回风斜井临时水仓施工安全技术措施

工程技术文件报审表
受控状态:
发布序号:
神华宁夏煤业集团有限责任公司
基建矿井掘进工作面措施
李家坝煤矿回风斜井井筒
施工单位：中煤第七十一工程处李家坝项目部
编制单位：中煤第七十一工程处李家坝项目部
编制人：马林
日期：2013年8月27日
编审人员签字
作业规程集体会审意见
技术部意见：
总工程师签发意见：
回风斜井临时水仓施工安全技术措施
一、危险源辨识：
危险源1）：放炮后未进行敲帮问顶就开始施工
风险及其后果描述：
放炮后部分岩石只是振动后未脱落，当人员进入现场施工时风钻等工具会发出声响使之第二次振动脱落砸伤人员。

管理标准：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作；
2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行；
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行；
4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。

危险源2）：排水设备检修不到位
风险及其后果描述：
排水设备检修不到位时，如果井下出现透水事故，水灾就得不到控制导致更多经济损失及人员伤亡。

管理标准：
1、掘进过程中临时水窝里面安装一台BQS30-225-45型潜水排砂水泵、一台离心卧泵型号 D46-50×8,电机功率90KW；进行排水。

2、必须包机到人，实行承包“挂牌制”；
3、对水泵定期检修维护，保证其正常工作；
4、严格执行日检和月检制度；
5、水泵的操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作、检修。

6、水泵工必须掌握水泵操作规程，熟悉水泵的工作原理、性能、结构，能够熟练操作水泵，能够处理一般故障；
7、上班前严禁喝酒，严禁睡岗，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律；
8、严禁用湿布擦开关、电缆，防止触电；
9、严禁带电检修和搬迁设备，严禁在水泵运行过程中处理堵塞排水管中的煤(杂物)，若水泵发生堵管，必须将水泵停电闭锁后采用木棍敲打水管处理堵塞物；
10、设备严禁带病运行，否则会损坏设备，影响井下的正常排水；
11、设备运转时，严禁用手触摸回转部件，小心衣物、身体部位卷入而受伤；
危险源3）：顶板支护不及时，控顶距过大
风险及其后果描述：
如果围岩不稳定，控顶距过大，容易造成冒落伤人。

管理标准：
1、支架支护质量及喷浆厚度必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

2、巷道在施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，及时清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。

3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁施工。

4、巷道施工过程中，必须按要求进行喷浆，确保巷道支护质量。

5、临时支护最大控顶距1800mm，最小空顶距200mm，临时支护必须在爆破后及时使用。

危险源4）：放炮时违反操作规程
风险及其后果描述：
放炮时违反操作规程，容易出现放炮伤人事故。

管理标准：
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。

2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管、炸药箱之间距离不小于20m并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

雷管、炸药箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作
过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，垂直插入药卷顶部（非聚能穴），之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。

5、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

6、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。

7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

①、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

②、装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时。

③、岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。

④、炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。

⑤、局扇停止运转或工作面风量不足时。

⑥、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

⑦、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。

8、装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于0.6m。

9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

10、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。

11、爆破作业严格执行“三人联锁放炮制”。

12、爆破前，切断工作面使用电源，并将工作面压风管路及水管进行有效保护或将其移出工作面。

二、工程概况：
截至2013年8月27日夜班回风斜井井筒已施工至斜407.2m处，工作面出水13m3/h左右。

为满足工作面施工排水需要及增加排水系统的可靠性，现决定在井筒斜长408m处（作为临时水仓中心线）巷道左帮施工一个临时水仓。

为保证该项工程安全、顺利的进行施工，特编制此安全技术措施。

三、临时水仓施工设计:
1、壁龛部分：直墙半圆拱形断面，墙高0.6mm，净半径2.2m，4.4m×5.5m×2.8m （宽×深×高）；
2、水仓部分：矩形断面，分为蓄水池及沉淀池两部分，中间有C25喷射砼挡水墙。

沉淀池分为1#、2#两个，C25喷射砼挡水墙中分。

蓄水池规格尺寸为：长×宽×深=3.2m×4.4m×2.0m=28.2m³，1#、2#沉淀池蓄水量各为长×宽×深=2.0m ×2.05m×2.0m=8.2m³，合计水仓容量为44.6m³。

