轴瓦间隙紧力测量[严选材料]
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•
G=E+F/2- A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
值为紧力
AE C BF D
G
参照一类
11
（4）紧力计算方法
G=E+F/2-A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
值为紧力
AB EF
CD
G
参照一类
12
2、塞尺法
•
塞尺法适用于测量轴与轴瓦的
顶部间隙，使用塞尺时，塞尺 塞片应清洁无油污、无锈蚀，
状磨粒。
•
7 、轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物
参照一类
16
七、操作注意事项
• 1紧固螺栓时应均匀拧紧，使压出的铅丝薄 厚一致。
• 2取出轴瓦时应拖掉手套轻拿轻放，应将轴 瓦放在干净柔软的东西上，避免与硬物磕 碰以防轴瓦损坏。
• 3擦拭瓦面试应用干净的白布。 • 4正确使用量具与工具。
瓦，选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜 润滑等。
•
1 、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许
多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
•
2 、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成
分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
• 紧力过大会使轴瓦温度增高，过小水泵运行时会 使瓦块产生跳动使水泵震动增加。
• 如果在检修过程中发现与标准有出入，应 进行分析，制定针对性处理方案并处理。
参照一类
5
二、工做前准备
• 1、准备0-25外径千分尺一把并校验外径千分尺的准确度
• 千分尺使用前要将千分尺两个结合面擦拭干净避免造
• 成测量结果不准确。 • 2、准备螺栓拆卸工具及铅丝。 • 3、将轴瓦及瓦盖结合面上的油污、密封胶清理干净以免 • 影响测量结果。
给水泵滑动轴承间隙测量
参照一类
1
一滑动轴承简介
参照一类
2
1、滑动轴承的作用及特性：
• 作用支撑转子全部重 量。特性：滑动轴承 工作平稳，噪声较滚 动轴承低，工作可靠。 如果能保证滑动表面 被润滑油膜分开而不 发生接触时，可以大 大地减小摩擦损失和 表面磨损。但是，普 通滑动轴轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表
面存在回火色。
•
4、 瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚
微米磨损颗粒， 润滑油水分及酸值异常。
•
5 、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
•
6 、瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层
参照一类
6
三、铅丝的选用
• 铅丝的选用一般为间隙的1.5-2倍，如果过细会使瓦面压 不到铅丝，过粗会造成最后测量结果不准确，所以要选用 适当的铅丝。
参照一类
7
四、滑动轴承间隙紧力的测量及计 算
• 顶部间隙的测量有三种压铅丝法、塞尺法、 内、外径千分尺配合法，下面先介绍压铅 丝法。
参照一类
8
1压铅丝法
• （1）轴与轴瓦顶部间 隙
• 在轴顶部及轴瓦两侧 放好铅丝扣上瓦与瓦 盖均匀拧紧瓦盖螺栓， 然后松开取出铅丝测 量并计算顶部间隙。
参照一类
9
• （2）轴瓦与瓦盖的紧 力
• 在轴瓦顶部及瓦盖两 侧放好铅丝扣上瓦与 瓦盖均匀拧紧瓦盖螺 栓，然后松开取出铅 丝测量并计算瓦与瓦 盖紧力
参照一类
10
（3）间隙计算方法
参照一类
3
2、滑动轴承的种类
滑动轴承的种类有整 体式轴承和对开式轴 承。根据润滑方式又 可分为自身润滑轴承 和强制润滑轴承
参照一类
4
3、滑动轴承间隙、紧力过大过小的危害
• 间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免 轴振动对轴瓦的影响
• 间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤同时增大水泵 震动，润滑油压力减小。间隙过小会使轴承或轴 瓦负荷剧增使轴瓦温度增加，甚至抱瓦。
•
如果是开式滑动轴承，我们要把开
式轴承用铅丝捆牢固后再测量。
•
•
参照一类
B
14
•A
五间隙紧力一般数值
瓦紧力一般为±0.02mm，轴瓦顶部间隙为 0.12-0.20mm，轴瓦两侧间 隙为0.080.10mm。
参照一类
15
六滑动轴承的主要故障
• 滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损 甚而“咬死”，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴
G
塞片宽度为5mm左右，测量
时的松紧度以手感略紧为宜
塞尺法测量精度不高我们一
般不采用
参照一类
13
3、内、外径千分尺配合法
• 内、外径千分尺配合法适用于测量 轴与轴瓦的顶部间隙，内、外径千分尺 在使用前要对其准确度进行效验以免影 响测量结果，我们一般用这种方法测量 整体轴承与轴之间的间隙。
• 方法：用外千分尺测量轴外径得到 数值A，用内径千分尺测量轴瓦内经得 到数值B，间隙=B-A
参照一类
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G=E+F/2- A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
值为紧力
AE C BF D
G
参照一类
11
（4）紧力计算方法
G=E+F/2-A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
值为紧力
AB EF
CD
G
参照一类
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2、塞尺法
