第八章节金属的加热新

基本原则：避免工件表面与加热介质发生化学作用
1、真空加热：<1atm(一般为1.33~1.33×10-2 Pa)的稀薄空气中加热 2、保护气氛: 在工件加热时保护其表面不氧化、脱碳的气氛叫做保护气氛 3、氨热分解气
4、氮基保护气氛
5、液滴式保护气氛 6、其它加热介质
四、加热元件
• T≯950℃ • 950℃<T<1300℃ • 1300℃<T<1600℃
工件吸收热量 的表面积，m2 吸收率 发热体（或炉壁） 的绝对温度，K 工件表面的绝 对温度，K
Note: 1. 当发热体与工件之间存在挡板等遮热物，辐射换热量减少 2. 当发热体与工件之间存在气体介质，这些气体将吸收辐射能
3、传导传热：热量的传递不依靠传热物质的定向宏观移动，仅靠传热物质 质点间的相互碰撞。
化学反应，如氧化、脱碳等
物理作用，如脱气、合金元素的蒸发等
一、金属在加热时的氧化反应及氧化过程 热处理加热时，工件和O2、H2O及CO2等氧化性气体发生作用 不希望存在！！ 工件表面变色，失去光泽 机械性能，如弯曲疲劳强度等变坏 加热温度不同，氧化反应有所不同。T＜570℃ 致密 氧化速度慢！！ T＞570℃的氧化反应： 不致密 氧化速度快！！ 氧化皮 表面氧化
必须防止氧化现象的发生！！
FeO结构疏松，O和Fe易于通过FeO而 进行迎面扩散，氧化速度↑↑↑
二、钢加热时的脱碳及脱碳过程 钢在加热时不仅表面发生氧化，形成氧 化物，而且钢中的碳也会和气氛作用， 使钢的表面失去一部分碳→碳↓，这种 现象称为脱碳
常见的脱碳反应：
可逆反应
向右进行 → 钢中碳↓ 向左进行 →钢中碳↑ 碳势
气体炉中加热，ac=61200~108000 J/(m2h℃)
盐浴炉中加热，ac=296×104 J/(m2h℃) ←长度和直径相等的圆柱
强迫流动系指用外加动力强制抗体运动，如气体炉用风 扇强制循环等。由于流体运动速度快→给热系数较大。
层流：强迫流动时，流 体沿着工件表面一层层 地有规则流动 影响传热
计算方法 经验方法
理论计算主要是工件加热不同时刻 的温度场问题 初始条件确定后解偏微分方程即可
常用
1、加热方式的影响
根据加热目的的不同，加热方式分为：随炉加热、预热加热、到温入炉加热 和高温入炉加热等
加热方式不同 加热速度不同
加热速度：随炉加热<预热加热<到温入炉加热<高温入炉加热
2．加热介质及工件放置方式的影响(影响α的因素） ★加热介质：空气、惰性气体(氮气、氩气)，氨热分解气体，CO-H2-N2-H2O， N2-CO-H2混合气体，熔融盐类液体，溶融金属液体等 流态化炉(也称流动粒子炉):加热介质为石墨粒子或砂粒(如石英砂等):固体介质 真空热处理：稀薄空气介质
对流传热和流体的转移密切相关
对流传热时单位时间内加热介质传递给工件表面的热量可表示如下： Qc=acF (t介-t工)
单位时间内通过热 交换面对流传热给 工件的热量， J/h 工件表面温度，℃ 热交换面积(工件与流 体接触面积)，m2
对流给热系数， J/(m2h℃)
影响对流给热系数ac的因素： ♣ 流体运动的情况：流体，静止和强迫流动两种状态 静止的液体或气体在加热过程中由于与热源距离不同→温 度不同→密度不同→ 自然对流，其热量的传递就靠此种对 流进行 给热系数ac较小
热传导过程
热传导系数与钢的化学成分、组织状态及加热温度有关,λA＜λ淬火M＜λ回火M＜λP
热传导系数λ是材料的热物理 参数，它说明材料具有单位 温度梯度时所允许通过的流 量密度
合金元素↓钢的热传导系数（尤其是低温）， T>900℃, 合金元素的作用减弱
三、热处理加热时间的确定及影响加热的因素
加热时间 = 工件达到热处理规范所要求温度的时间(整体热处理应为工件 心部达到要求温度的时间) + 完成组织转变及其它热处理目的所要求 的组织结构变化所需要的时间
§8.1 金属加热的物理过程及其影响因素
工件在加热炉内加热时，炉内热源传热给工件表面，再向工件内部传播 辐 对 传 射 流 导 热 传 导

一、加热介质与工件表面的传热过程，影响给热系数a的因素
1、对流传热：热量的传递靠发热体与工件之间流体的流动进行。
流体质点在发热体表面靠热传导获得热量，然后流动至工件表面时把 热量又借热传导给工件表面
