超声检测实训心得

超声波探伤一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理；2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。

3.了解超声检测仪的使用规范。

二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂：甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。

缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理（1）超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。

当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。

声波的频率、波长和声速间的关系是： ??c （1） f式中λ——波长；c——波速；f——频率。

由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。

超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。

即：1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。

2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。

穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。

3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。

声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。

如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。

利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。

因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。

如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。

当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b。

当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。

图1 超声波在工件中的传播2、超声波探伤仪的工作原理超声波探伤仪首先是个超声波发生器，它利用交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。

超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。

其工作原理示于图2。

发生器使示波管产生水平扫描线（一条亮线，代表时间轴），接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板，并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。

始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号，伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号，底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。

由于超声波在工件内是匀速传播的，因此在工件内走过的路程越长，返回的时间越晚，所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚，它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。

因此有:db ?iba则 d?式中:d——工件表面至缺陷的距离。

i——沿探测方向的工件厚度。

b——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。

超声波在介质中传播是有能量衰减的。

走过的距离越长，反射回来的能量也越小，表现在接收回来的脉冲高度要减少。

如果伤较小，少量超声波自伤处反射回来，将有一个矮的伤脉冲，此时大部分能量抵达工件底面，底脉冲仍较高。

如果伤面积很大，则伤脉冲就会高，相应的底脉冲就会很小。

如遇到伤很大，或其界面又不垂直于超声波入射的方向（如图1c），则伤脉冲没有（反射波收不到），底脉冲也可能没有。

b?i（2） baba——底脉冲到始脉冲的扫描刻度。

图2 探伤仪工作原理示意图超声波探头是超声波探伤仪的重要附件，工程上所用的探头分为直探头和斜探头两种。

探头又叫做换能器，探伤仪发射出来的是高频电脉冲，利用探头上的压电晶体（常用锆钛酸铅）将电脉冲转换成机械振动——超声波。

探头又可以将由工件上接收到的超声波转换成电脉冲，输给接收放大电路，再加于示波管上。

3、各旋钮功能电源开关——用以接通电源。

电源指示灯——用以表示电源接通。

延迟扫描把同步脉冲信号延迟一段时间再触发时间扫描电路的工作状态，使时间扫描滞后于发射脉冲一段时间，延迟量可用延迟调节旋钮调整。

辉度调节示波管电子束的发射强度，控制示波屏上时基线与波形的显示亮度。

聚焦用于调节示波管电子束的聚焦程度，使示波屏上的时基垂直调节使时基线在示波屏上作上下移动以达到适合观察的位置。

水平调节使时基线在示波屏上左右移动达到适合的位置。

增益包括步进分档式的定量增益旋钮（以分贝为计量单位）和连续可调的非定量增益旋钮（多用作增益微调）。

衰减器发射强度调节发射电脉冲的幅度（发射电压）和持续时间（脉冲宽度），从而控制超声波的辐射功率。

重复频率调节同步电路单位时间内产生同步脉冲的次数，从而控制单位时间内发射超声脉冲的次数。

抑制用于抑制杂波、电噪声及材料本底噪声等产生的不必要的干扰信号，以提高信噪比和使波形显示清晰，但也同时降低了检测灵敏度。

深度补偿用于抑制近区灵敏度，相对地提高远区灵敏度，以提高分辨力和减小有效探测盲区。

深度调节荧光屏扫描线所代表的探测范围分为粗调与细调，前者为分档型，后者为连续调整型。

相邻分档范围可以相互覆盖。

延迟用于调节同步脉冲触发信号在时基电路中延迟量的大小。

标记利用标记旋钮调节其在时基线上的位置，用作探测距离或某个回波位置的标志点。

闸门起位调节报警闸门（矩形波）前沿（即监视起点）在显示屏时基线上的位置（称为闸门起始位置）。

闸门宽度调节报警闸门（矩形波）的宽度。

报警灵敏度调节驱动报警装置的电平阈值。

报警探伤仪上用于接通报警电路的开关。

报警输出把报警信号输送给外部报警装置工作频率根据超声波探头的工作频率选定标尺控制示波管屏面刻度板照明探头选择探头工作模式选择的转换开关四、实验步骤1.实验指导1）指导教师讲解超声检测仪使用注意事项。

2）指导教师借助实验设备讲解超声检测仪的工作原理和各旋钮的功能。

2.学生练习（1）将超声检测仪、探头、电源线等正确连接，组成超声检测系统。

（2）依次开启总电源、超声检测仪电源，观察、记录仪器显示屏上的显示情况。

（3）将直探头置于涂有耦合剂甘油的csⅰ型试块上，并对准试块下面的中心孔。

（斜探头可选用csk-ⅰa试块，对准r100的圆弧面）。

（4）调节超声检测仪的衰减器、深度旋钮，观察、记录显示屏上回拨的高度、水平位置的变化，并分析其原因。

（5）在仪器和探头不作调整的情况下，将试块换成同类型不同高度的试块（斜探头可换做探测csk-ⅰa试块上φ50孔），再次观察、记录显示屏上回波的变化，并分析其原因。

五、注意事项1、探头的保护探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。

测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

2、实验过程中，防止摔坏仪器、探头和试块。

并注意自身安全。

篇二：《超声检测实训》教师指导手《超声诊断实训》教师指导手册《超声诊断实训》教师指导手册1．实训项目概况实训项目名称：超声诊断实训适用专业：焊接专业实训学时：1ｗ30h 2．实训教学目标（1）能力培养任务认识数字式超声检测设备，了解常用超声检测方法，熟悉它的功能特点并能够熟练操作。

（2）知识培养任务了解超声波的性质和常用超声检测的基础知识，掌握超声波检测方法和焊缝等级评定方法。

（3）素质培养任务培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。

3．实训主要任务及内容（1）数字式超声检测仪参数调整任务1 数字式超声检测仪功能任务2 校准探头k值和前沿长度任务3 绘制dac曲线（2）锻件的纵波检测任务1 数字式超声检测仪参数调整任务2 纵波直探头检测锻件（3）对接焊缝的横波检测任务1 检测条件选择任务2 校准斜探头任务3 横波斜探头检测对接焊缝 4．实训主要过程含实训总体组织和安排、主要实训过程等。

5．实训要求（1）综合实训地点仿真大厦806、808。

（2）安全要求每个班选 2 个安全员，负责每天实训室的焊接工具检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。

（3）卫生要求每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。

工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。

（4）考勤制度教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。

（5）团队工作要求实训以 5-6个人一小组为单位进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品(作品)评比,选出最佳产品(作品)展示。

（6）实训要求按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。

工具、附件、仪器设备摆放规范。

在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。

在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和方案。

6．考核评定标准（1）过程考核项目教学每一阶段根据每位学生参与完成任务的工作表现情况和完成的作品和记录，综合考核每一阶段学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力以及学生安全意识、卫生状态、出勤率等给予每一阶段过程考核成绩。

（2）结果考核根据学生提交焊接接产品，按企业产品作业管理规范、产品（作品）完成的质量高低给出结果考核成绩。

（3）成绩评定过程考核占50%，结果考核占50%。

（4）否定项旷课一天以上、违纪三次以上且无改正、发生重大责任事故、严重违反校纪校规。