公差配合与测量_第二章

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极限配合与测量技术第二章 2.4.1-3 几何公差的符号及代号

极限配合与测量技术第二章 2.4.1-3 几何公差的符号及代号
构成零件的几何要素有点, 如球心、锥顶;线,如素线、轴 线和棱线;面,如球面、圆锥面、 台阶面、圆柱面和棱锥面等。
图2.24 零件的几何要素
零件的几何要素可分以下几类。
1.按存在的状态分类 (1)公称要素。
公称要素是指具有几何学意义的要素。
公称要素是没有任何误差的纯几何的点、线、面。
它是按设计要求,由图样上给定的点、线、面的理想状态。
线保持对称关系。
(2)基准要素。
基准要素是指用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素。
理想基准要素称为基准。
在图2.25中,键槽中心平面对d1的轴线有对称度要求,因此d1的轴 线即为基准要素。
3.按几何特征分类 (1)组成要素。
组成要素是指构成零件轮廓的点、线或面。
图2.24所示的球面、圆锥面、圆柱面和棱锥面都是组成要素。 (2)导出要素。
如图2.27所示,
基准平面是处于实体之外与 基准组成要素相接触且符合最小 条件的理想平面。
这是因为几何误差对产品的功能要求,如零件的工作精度,固定 件的连接强度,密封性,活动件的运动平稳性、耐磨性以及寿命等都有 一定的影响。
所以为了满足零件的使用性能要求,保证工件的互换性和制造的
经济性,必须对工件的几何误差予以必要、合理的限制,即规定形
状和位置公差(简称几何公差)。
几何公差是用来控制几何误差的。
框格自左至右顺序标注以下内容,如图2.17~图2.21所示。
图2.17
图2.18
图2.19
图2.20
图2.21
3.基准符号 对有位置公差要求的零件,在图样上必须标明基准。
与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。
字母标注在基准方格内,与一个涂黑的或空白的三角形相连以表 示基准,如图2.22和图2.23所示;

公差配合与测量技术 项目二 配合公差及孔径的检测

公差配合与测量技术 项目二  配合公差及孔径的检测
项目二 配合公差及孔径 的检测
学习目标
1、能解释装配图上的配合代号的含义。 2、能对照标准公差表和基本偏差表计算确定配合间隙或过
盈的极限值,并做出配合松紧程度的判断。 3、会选用合适量具检测孔径尺寸。
任务描述
减速器中与从动轴结合的轴套如图所示,需要检测其内径, 对比轴颈和轴套的公差带和尺寸检测结果,实际体验标注配 合的松紧程度
公差带在轴的公差带之下(见图2-3)。
实施--知识准备—配合
1.1.2过盈配合
知识准备
1.1.3过渡配合
孔和轴装配时可能具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴 的公差带相互交叠(见图2-4)。
最大间隙,即Xmax=Dmax – dmin=ES – ei; 最大过盈,即Ymax= Dmin - dmax= EI – es;
任务实施
查表计算填表
配合代号
公差带代 号
基 值


差标 值



另一个极 限偏差值
配合制
配合种 类
配合的松紧程 度
思考与练习
一、判断题 1.间隙配合一定有间隙,即最小间隙一定大于零。( ) 2.过盈配合一定有过盈,即最小过盈一定小于零。( ) 3.配合公差一定等于相互配合的孔和轴的公差之和。( ) 4.内测千分尺是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度的常用量具,不能用来测量外径。 () 5.标记为H7/k6的配合一定是过渡配合。( ) 6.配合公差越小,配合精度越高。( ) 7.与标准件配合时,应以标准件为基准件确定配合制。( ) 8.基孔制配合中的孔的基本偏差代号一定是H。( ) 9.同规格的一个轴与一个孔配合,可能是间隙配合或过渡配合或过盈配合。( ) 10.只要是能装配到一起的外尺寸要素(轴)和内尺寸要素(孔)之间的关系都是 配合关系。( )

国开作业公差配合与技术测量-第2章—章节自测93参考(含答案)

国开作业公差配合与技术测量-第2章—章节自测93参考(含答案)

