷程度轻微——中等。

2.8.2气象条件
本工程厂址地处长治市****，该县地理位置属大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季寒冷少雨雪，具体气象数据如下：
全年平均气温8~9℃
极端最高温度40.4℃
极端最低温度-27℃
平均年降雨量450mm
日最大降雨量760.6mm
全年主导风向偏南风（EN）
全年次主导风向偏西风（WS）
历史平均风速1.81m/s
全年平均相对湿度56%
平均气压94kPa
年平均蒸发量1710.9mm
全年无霜期186d
土壤冻结深度750mm
多年平均雷暴日15天
无霜期160天
2.8.3地震
根据《中国地震峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)和《中国地展反应谱特征区划图》(GB18306-2001图B1），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震设防烈度为6度。

2.9工程所在地周边情况
本工程场地位于************有限公司厂区内，其生产装置和储存设施与周围场所的距离符合有关条例、规范规范的要求，如表2.9-1所示。

表2.9-1危险化学品生产装置和储存设施与周边居民区、重要设施、企业的距离符合性说明。