减少梗丝在干燥风选工序中造碎

核
不
严
此项不是主要原因
六、要因确认
原
因
二 ：
查证车间职能人员的考核记录，每班考核的次数 不低于2次，而且每次考核都在车间网站上公布。
考
核
频
次
不 足
此项不是主要原因
六、要因确认
原
因
三
查阅梗丝干燥风选工序上岗人员的培训档案，自
： 培 训
2002年8月一车间制丝线正式投产以来至2003年8月 ，在一年的时间内，共进行理论培训3次，培训时间 共48小时，现场操作培训2次。
9 11% 13% 15% 13% 12% 4%
10 13% 14% 16% 13% 12% 4%
平均值
3.4%
八、组织实施
对
策
为了用最少的试验次数获得最佳运行参数，小组成员决定采用正
实 施
交试验法进行最佳运行参数的探索： ✓试验目的：减少梗丝在干燥过程中的造碎 ✓试验考核指标：整丝率下降值
三
✓经研究，有四个因素需确定最佳条件，每个因素确定四个位级。选
置 排
力作用下，离顶蓬出风口近的风量相 对较强，导致热风在FBD内沿宽度方 向如图六形状分布。
风
匀
风
装
置
图六 制图：毛先武
图四 制图：毛先武 图五 制图：毛先武
六、要因确认
➢ 为了验证以上分析，小组成员根
据图六风量分布图，在FBD干燥网
原 板上贴上封箱胶带，两侧贴的多，
因 并逐渐向中间减少，人为改变风量
整丝率由72%提高了74%。
图六 制图：毛先武
制表：毛先武
中 右中 右 整丝率 14% 13% 10% 74%
此项是主要原因
六、要因确认
原
因 七 ：
在梗丝干燥风选前，需通过梗丝预膨胀设备STS对梗丝进行增 温增湿处理，STS落料口宽度只有400mm，而且也并非安置在干 燥设备FBD的中心位置，因此，如何将STS处理后的物料均匀分 布在FBD内存在一定难度，在投料生产初期，确实存在物料在
确定最佳运 行参数
采用正交试验法 获取最佳运行参 数
苏文爱
地点 现场 现场 现场
完成 时间
2004年 2--3月
2004年 4--5月
2004年 6--7月
八、组织实施
对策实施一：调整管道布局
为解决梗丝风送管道拐弯太多的问题，小组成员深入现场进行勘察，本 着一切为风送管道让路的原则，调整与梗丝风送管道发生冲突的其他气、 汽、水管和电缆桥架布局，拉直梗丝风送管道。
未设置排风匀风装置
料
物料分布不均匀不稳定
物料来料不均匀
法
运行参数设置不合理
未进行运行参数的优化工作
环
气、汽、水供压不稳定
图三 原因分析树图 制图：毛先武
六、要因确认
原
因
一 ： 考
车间管理制度完善，而且职能人员考核认真负责 。经查证，车间职能人员每天都能进行认真检查考核
，而且考核的结果严格与经济责任制挂钩。
六 ：
分布，同时测试梗丝干燥后沿宽度 方向不同点的水分值和APS出口处 梗丝整丝率。
未
设
置
表四
排
风
测量点 左 左中
匀
水分值 9% 13%
风
装 置
通过人为均匀热风风量后，干燥后中间 和两侧水分值相差只有5%，与10%相比，水
分均衡了很多，而且水分均衡后，梗丝造碎
也有所下降，与表二相比，APS出口处梗丝
二
分析揣摩，决定将两侧的排风口用一根管道连接起来，并在连接管道上安
： 安
装5组风门，其示意图见图七： 排风匀风装置的安装安排在2004年“五一”假期进行，并于2004年5月8
日—21日进行风门的跟踪调节。
装
排
风
匀
风
装
置
图七 排风匀风装置示意图
八、组织实施
对 效果验证
策
实
排风匀风装置安装并调
施 试后，小组成员于2004年5
：
定的因素及位级见表八：
优
化
表八
制表：胡建华
运
因素
一区热风
一区风机
二区热风
二区风机
行
位级
温度（℃） A
转速（%） B
温度（℃） C
转速（%） D
参
1
100
80
100
65
数
2
110
85
110
70
3
120
90
120
75
4
130
95
130
80
✓选 用 L16 （ 45 ） 正 交 表 ， 并 将 表八所列参数对号入座，小组成 员于2004年6月上旬开始试验， 测试结果见表九：
次
数
少
此项不是主要原因
六、要因确认
原
因
四
查阅梗丝干燥风选工序上岗人员的培训档案，
： 培 训
理论考试的平均成绩为94.6，而且每人每次的理论 成绩均在90分以上，现场操作培训后实践考核的结 论均是“优秀”。
效
果
差
此项不是主要原因
六、要因确认
原
因 五 ：