题目:配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。

选项A:对
选项B:错
答案:对
题目:选择公差原则时,应综合考虑零件的功能要求、生产批量、机床设备状况和操作人员的技术素质等因素。

选项A:对
选项B:错
答案:对
题目:所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后,经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙,则设计配合:
选项A:可能是间隙配合也可能是过渡配合
选项B:一定是间隙配合
选项C:一定是过盈配合
选项D:一定时过渡配合
答案:可能是间隙配合也可能是过渡配合
题目:下列配合中间隙最大的是:
选项A:H7/h6
选项B:H7/d6
选项C:H7/t6
选项D:H7/f6
答案:H7/d6
题目:下列配合中,配合公差最小的是:
选项A:φ30H8/g7
选项B:φ100H7/g6
选项C:φ30H7/g6
选项D:φ30H7/u7
答案:φ30H7/g6
题目:查出φ40H8/f7配合中孔和轴的上、下偏差,配合性质为:选项A:ES=35um EI=0 es=-25um ei=-50um 过渡配合
选项B:ES=39um EI=0 es=-25um ei=-50um 间隙配合
选项C:ES=39um EI=0 es=-20um ei=-45um 间隙配合
选项D:ES=39um EI=0 es=-25um ei=-45um 过盈配合
答案:ES=39um EI=0 es=-25um ei=-50um 间隙配合
题目:下列极限与配合在零件图上标注正确的是:
选项A:。

公差配合与技术测量教案

公差配合与技术测量教案

公差配合与技术测量教案第一章:概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识,培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。

1.2 教学目标(1)理解公差配合的基本概念;(2)掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类;(3)了解技术测量的基本原理和方法。

1.3 教学内容(1)公差配合的基本概念;(2)尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类;(3)技术测量的基本原理和方法。

第二章:尺寸公差2.1 教学目标(1)掌握尺寸公差的基本概念;(2)了解尺寸公差的标注方法和限制;(3)熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。

2.2 教学内容(1)尺寸公差的基本概念;(2)尺寸公差的标注方法;(3)尺寸公差的限制;(4)尺寸公差在实际工程中的应用。

第三章:形状公差3.1 教学目标(1)掌握形状公差的基本概念;(2)了解形状公差的分类及标注方法;(3)熟悉形状公差在机械加工中的应用。

3.2 教学内容(1)形状公差的基本概念;(2)形状公差的分类及标注方法;(3)形状公差在机械加工中的应用。

第四章:位置公差4.1 教学目标(1)掌握位置公差的基本概念;(2)了解位置公差的分类及标注方法;(3)熟悉位置公差在机械加工中的应用。

4.2 教学内容(1)位置公差的基本概念;(2)位置公差的分类及标注方法;(3)位置公差在机械加工中的应用。

第五章:技术测量5.1 教学目标(1)掌握技术测量的基本原理;(2)了解常用测量工具及使用方法;(3)熟悉测量误差及减小方法。

5.2 教学内容(1)技术测量的基本原理;(2)常用测量工具及使用方法;(3)测量误差及减小方法。

第六章:公差配合在工程中的应用6.1 教学目标(1)理解公差配合在工程中的重要性;(2)掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用;(3)了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

6.2 教学内容(1)公差配合在工程中的重要性;(2)公差配合在设计、生产和使用过程中的应用;(3)公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

公差配合与测量技术第二章练习(答案)

公差配合与测量技术第二章练习(答案)

第二章练习一判断题1(×)机械加工的目的是要把所有同一规格的尺寸准确地加工成同一数值。

2(√)极限尺寸和实际尺寸有可能大于、小于或等于基本尺寸。

3(√)极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或零。

4(√)公差只可能是正值,不可能是负值或零。

5(×)偏差只可能是正值,不可能是负值或零。

6(×)最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。

7(×)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

8(×)图样标注φ200 -0.021的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

9(×)孔、轴配合为φ40H9/n9,可以判断是过渡配合。

10(√)基轴制过渡配合的孔,其下偏差必小于零。

11(×)相互结合的孔与轴,其公差数值必须相等。

12(√)不经选择与修配,就能互相替换装配的零件,就是具有互换性的零件。

13(×)零件的互换程度越高越好。

14(×)零件的最大实体尺寸大于零件的最小实体尺寸。

15(×)公差值愈大,说明该尺寸与其基本尺寸相差愈大。

16(×)某一对孔、轴结合的实际间隙为+0.003mm,,则此孔、轴组成的配合一定是间隙配合。

二选择题1( D )配合精度高,表明A、X或Y值小B、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小2( A )配合是_____相同的孔与轴的结合A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸3( B )标准公差值与_____有关A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4( C )基本偏差代号为P(p)的公差带与基准件的公差带可形成_____。