3、临时水仓支护方式：
临时水仓永久支护采用29U型钢+Φ6.5mm双层钢筋网喷射混凝土支护。

29U型钢棚间距为500mm，喷射混凝土厚度为300mm。

水仓铺底采用单层钢筋网片混凝土施工，铺底厚度为200mm。

挡水墙采用双层钢筋网喷射混凝土施工，厚度为300mm，喷射砼及铺底的强度等级均为C25，喷射混凝土时在混凝土中掺入KW型速凝剂，加入量为水泥用量的5%。

水泵平台采用现场QB235型11#矿用工字钢施工，矿用工字钢长度为5000mm，间距为“中-中”600mm,工字钢上方铺设不小于50mm厚木板作为水泵平台。

起吊预埋件采用软钢丝绳鼻，预埋喷射混凝土中，共计埋设起吊绳鼻4根。

附：临时水仓的平、剖面及支护断面图。

四、施工方案
1、水仓开口处采用“抬棚”施工。

2、临时水仓采用钻爆法施工，辅以人工风镐修边。

按先顶部再下部的施工顺序，采用爬梯施工下部。

3、久保田RFP4080型挖掘机装矸，配合6.0m3箕斗出矸，JK-2.5/20提升机提升。

4、始终保证井筒内临时排水系统正常运转。

五、施工方法及施工工艺
1.施工工艺流程：
交接班及安检准备工作→ 定眼位→ 打眼→ 检查瓦斯浓度→ 装药→ 检查瓦斯浓度→ 爆破→ 检查瓦斯浓度、是否有瞎炮、残炮或拒爆→ 敲帮问顶→ 临时支护→ 出矸→ 永久支护→ 清理浮渣→ 文明生产
2.临时支护
采用挂前探支架做为临时支护，前探梁用Φ75mm的三根钢管制作，长度4m，间距为1.2m，用钢筋挂钩固定，挂钩采用Φ25mm圆钢制作，每根前探梁3个挂钩。

挂钩必须生根于后面牢固的钢棚上面，前探梁上面放上棚梁，棚梁与顶板间铺设钢筋网并用木背板和木楔塞紧，后端用大木楔楔紧并
用拉钩拉住，防止前探梁下滑。

最小空顶距为0.3m，前探梁最大控顶距离1.3m。

3.施工方法
①“抬棚”施工。

将原来井筒左帮的水仓掘进断面范围内的工字钢棚腿去除，用11#矿用工字钢托住去除棚腿的钢棚并焊接牢固，11#矿用工字钢两端也需与原井筒支护的工字钢棚焊接；
②临时水仓开口施工。

先利用人工风镐在巷道左帮破除喷浆层，挖掘一个硐室，开口处掘进宽度5000mm，掘进高度为5300mm，其中拱高2500mm，墙高2800mm；
③施工采用短掘短砌，先掘拱部后墙部的施工方案，在工作面设3根钢管φ75mm前探梁，29U型钢棚梁放在前探梁上，上面铺设φ6.5mm金属网用背板背牢；掘进时三根前探梁随掘随向前移动。

随后掘出巷道墙部，及时喷浆封闭。

4.施工工艺
①钻眼爆破
采用YT-28型风动凿岩机打眼，配B22mm六角中空钢钎，Φ42mm“一”字型合金钢钻头钻眼。

钻杆长度为1.5m。

选用煤矿许用8#毫秒延期电雷管、Φ32×175mm煤矿许用二级乳化炸药爆破的方法破岩，FD150-200T放炮器起爆。

严格按光面爆破的要求进行钻眼，确保巷道施工方位准确，杜绝欠挖现象。

（附爆破炮眼布置图）
炮后用风镐刷至设计断面，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证安全施工。

②出矸运输
采用久保田RFP4080型挖掘机装矸，巷道内铺设30Kg/m轨道，JK-2.5/20提升绞车配合6.0m3箕斗提升。

③架棚连网
29U型钢棚间距为500mm，每架钢棚由3节组成，每架棚使用拉杆7根，圆钢规φ20mm×L=480mm；钢棚节段搭接长度500mm，每道搭接均采用三个卡缆连接，三个卡缆间距平均布置。

