建设工程钢筋笼快速定位施工工法工艺

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法
1、前言
钢筋笼安装是灌注桩施工的一个重要步骤，若桩基钢筋笼安装中心点偏位过大，会导致桩基产生偏心受压而降低桩基承受荷载的能力，存在着极大质量隐患。

若钢筋笼标高控制不准，为确保钢筋笼锚固长度满足要求，后期需采取切割、接长等措施，会对项目的进度、成本产生影响。

因此桩基施工中需要格外重视钢筋笼安装定位这一步骤。

当桩基空桩部分22m或位于泥浆面以下时，钢筋笼平面定位的传统的做法是在钢筋笼加强箍四周对称设置耳环或垫块，并在原设计钢筋笼长度的基础上，接长钢筋笼至钢护筒顶标高进行平面定位，此种方法存在钢筋用量大，不可重复利用等弊端，不利于项目的成本控制。

针对前述，开展技术创新，研发了钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工技术，能加快钢筋笼定位速度，提升钢筋笼安装质量，同时其可重复利用，有效节约项目成本，产生良好的经济效益和社会效益。

2、工法特点
2.0.1制作简单：该装置用材普通、制作过程无特殊工艺，简单方便。

2.0.2节约时间：钢筋笼定位过程方便快捷，可加快钢筋笼定位速度，节约钢筋笼安装时间。

2.0.3操作简便，易于掌握：钢筋笼平面定位过程中，只需要移动钢筋笼使定位杆与中心点设计坐标位置重合即可达到钢筋笼平面定位的目的，避免了计算及多次使用卷尺复核的程序，提高了施工效率。

2.0.4提高工程质量：该工法利用钢筋笼定位装置，可直观的确定钢筋笼中心点的位置，使钢筋笼平面定位更加精准。

同时可通过移动式刻度杆上的数值精准控制钢筋笼安装标高，有效提升钢筋笼安装质量。

2.0.5成本低廉：装置制作成本低，较传统方法大量节省钢筋用量，节约成本，具有良好的经济效益。

2.0.6环保节约：该装置可重复使用，不易损坏，不产生污染，具有良好的社会效益。

3、适用范围
该工法适用于空桩部分22叭或钢筋笼位于泥浆面以下的灌注桩施工作业。

4、工艺原理
工艺原理如图4-1所示。

标高控制：图4-2为移动式刻度杆。

如图所示：其上部由数根Im的刻度杆通过螺纹连接而成，可依据空桩长度加长或拆卸。

其下端通过螺纹连接Im的套筒，套筒内径比主筋直径略大，可自由套入钢筋笼上部锚固区，从而通过观察移动式刻度杆上的数值，来准确进行钢筋笼标高控制。

平面定位：图4-3为钢筋笼定位圈。

如图所示：制作一个与钢筋笼加强箍相同直径的圆形钢圈。

钢圈上对称留有4个缺口，以方便吊索进入；通过十字内分法，在钢圈上焊接“十”字连接杆，其交叉点即为钢圈圆心；在十字连接杆的交叉处垂直焊接一根可伸缩的定位杆，通过图4-4所示“十”字卡夹，将钢筋笼定位圈固定在4根移动式刻度杆上。

移动钢筋笼使定位杆与中心点设计坐标位置重合，完成钢筋笼平面定位。

钢筋笼
图4-3钢筋笼定位圈
图4-4十字卡夹
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
钢筋笼定位
装置制作
钢筋笼定位
装置安装
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1.桩基成孔施工前，场地应平整。

并需保证地基有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。

2.依据图纸，确定桩位坐标。

采用全站仪进行桩位精确放样，在桩中心位置做好标记，用十字交叉法沿桩位四周测放4个桩位控制点，桩位控制点距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时不受影响为原则，桩位控制点应妥善保护。

5.2.2钻进成孔
1.钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，以确保成桩孔的垂直度。

2.埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，护筒需垂直水平面埋设；夯实、整平护筒周围的回填土，确保护筒埋设牢固。

3.成孔过程中，需确保钻头直径与孔径相符，并控制钻孔垂直度。

5.2.3钢筋笼制作
1.根据设计要求制作钢筋笼，沿钢筋笼纵向每隔2m设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周，呈梅花型交叉布设。