Fe-Cr-Al电阻丝 SiC棒 SiMo棒
紊流：流体不规则地流过工 件表面，使流体质点能在热 交换后较快地离开工件表面 有利于传热
ac紊流>ac层
流
♣ 流体的物理性质：导热系数λ↑、比热c↑、密度γ ↑→给热系αc ↑ 粘度系数↑→ 流动性↓→给热系数αc ↓ ♣ 工件表面形状及其在炉内放置位置：工件形状和放置位置对流动 愈有利，给热系数愈大。 2、 辐射传热：任何物体，只要其温度大于绝对零度，就能从表面放出辐射能 载体：电磁波。波长在0.4~40μm内的辐射能被物体吸收后变为热能 波长在此范围的电磁波称为热射线，热射线的传播过程称为热辐射 物体在单位时间内由单位表面积辐射的能量为： E= c(T/100)4 J/(m2·h) 辐射系数，J／(m2· h· K4) C=20.52kJ/(m2·h·K4)的物体称为绝对黑体，常以c0表示。 在相同温度下，黑体的辐射能最大，即c＜c0
强烈氧化性气体中加热，表面脱碳与表面氧化往往同时发生，例如在CO— CO2气体中加热，其氧化、脱碳层结构：表面氧化铁皮→全脱碳层→过渡区
纵 断 面 横 截 面
边缘
心部
20Mn2链环钢表面脱碳组织
三、加热介质的选择
如何实现少、无氧化加热，进行光亮热处理（工件热处理后，不因氧化等原因 使工件表面颜色变暗→光洁度↓，仍保持热处理前原来工件表面光亮状态）
为了定量地表示炉气对钢表面增碳或脱碳的能力
钢在一定温度下于加热炉中加热时达到既不增碳也不脱碳，并与炉气保持 平衡时表面的含碳量。它表示炉气对纯铁饱和碳的能力。
测定炉气中CO2含量的常用仪器是红外线CO2分析仪 炉气中H2O的含量，常用露点来表示（露点仪）
钢加热时的脱碳过程及脱碳层的组织特点
所谓露点就是指气氛中水 蒸气开始凝结成雾的温度， 即在1atm压力下，气氛中 水蒸气达到饱和状态时的 温度
★工件在炉内排布方式的影响：影响热量传递的通道 ★工件本身的影响：几何形状，工件表面积与其体积之比、工件材料的 物理性能都会影响工件内部的热量传递及温度场
§1-2 金属及合金在不同介质中加热时常见的物理化学现象 及加热介质选择
加热过程中，金属表面和周围介质发生作用
影响被处理工件的表面状态， 从而影响工件的使用性能
If炉气碳势<钢中含碳量 →钢的表面发生脱碳（两个过程）。
钢件表面的碳与炉气发 生化学反应(脱碳反应)， 形成含碳气体退出表面 →表面碳浓度↓ 表面碳浓度↓→ 工件表面与内部 产生浓度差→内 部碳向表面扩散
根据炉气的碳势、加热温度及钢中含碳量的不同，碳钢脱碳层组织有两种类 型：半脱碳层和全脱碳层
自表面至中心，组织： F+P →P→钢含碳量的 退火组织 在脱碳层区碳浓度分布曲线有 突变，金相组织： F → F+P →P→钢含碳量的退火组织
黑度系数，简称黑度，它说明一物体的辐射能力接近黑体的程度 T↑→ε ↑
接受从发热体、炉壁等辐射来的能量(热量)
工件在 炉内加热
一般金属材料均非绝对黑体，对辐射的能量不可能全部吸收， 部分热量要反射出去 本身要辐射出一部分热量
用来加热工件的热量应由发热体、炉壁等辐射来的热 量，减去反射的热量及自身辐射的热量
Chapter 8
金属的加热
金属制品在热处理加热时，热量的来源 邻近的发热体，如加热炉
工件自身，如直接通电、感应加热 加热系在一定的环境中进行，工件 与周围环境进行热交换 还发生其他物理化学过程
加热过程进行的好坏直接影响到 工件热处理的质量和使用寿命
对模具失效分 析：>50%是 热处理的原因
加热缺陷的产生 及防止措施
传热物质质点在原位作热振动时，由于它们之间的互相碰撞，
使高能量的质点把部分能量(热量)传递给能量较低的质点
温度是表征物体内能高低的一种状态参数 热传导过程是温度较高(即内能较高)的物质 温度较低(内能较低)的物质传递热量
热传导过程的强弱以单位时间内通过单位等温面的热量即热流量密度q表示
热传导系数，J/(m· h· ℃)
实际工件加热过程中，上述三种传热方式往往同时存在，所不同的是 有的场合以这种传热方式为主，另一种场合以另一种传热方式为主
综合传热，传热效果可以认 为是三种单独传热结果之和 对流
辐射
热传导
二、工件内部的热传导过程
工件表面获得热量以后，表面温度↑，表面与内部存在△T 传热强度可以用比热流量表示：
被加热工件材料的热传导系数