A、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合15( D )最大实体尺寸是_____的统称A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸B、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸16( B )从加工过程看,零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是A、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸17( D )从加工过程看,零件尺寸的“终止尺寸”是A、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸18( A )基孔制是基本偏差为一定孔的公差带,与不同_____轴的公差带形成各种配合的一种制度A、基本偏差的B、基本尺寸的C、实际偏差的D、以上都不是19( A )在计算标准公差值时,各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的_____•作为该段内所有基本尺寸来计算值的A、首尾两个尺寸的几何平均值B、所有尺寸的算术平均值C、所有尺寸的几何平均值D、首尾两个尺寸的算术平均值20( D )设置基本偏差的目的是将_____加以标准化,以满足各种配合性质的需要。

公差配合第二章

公差配合第二章

【例1-6】φ25
孔与φ25
轴相配合,试判断配合
类型,若为间隙配合,试计算其极限间隙。
解题过程
(2)过盈配合
过盈配合——总具有过盈(包括最小过盈
等于零)的配合。
即:Da ≤ da 孔、轴位置关系:孔的公差带在轴的公差带之下。
过盈配合的孔、轴公差带

最大过盈:孔为最小极限尺寸而与其相配的轴 为最大极限尺寸,配合处于最紧状态。 Ymax=Dmin-dmax=EI-es
※当基本尺寸为500~3150mm时, I=0.004D+2.1
(2)基本尺寸<500mm,公差等级从IT01~IT4 的标准公差值的计算过程: 根据P.12 表2-2中的公式计算
3、基本尺寸分段

原因:
标准中规定公差等级只有20级,而在实际生产中,基本尺 寸的数目是很多的,如果将每一个基本尺寸均作为D,代 到i的公式中,就会形成一个庞大数目的i值,得到一个庞 大的公差数值表,这样不利于实现标准化,也给实际生产 带来困难。 国标中将基本尺寸进行分段,每一个尺寸段中只对应一个D。
综上:

公差等级高,零件的加工精度高,使用性能提 高,但是加工难度大,生产成本高。

在确定公差等级时,必须综合考虑两个因素:
①零件的使用要求
②加工的经济性能。

从(表2-4)中可见:
标准公差数值不仅与公差等级有关, 还与基本 尺寸有关,而且,公差等级相同时,基本尺寸 增大,标准公差数值也增大。

轴——通常指工件各种形状的外表面,包括
圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形 被包容面。
包容与被包容
二、尺寸的术语及其定义
1.尺寸 2.基本尺寸(D,d) 3.实际尺寸(Da,da)

《公差配合与测量技术》习题答案

《公差配合与测量技术》习题答案

《公差配合与测量技术》习题答案第1章1-1所谓互换性,是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件,不需作任何挑选、修配或调整,就能装配到机器或仪器上,并能满足机器或仪器的使用性能的特性。

在机械制造中,按互换性原则组织生产的优越性是:在加工时,同一机器上的零件,可以分散到不同的专业生产单位同时进行制造,有利于采用先进高效的专业设备,以至采用计算机辅助制造,从而提高劳动生产率,保证产品质量,降低生产成本。

在装配时,不需挑选和辅助加工,既能大幅度提高装配效率,又容易实现装配过程的机械化和自动化,降低劳动强度。

1-2若零件在装配或更换时,不需经过挑选、辅助加工或修配,其互换性称为完全互换性。

若零件在装配或更换时,需要经过适当的选择、调整或辅助加工(修配),才能具有相互替换的性能,则其互换性称为不完全互换性。

当零件的装配精度要求较高时,可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件,采用各种不同形式的不完全互换法进行加工。

当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时,可采用完全互换,另外,不完全互换通常用于部件或者机构的制造厂内部的装配,而厂外协作往往要求完全互换。

1-3允许零件几何参数的变动量就是公差。

在加工过程中,由于各种因素的影响,零件的实际几何参数与理想几何参数之间存在着差异,称为几何量误差,包括尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差。