5.2.4钢筋笼定位装置制作
1.制作移动式刻度杆：移动式刻度杆由数根Im的刻度杆螺纹连接而成，其下端通过螺纹连接Im的套筒，套筒内径比主筋直径略大。

2.制作钢筋笼定位圈：制作一个与钢筋笼加强箍相同直径的圆形钢圈；钢圈上对称留有4个缺口，以方便吊索进入；通过十字内分法，在钢圈上焊接“十”字连接杆,其交叉点即为钢圈圆心；在十字连接杆的交叉处垂直焊接一根可伸缩的定位杆。

2.5钢筋笼安放
1.钢筋笼加工成型后，运输到桩位现场，用吊车下放。

2.钢筋笼搬运和吊装过程中，要防止变形；安放前要再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方或沉渣。

3.安放过程中要扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁；严禁墩笼，扭笼。

5.2.6钢筋笼定位装置安装
1.当最后一节钢筋笼顶部的加强箍筋和钢护筒顶相齐平时，停止钢筋笼下放，在钢筋笼锚固区对称插入4根移动式刻度杆，将吊筋一端固定在钢筋笼上。

2.继续下放钢筋笼，直至移动式刻度杆上数值为空桩长度，停止下放。

完成钢筋笼标高定位。

3.利用十字卡夹将钢筋笼定位圈水平固定在移动式刻度杆上
4.利用“十字交叉线法”从桩位控制点引线恢复桩位中心。

5.移动钢筋笼使定位杆与桩位中心坐标重合，完成钢筋笼平面定位。

6.在井口设置方木，方木需水平承放并有足够的刚度，将吊筋的另一端固定方木上，完成钢筋笼固定。

5.2.7钢筋笼定位装置拆卸
1.旋转十字卡夹螺母，拆卸钢筋笼定位圈，拔出移动式刻度杆
2.移至下一井口进行钢筋笼安装。

6、材料与设备
6.1 材料性能
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

6.2 材料计划表
7.1
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJlO6-2014)
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
7.2质量控制要点
7. 2.1施工场地应平整且有足够的地基承载力，保证钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷
8. 2.2测量放样坐标应准确，桩位控制点应不受施工影响并妥善保护。

9.2.3护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，且垂直埋设；护筒周围的回填士应夯实、整平
10.2.4钻机施工前应进行调平、并对钻杆的垂直度进行调整，成孔应控制钻孔垂直度。

11. 2.5钢筋笼保护层垫块应均匀设于桩基四周，梅花型交叉布设。

12..6吊筋应对称固定在钢筋笼上，且一定要等长。

7.2.7悬吊钢筋笼的两根方木需水平承放并有足够的刚度。

8、安全措施
7.1牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

7.2根据有关法规，结合工程的具体特点，建立安全生产管理体系，明确岗位安全责任，执行安全生产责任制。

8.3作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

8.4作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，并严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。

8.5作业人员上岗前接受相应的安全教育及专业安全技术交底，了解可能会遇到的安全隐患，掌握相应的应急处理知识。

1.16施工现场按照防坠落、防触电、防机械伤人等安全规定布置各类安全警示的标示牌，做好防护。

8.7钢筋笼制作时，电焊作业人员劳防用品要正确穿戴，应开具动火证，消防器材须到位。

8.8钢筋笼吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，再做试吊，确认安全状态良好后再进行吊装工作。

8.9六级以上风力或暴雨天气停止吊装作业。

9、环保措施
8.1严格遵守环境保护的法规，制定环保制度，建立环保管理体系，落实岗位责任，接受相关单位的监督和检查。

8.2施工现场布置合理，文明整洁。

8.3现场设置扬尘监测点，对施工阶段扬尘污染值进行实测。

施工现场裸土进行覆盖；对进出现场车辆进行清洗；制定洒水降尘制度，进行洒水降尘。

8.4居民区夜间施工遵守当地政府的的规定，严格控制作业时间，采取降噪措施,防止噪音扰民。

9.5施工现场要设置专用油料库，库房地面和墙面要做渗漏的特殊处理，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

10.夜间施工时，采取光污染控制措施；电弧焊施工应有防护罩，防止外弧光外溢对外造成污染。

9.7优化钢筋钢筋配料和钢筋构件下料方案，复核下料单。

10、效益分析和应用实例
图3安装移动式刻度杆图4钢筋笼定位。