•
塞尺法适用于测量轴与轴瓦的
顶部间隙，使用塞尺时，塞尺 塞片应清洁无油污、无锈蚀，
状磨粒。
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7 、轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物
参照一类
16
七、操作注意事项
• 1紧固螺栓时应均匀拧紧，使压出的铅丝薄 厚一致。
• 2取出轴瓦时应拖掉手套轻拿轻放，应将轴 瓦放在干净柔软的东西上，避免与硬物磕 碰以防轴瓦损坏。
• 3擦拭瓦面试应用干净的白布。 • 4正确使用量具与工具。
瓦，选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜 润滑等。
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1 、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许
多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
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2 、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成
分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
• 紧力过大会使轴瓦温度增高，过小水泵运行时会 使瓦块产生跳动使水泵震动增加。
• 如果在检修过程中发现与标准有出入，应 进行分析，制定针对性处理方案并处理。
参照一类
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二、工做前准备
• 1、准备0-25外径千分尺一把并校验外径千分尺的准确度
• 千分尺使用前要将千分尺两个结合面擦拭干净避免造
• 成测量结果不准确。 • 2、准备螺栓拆卸工具及铅丝。 • 3、将轴瓦及瓦盖结合面上的油污、密封胶清理干净以免 • 影响测量结果。
给水泵滑动轴承间隙测量
参照一类
1
一滑动轴承简介
参照一类
2
1、滑动轴承的作用及特性：
• 作用支撑转子全部重 量。特性：滑动轴承 工作平稳，噪声较滚 动轴承低，工作可靠。 如果能保证滑动表面 被润滑油膜分开而不 发生接触时，可以大 大地减小摩擦损失和 表面磨损。但是，普 通滑动轴轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表
面存在回火色。
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4、 瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚
微米磨损颗粒， 润滑油水分及酸值异常。
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5 、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
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6 、瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层
参照一类
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三、铅丝的选用
• 铅丝的选用一般为间隙的1.5-2倍，如果过细会使瓦面压 不到铅丝，过粗会造成最后测量结果不准确，所以要选用 适当的铅丝。
参照一类
7
四、滑动轴承间隙紧力的测量及计 算
• 顶部间隙的测量有三种压铅丝法、塞尺法、 内、外径千分尺配合法，下面先介绍压铅 丝法。
参照一类
8
1压铅丝法
• （1）轴与轴瓦顶部间 隙
• 在轴顶部及轴瓦两侧 放好铅丝扣上瓦与瓦 盖均匀拧紧瓦盖螺栓， 然后松开取出铅丝测 量并计算顶部间隙。
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• （2）轴瓦与瓦盖的紧 力
• 在轴瓦顶部及瓦盖两 侧放好铅丝扣上瓦与 瓦盖均匀拧紧瓦盖螺 栓，然后松开取出铅 丝测量并计算瓦与瓦 盖紧力
参照一类
10
（3）间隙计算方法
参照一类
3
2、滑动轴承的种类
滑动轴承的种类有整 体式轴承和对开式轴 承。根据润滑方式又 可分为自身润滑轴承 和强制润滑轴承
参照一类
4
3、滑动轴承间隙、紧力过大过小的危害
• 间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免 轴振动对轴瓦的影响
• 间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤同时增大水泵 震动，润滑油压力减小。间隙过小会使轴承或轴 瓦负荷剧增使轴瓦温度增加，甚至抱瓦。
•
如果是开式滑动轴承，我们要把开
式轴承用铅丝捆牢固后再测量。
•
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参照一类
B
14
•A
五间隙紧力一般数值
瓦紧力一般为±0.02mm，轴瓦顶部间隙为 0.12-0.20mm，轴瓦两侧间 隙为0.080.10mm。
参照一类
15
六滑动轴承的主要故障
• 滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损 甚而“咬死”，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴
G
塞片宽度为5mm左右，测量
时的松紧度以手感略紧为宜
塞尺法测量精度不高我们一
般不采用
参照一类
13
3、内、外径千分尺配合法
• 内、外径千分尺配合法适用于测量 轴与轴瓦的顶部间隙，内、外径千分尺 在使用前要对其准确度进行效验以免影 响测量结果，我们一般用这种方法测量 整体轴承与轴之间的间隙。
• 方法：用外千分尺测量轴外径得到 数值A，用内径千分尺测量轴瓦内经得 到数值B，间隙=B-A
参照一类
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