由加工产生的误差,称为加工误差。

生产中规定公差是因为在加工过程中,即使同一规格的零件,其几何参数也不可能完全一致。

事实上只要使同一规格零件的几何参数,在能满足使用性要求的一定范围内变动,保证零件几何参数彼此充分近似,就能达到互换性的目的。

这个允许的零件几何参数的变动量就是公差。

所以,零件按规定的公差来加工。

1-4标淮的定义是:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

标准化的主要体现形式是标准,标准是广泛实现互换性的前提和基基础。

《公差配合与测量技术》4版电子教案

《公差配合与测量技术》4版电子教案

②单次与多次,单次测量不是指只
测一次,因为对某一量只测一次其结果是不确
定的,这里所说的单次测量是指用测量列中(n
次测量)的某一次测量值作为表示值
2.本堂课可采用连堂讲课形式
3.因学生在高中数学中已学过概率
的基础知识,考虑本堂课内容较多,可布置学
生课前先阅读
第三章 光滑极限量规
教学目的:掌握光滑极限量规的检验原理;能
向误差、位置误差的检测
方向公差带的含义与误差的检测方法以及同轴
5
度和同心度、对称度以及位置度、跳动公差(径
向与轴向跳动)的公差带的含义、标注以及误
差的检测方法
教学难点:方向公差带与位置公差的正确理解
使用图号:图 4—48~图 4—84
教学提示:1.因内容较多,可布置学生课前先

这部分内容
2.此部分内容实践性强,应多联系
计量器具
教学重点:随机误差、安全裕度与验收极限
教学难点:测量列的算术平均值与标准偏差、
单次与多次测量
使用图号:图 2-22~图 2-30
教学提示:1.讲授标准偏差时,注意下面两个
概念的处理:①标准偏差不是具体的误差值,
它是随机误差的统计平均值,是随机误差分散
性的表征量,它能表征测量值或测量方法的精
密程度
(公称尺寸与公差带不能按同一比例绘出)
2.讲授三类配合时,要让学生掌握
能根据轴、孔尺寸公差带的相对位置,正确判
断在同一公称尺寸下的不同配合性质(间隙、
第二节 公差配合标准的主要内容 过盈、过渡)
2
简介
教学目的:熟悉国家公差与配合标准的内容,
掌握轴、孔极限偏差的计算、查表与公差配合
在图样上的标注

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》第1讲主讲人:班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的,启发学习本课程的兴趣。

基本要求了解互换性历史,理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是,使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识,几何量测量的基本理论,检测产品的基本技能。

主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。

互换性概述在日常生活中,经常会遇到零件互换的情况,例如,机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了,只要换上相同型号的零件就能正常运转,不必要考虑生产厂家,之所以这样方便,就是这些零(部)件具有互相替换的性能。

要实现专业化生产必须采用互换性原则。

举例:螺钉,灯泡,汽车,飞机,彩电等等。

一、互换性基本概念(一)互换性的含义在机械工业中,互换性是指相同规格的零(部)件,装配或更换时,不经挑选、调整或附加加工,就能进行装配,并且满足预定的使用性能。

(二)互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选,装配时不需辅助加工,装配后能滿足其使用要求。

2.不完全互换性适当放大公差值,加工测量后分组装配,滿足其使用要求。

作用在于解决加工困难,降低生产成本。

二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述,互换性是现代化生产基本的技术经济原则,可以提高生产率,有利于专业化大生产,缩短维修时间,降低生产成本等,在机器的制造与使用中具有很重要作用。