拉钩套管规格：采用φ38mm（外径）×7mm无缝钢管焊接U钢棚上， L=70mm，每架棚使用该规格无缝钢管14个,卡缆重量：9.0Kg/付（每付重量包括卡缆M24螺栓、垫圈、螺帽），M24高强螺栓规格：L=130mm，丝扣L=85mm，螺帽为φ36mm，每架钢棚6付卡缆，可缩性支架底柱钢板规格：长250mm×宽250mm×厚度10mm。

金属网规格，Φ6.5，2.0m×1.0m，网格100mm×100mm，搭接为100mm，网与网之间用2股16#铁丝绑扎拧紧，扣扣相连，每扣不低于3圈，网与网之间采用搭接的形式，全断面挂网。

采用“短掘短支”的方式施工，放炮后及时架棚，严禁空帮空顶作业。

④喷射砼
工作面配备ZP-Ⅶ型喷浆机一台，喷浆厚度为300mm，砼强度等级C25。

⑤挖掘下部时，采用爬梯上下人员，爬梯放置必须牢稳可靠，上下人员按照先下后上的原则，严禁抢上抢下。

六、劳动组织
一、循环作业方式
施工临时水仓采用“三八”制循环作业方式，施工工期为7天。

二、劳动组织
七、施工安全技术措施
（一）风动钻眼机操作规程
1、工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程及安全技术措施，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、支护等有关技术规定。

熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

2、钻眼前必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼，工作面空顶距离必须符合作业规程的规定。

3、钻眼前应检查钻具是否完好，风路、油路是否畅通，工作面有无危险情况，以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

4、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

钻杆不要上下左右摆动，保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折短伤人。

发现钻具有异常情况时必须停钻处理。

5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，钻眼时要注意帮部、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

6、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

7、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。

（二）放炮员操作规程
1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定。

3、放炮母线、放炮器必须符合规定，炸药、雷管符合煤矿井下要求的安全等级，放炮员严格执行爆破器材各项管理制度。

4、炸药、雷管的贮存、运输必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

5、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的炸药箱附近地点进行。

禁止坐在炮药箱上装配引药。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拉硬拽。

装配引药不得用雷管强行扎入炸药内，必须用竹签扎入后，雷管顺竹签眼放入炸药内。

6、电雷管只许由药卷的顶部装入，脚线必须及时扭结短路。

每个药卷内只准插放一个电雷管。

7、装药前炮眼内必须清除干净，装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后要将两脚线末端扭结。

8、封泥应用水炮泥以及不燃性、可塑性的材料制成，禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。

封泥长度要符合《煤矿安全规程》的规定。

9、放炮前要设好警戒，所有人员都要撤到直线100m以外，并拉警戒线、挂警戒牌。

放炮前必须发出信号，起爆后放炮员把母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。

拔下的放炮器钥匙应由放炮员随身携带不得转交他人。

10、未用完的火药、雷管必须及时收集、清点、退库，并做好记录。

（三）爆破管理安全技术措施
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。

2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管，严禁乱扔、乱放。

钥匙应由爆破工随身携带，电雷管箱、炸药箱之间的距离不小于20m，并放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉
爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

6、爆破作业必须执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度。

7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

9、掘进工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，
炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光爆时，周边光爆眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。

15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

17、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

在井筒内直线距离放炮时，放炮距离必须大于150m，并有掩体防护。

20、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长应清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤处理拒爆完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、•爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。

27、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

①、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

②、装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

③、岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。

④、炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。

⑤、局扇停止运转或工作面风量不足时。

⑥、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

⑦、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。

28、装药炮眼必须使用炮泥封堵，封泥长度不小于0.6米.
29、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

30、爆破作业严格执行“三人联锁放炮制”。

31、爆破前，切断工作面使用电源，并将工作面压风管路及水管进行有效保护或将其移出工作面。

32、联线方式为串联，严禁并联或混联，毫秒电雷管严禁跳段使用。

33、爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆，且爆破线敷设长度不小于150m。

爆破母线必须单路悬挂，随放随挂，严禁与动力线缠绕。

34、爆破前由爆破工及当班班组长在迎头20m范围内进行瓦斯检查，在瓦斯浓度低于1%时方可爆破，否则要停止爆破，撤出人员，在巷口设置栅栏并设立警示牌。

35、每台发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带，不得转交他人，爆破前，爆破工自警戒区由里向外检查，确认警戒区内无人时，吹三声哨子并且至少等待5分钟后方可爆破。

36、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

37、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。