课程简介与教学要求1. 特点:专业技术课(主干)定义多,概念多,符号多 , 标准多,记忆内容多,但简单,易学。

2 .重要性:承上启下。

从课程设计至毕业设计的应用,毕业后的应用。

3 .教学组成:上课,作业,实验,考试。

《公差配合与技术测量》第二章

《公差配合与技术测量》第二章

2.1 长度计量单位精确度,但无
法直接用于生产 ,因此,就需要有一个统一的量值传递系统, 将米的定义长度一级一级地、准确地传递到生产中所使用的计 量器具上,再用其测量工件尺寸。 2、实体基准: • 就是把光波波长作为实物反映出来的基准物体。 • 常见的实物计量标准器有
锈脂存于干燥处。
2.2 测量器具与测量方法的分类
2.2.1 测量器具的分类:
按测量器具的结构特点可以分为:
伤,影响其粘合性。 3) 分清量块的“级”与“等”,注意使用规则。 4)所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干,待量块温度
与环境温度相同后方可使用。 5)轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况的发生。 6) 不得用手直接接触量块,以免造成汗液对量块的腐蚀及手
温对测量精确度的影响。 7)使用完毕,应用航空汽油清洗所用量块,并擦干后涂上防
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
划分角度 工作尺寸 包含误差
量块的“级”与“等”
级 成批制造 标记在量块上的标称尺寸 包含其制造误差
等 单个检定 检定后的中心长度 包含了检定时的测量误差
结论
同一量块而言,量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要 高,并且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
(2)量块的用途 a. 用于尺寸传递; b. 体现测量单位; c. 检定和校准计量器具; d. 比较测量中,用于调整仪器零位; e. 也可直接用于精密测量、精密划线和精密机
床的调整。
2.1 长度计量单位和基准量值的传递
(3)量块的精度(级) a.量块按制造精度分 6级,即00、0、1、2、3和K级,
2.1 长度计量单位和基准量值的传递

公差配合与技术测量教案

公差配合与技术测量教案

公差配合与技术测量教案第一章:概述1.1 课程介绍介绍公差配合与技术测量的基本概念、作用和意义。

解释公差配合与技术测量在工程设计和制造中的应用。

1.2 公差配合的基本概念解释公差、配合和间隙、过盈、配合间隙等基本概念。

介绍公差等级和基本偏差的概念及作用。

1.3 技术测量基本原理介绍测量误差的概念和分类。

解释测量不确定度和置信区间的概念。

第二章:公差配合的计算与应用2.1 基本公差配合的计算介绍基本公差配合的计算方法。

讲解公称尺寸、基本尺寸和实际尺寸的关系。

2.2 公差配合的应用实例通过实例讲解公差配合在机械设计中的应用。

分析公差配合对机械性能和加工工艺的影响。

第三章:技术测量方法与仪器3.1 长度测量介绍尺、卡尺、测微螺纹千分尺等长度测量工具的使用方法。

讲解三坐标测量机等现代测量设备的基本原理和应用。

3.2 角度和形状测量介绍角度尺、量角器、圆度仪等角度和形状测量工具的使用方法。

讲解光学投影仪等测量设备的基本原理和应用。

第四章:测量误差与数据处理4.1 测量误差的基本概念介绍系统误差、随机误差和粗大误差的概念和分类。

讲解误差来源和减小误差的方法。

4.2 数据处理方法讲解最小二乘法等数据处理方法的基本原理和应用。

介绍测量数据的可靠性和有效性评估方法。

第五章:公差配合在工程中的应用5.1 机械设计中的应用介绍公差配合在机械设计中的作用和意义。

讲解公差配合对机械性能和加工工艺的影响。

5.2 制造过程中的公差控制介绍公差配合在制造过程中的控制方法和手段。

分析公差配合对制造质量和效率的影响。

第六章:公差配合在装配中的应用6.1 装配中的公差配合讲解公差配合在装配过程中的重要性。

介绍装配中公差配合的基本要求和原则。

6.2 装配误差分析与控制分析装配过程中可能出现的误差来源。

讲解装配误差的控制方法和手段。

第七章:公差配合在质量控制中的应用7.1 质量控制的基本概念介绍质量控制的目的和意义。

讲解质量控制的基本方法和手段。

第二章 公差与配合基础

第二章 公差与配合基础

Xmax =Dmax – dmin =ES - ei Xmin =Dmin– dmax =EI - es
2) 过盈配合:具有过盈(包括Y min= 0)的配合。此时,孔的公差带
在轴的公差带下方。如图2-6所示。从图中可以看出:
Ymax = Dmin – dmax = EI – es Ymin = Dmax – dmin = ES - ei
因此,图中公差带的一端是开口的,即只画出靠近零线的那个偏差。 孔和轴的另一个极限偏差不需要再加以规定,可分别由下列公式
计算得到:
对于轴:es=ei+IT 或 ei=es-IT 对于孔:ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 国家标准对于不同的基本尺寸和基本偏差确定了孔和轴的基本偏 差数值,见附录中表A-3、A-4。
尺 寸 分 段 公差等级
0.5~3 f(精密级) >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000
±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.05 ±0.05
m(中等级)
c(粗糙级) v(最粗级)
±0.1
±0.2
±0.1
±0.3 ±0.5
±0.2
±0.5 ±1
±0.3
±0.8 ±1.5
第二章 公差与配合基础•源自互换性零件的互换性是指同一规格的零件,不需要任何挑选、 调整或修配,就能装到机器(或部件)上去,并完全符合 规定的性能要求。
标准化是实现互换性生产的基础。
极限与配合 公差配合标准 形状和位置公差 表面粗糙度
2.1 极限与配合
2.1.1极限与配合的基本概念 1.孔和轴 ⑴ 孔:主要指圆柱形内表面,也包括其它内表面中由单一尺寸确定 的部分。 ⑵ 轴:主要指圆柱形外表面,也包括其它外表面中由单 一尺寸确 定的部分。 孔与轴的区别: 从装配关系看,孔是包容面,在它之内无材料,轴是被包容 面, 在它之外无材料; 从加工过程看,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。 在公差与配合标准中的孔、轴都是由单一尺寸所确定的部分。如 图2-1中的D为孔;d1、d2、d3为轴。不能区别为孔或轴的尺寸,则 为长度尺寸。如图2-1中的L。

公差配合与技术测量第二章PPT课件

公差配合与技术测量第二章PPT课件

28种偏差值;
• 2)基本偏差系列中H(h)其偏差值为0;
• 3)若取JS(js)其偏差与0线对称。
• 即有: ES = EI = IT/2

es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4)孔的基本偏差系列中,A~H的基本偏差
为下偏差, J~Z为上偏差。

es ei
dmax
D(d)
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈:

0 < D – d 获得间隙;

D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0

-
轴 孔
孔轴

基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义: • 1、轴(d) • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件(不一定是
圆),被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔(D) • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件(不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ,轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力,负荷较重公差带的选取趋向过
盈(如 K~N );
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙(如 js~k );
第二章 尺寸公差与检测

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合

公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合
(包括最小过盈为零)的配合,此时孔公差带在轴公 差带之下。也有两个极限值(Ymax,Ymin )。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况


36
公5差.过与测渡量配技术合(transition
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
fit):可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术 D2 D1
(a)
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size :以特定单位表 示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距 离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D,轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制)方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合(hole-basis system of fits)基本偏差固定不变的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配 合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合(shaft-basis system of fits)基本偏差固定不变的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章 孔、轴尺寸极限与配合

《公差配合与技术测量》教案最全面

《公差配合与技术测量》教案最全面

《公差配合与技术测量》教案最全面第一章:绪论1.1 课程介绍了解《公差配合与技术测量》课程的背景和重要性。

理解公差配合与技术测量在工程技术和制造行业中的应用。

1.2 公差配合的概念解释公差配合的含义和作用。

掌握基本公差和配合的分类。

1.3 技术测量的基本概念介绍技术测量的定义和目的。

掌握常用测量工具和仪器的基本原理和使用方法。

第二章:尺寸公差与配合2.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念和作用。

掌握基本尺寸、公称尺寸和实际尺寸的关系。

2.2 配合制度介绍配合制度的分类和特点。

掌握配合公差等级的表示方法。

2.3 配合的应用学习配合的选择和应用方法。

掌握配合公差在实际工程中的应用实例。

第三章:形状和位置公差3.1 形状公差解释形状公差的概念和作用。

掌握基本形状公差的表示方法。

3.2 位置公差介绍位置公差的概念和作用。

掌握基本位置公差的表示方法。

3.3 形状和位置公差的应用学习形状和位置公差的选择和应用方法。

掌握形状和位置公差在实际工程中的应用实例。

第四章:表面粗糙度4.1 表面粗糙度的概念解释表面粗糙度的含义和作用。

掌握表面粗糙度的表示方法。

4.2 表面粗糙度的测量介绍表面粗糙度的测量方法和仪器。

掌握表面粗糙度测量的基本技巧。

4.3 表面粗糙度的应用学习表面粗糙度的选择和应用方法。

掌握表面粗糙度在实际工程中的应用实例。

第五章:测量技术5.1 测量概述了解测量技术的概念和作用。

掌握测量的基本原理和方法。

5.2 测量工具和仪器介绍常用测量工具和仪器的基本原理和使用方法。

掌握测量工具和仪器的选择和操作技巧。

5.3 测量误差与数据处理学习测量误差的概念和分类。

掌握数据处理的基本方法和技巧。

第六章:尺寸链与公差带6.1 尺寸链的概念解释尺寸链的含义和作用。

掌握尺寸链的构成和计算方法。

6.2 公差带的概念介绍公差带的含义和作用。

掌握公差带的表示方法。

6.3 尺寸链和公差带的应用学习尺寸链和公差带的选择和应用方法。

在线网课《公差配合与测量技术(延安职业技术学院)》课后章节测试答案

在线网课《公差配合与测量技术(延安职业技术学院)》课后章节测试答案

第一章测试1【单选题】(2分)凡装配时需要附加修配的零件()互换性。

A.不具有B.具有C.无法判断2【多选题】(2分)以下属于R5系列中优先数的有()。

A.2.50B.8.00C.1.80D.6.303【判断题】(2分)厂外协作件要求不完全互换生产。

(错)2、不经挑选,调整和修配就能相互替换,装配的零件,装配后能满足使用性能要求,就是具有互换性的零件。

()A.错B.对4【单选题】(2分)孔、轴配合的最大过盈为-60μm,配合公差为40μm,该配合属于()配合。

A.过渡配合或过盈配合B.间隙配合C.过盈配合D.过渡配合5【单选题】(2分)根据基本偏差系列图可知,代号为F的基本偏差是()。

A.EIB.ESC.esD.Ei第二章测试1【单选题】(2分)相配合的孔与轴,当它们之间是静联结(无相对运动)、且要求可拆卸时,则应采用()配合。

A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙或过渡配合2【单选题】(2分)()是表征公差带位置的唯一参数。

A.上偏差B.基本偏差C.公差等级D.下偏差3【单选题】(2分)下列配合中最松的配合是()。

A.M8/h7B.H8/g7C.R7/h6D.H7/r64【单选题】(2分)常用尺寸段的标准公差的大小,随着公差等级的提高而()。

A.增大B.不变C.减小5【单选题】(2分)公差与配合的国家标准中规定的基本偏差有()个偏差代号。

A.13B.28C.18D.206【判断题】(2分)公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。

()A.错B.对。

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孔的上偏差 ES=Dmax-D 轴的上偏差 es = dmax – d 孔的下偏差 EI=Dmin-D 轴的下偏差 ei = dmin -d
极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件 常用偏差的关系式表示如下:
孔合格的条件 轴合格的条件
EI≤Ea≤ES ei≤ea≤es
2.尺寸公差(简称公差Ts ,Th) 尺寸公差是最大极限尺寸与最 小极限尺寸代数差的绝对值,或者是上偏差与下偏差代数差 的绝对值,见图2-2,其关系式表示如下:
2.1.2 尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
(1)线性尺寸 用特定单位 表示长度值的数字。一 般是指两点之间的距离. 常用毫米(mm)作为特 定单位
(2)基本尺寸 设计给定的
尺寸(孔—D,轴---d)。
通常有配合关系的孔和
B
B
轴的基本尺寸相同。
(3)实际尺寸 通过测量所
D
d
得的尺寸(Da,da)。实 际尺寸并非真值。
三类配合的配合公差隙或过盈的变动量称为配合公差。配合公差的大小为
极限间隙或极限过盈之代数差的绝对值,其计算公式如下:
间隙配合 过渡配合 过盈配合
Tf=|Xmax-Xmin| =Xmax-Xmin Tf=|Xmax-Ymax| =Xmax-Ymax 精T品f=课|件Ymin-Ymax| =Ymin-Ymax
精品课件 孔
图2-1 轴
(4)极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值,其中极限值较 大者称为最大极限尺寸(Dmax,dmax),极限值较小者称为 最小极限尺寸 (Dmin,dmin)如图2-2所示。
2.1.3 尺寸偏差和公差
1.尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差(简称 偏差)。偏差分有:
公差 上偏差
精品课件
孔的公差 Th = Dmax-Dmin = ES – EI 轴的公差 Ts = dmax- dmin = es – ei
公差与偏差是两种不同的概念。从工艺上讲,公差大小决 定了允许尺寸变动范围的大小;而极限偏差表示每个零件尺寸 允许变动的极限值,是判断零件尺寸是否合格的依据。从作 用上看,极限偏差用于控制实际偏差,影响配合的松紧;而 公差则影响配合的精度。
在工差与配合标准中,孔是包容面,轴是被包容面,孔与 轴都是由单一的主要尺寸构成,例如:圆柱形的直径、轴的键 槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的 内、外表面,而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、 被包容面。由此可见,除孔、轴以外,类似键连接的公差与配 合也可直截应用公差与配合国精家品课标件 准。如图2-1所示 。
精品课件
孔公差带
ES
+ 0 -
4、标准公差(IT)
国家标准规定的公差数值中 所列的,用以确定公差带大小 的任一公差称为标准公差。
基本尺寸
EI 零线
es
ei 轴公差带
图2-3公差带图
5、基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本 偏差(一般公差带靠近零线的那个偏差作为基本偏差)。
精品课件
3.尺寸公差带和尺寸公差带图 (1) 零线 在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零线。
通常以零线表示基本尺寸,偏差由零线算起,零线以上为正 偏差,零线以下为负偏差 。
(2)尺寸公差带 在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直 线所限定的区域称为尺寸公差带(简称公差带)。公差带在 垂直零线方向的宽度代表公差值,上面线表示上偏差,下面 线表示下偏差。 (如图2-3所示)
2.1.5 配合和配合公差
1 配合
基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
(1) 间隙与过盈 孔的尺寸减去其相配合的轴的尺寸所得 的代数差。此值为“+”时得间隙,此值为“-”时得过 盈。 (2) 间隙配合 孔的公差带在轴 的公差带之上,具有间隙的 配合(包括最小间隙为零的配合),如图2-4所示。间隙配 合的性质用最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav 表示。计算式如下:Xmax = D max-dmin = ES-ei
第2章 孔轴公差与配合
张海涛
精品课件
2.1公差配合的基本术语和定义
2.1.1 孔和轴
(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分(由二平行平面或切面形成的 包容面)。 (2)轴 主要指工件的圆柱形外表面,也包括其它由单一尺寸确 定的非圆柱外表面部分(由二平行平面或切面形成的被包容面)
Xmin=D min-dmax = EI-es Xav=(Xmax+Xmain)/2
精品课件
最大间隙
(3)过盈配合 孔的公差 带在轴的公差带之下,具 有过盈的配合(包括最小 过盈为零的配合)如图25所示。过盈配合的性质 可过用盈最Y m小ax过和盈平Y均m过in、盈最Yav大来 表示。
计算公式如下:
图2-5 过盈配合
(4)过渡配合 是指孔的公差带与轴的公差带相互交叠,可能 具有间隙或者过盈的配合如2-6图所示。过渡配合的性质用 最来大表间示隙。其Xm计ax、算最式大如过下盈Y max、平均间隙Xav或平均过盈Yav
最大过盈 最大间隙
最大过盈 最大间隙 最大过盈
最大间隙
X max= D max-dmin = ES-ei Ymax=D min-dmax = EI-es Xav或Yav=(Xmax+Ymax)/2
Y min ==D max-dmin = ES -ei
最大间隙 最小间隙
孔公差带
孔公差带
轴公差带
轴公差带 最小间隙等于零
图2-4 间隙配合
轴公差带
最小过盈 等于零
轴公差带
最大间隙
最大过盈 最小过盈
Ymax=D min-dmax = EI- es
Yav=(Ymax+Ymain)/2
孔公差带
孔公差带
精品课件
(1)实际偏差 实 际尺寸减去其基本尺 寸所得的代数差。以 公式表示如下:
孔的实际偏差
Ea = Da – D 轴的实际偏差
ea = da – d
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
精品课件
孔 零线

图2-2
最小极限尺寸 最大极限尺寸
公差 下偏差 上偏差
(2)极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其 中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差(ES,es), 最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差(EI,ei),
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