梗丝风选系统由风选器、落料气锁、风送管道组成，由于 物料在管道中输送速度快，一旦与管壁接触，就容易出现物 料造碎情况。在管道弯头处，由于物料的惯性作用，物料在
85%
100℃
80%
73%
优
4
100℃
95%
100℃
80%
68%
化
工
作
从上表可以看出，设备运行参数不同，APS出
口处整丝率也发生变化，相差达5%，可见，设
此项是主要原因
备运行参数对梗丝整丝率的影响较大。
六、要因确认
原
因
九
： 气 、
现场观察各供气、供汽、供水压力表显示 状况，未发现异常波动情况。
汽
、
表一
制表:胡建华
二、选题理由
现场测试
18
梗 丝 整 丝 12 率 下 降6 值
切丝后各工序梗丝整丝率下降值排列图
12
66.7
%
77.8 %
83.3 %
88.9 %
2
2
1
1
(%)
0
干燥风选 梗丝膨胀 梗丝回潮 定量喂料 其 他
100%
80%
60%百 分
40%率
20%
0
权威数据
郑州烟草研究院提供的数据 ：选用DICKINSONLEGG公司 的干燥风选设备，梗丝整丝率 下降值可以控制在6%以下。
未进行 运行参 数优化
工作
对策
目标
实施措施
责任人
调整管道 布局
安装排风 匀风装置
弯头数量不 大于3个。
沿FBD宽度 方向不同点 水分值相差 ≤4%
通过调整气、汽、 水管及电缆桥架 的布置，拉直梗 胡建华 丝风送管道，加 大弯头圆弧半径。
制作、安装排风 匀风装置；并调 整匀风装置各风 门开度。
毛先武
优化运行 参数
二 月23日—29日进行对比验
： 安 装
证，共取样10次，测试沿 FBD宽度方向不同点的水 分值：
排
风
匀
实施后，梗丝干燥后
风 沿FBD宽度方向不同点的
装 水分值相差的平均值只有
置 3.4%，与实施前的10%相
比，水分均衡了很多。
表七
制表：史利民
左 左中 中 右中
右
相差 幅值
1 13% 14% 16% 14% 13% 3%
物
FBD分布不均匀的现象。
料
但通过调整、增设导流板，在课题注册前，物料来料已基本
来
稳定均匀。
料
2003年9月，现场观察梗丝在FBD内的分布情况，未再发现有
不
物料分布不均匀的情况。
均
匀
此项不是主要原因
六、要因确认
原
梗丝干燥设备在投入使用后，一致沿用设备供应商提供的运行参数，未进行
因
运行参数的优化工作。
为避免影响生产，管道调整工程安排在2004年春节假期期间进行，在调 整管道布局的同时，加大弯头圆弧半径。
效果验证：
➢实施后，整个梗丝风送管道的弯道数量由原来的6处减少为3处，并且 弯头的圆弧半径由1100mm增加到1900mm。
八、组织实施
对
策
实
施
为了解决排风不均匀的问题，小组成员在了解设备结构的基础上，通过
水
供
压
不
此项不是主要原因
稳
定
六、要因确认
通过以上分析，小组成员一致认 为，导致梗丝干燥风选工序造碎严重 的主要原因是：
1. 风送管道拐弯太多； 2. 未设置排风匀风装置； 3. 未进行运行参数优化工作。
七 制定对策
表六 对策表
制表：毛先武
序号 1 2 3
要因
风送管 道拐弯
太多
未设置 排风匀 风装置
2 13% 14% 15% 14% 12% 3%
3 11% 13% 15% 13% 12% 4%
4 13% 14% 15% 14% 13% 2%
5 12% 14% 16% 14% 13% 4%
6 12% 13% 16% 13% 12% 4%
7 11% 13% 15% 13% 12% 4%
8 12% 14% 14% 14% 12% 2%
八
为了验证梗丝干燥工序设备运行参数对整丝率的影响，小组成员在技术中心 的指导下，共使用4套运行参数进行对比测试：
：
未
进
表五
制表：史利民
行 运
测试 编号
干燥一区
热风温度
风机转速
干燥二区
热风温度
风机转速
APS出口 处整丝率
行

1
120℃
80%
90℃
70%
72%
参
2
130℃
70%
80℃
70%
69%
数
3
110℃
六、要因确认
那么干燥热风的分布是否均匀呢？
原
FBD是采用由下向上的吹风方式对 梗丝进行干燥，图四是其底部匀风装
因 置示意图，从示意图上可以看出，设
六 计是合理的，应有好的匀风效果。
：
但出风口设置在顶蓬两侧，而且未 设置匀风装置（见图五），热风干燥
未 梗丝后要进入到除尘设备进行除尘处
设 理，这样，干燥热风在除尘风机的引
四、活动目标
12% 12% 10%
8% 6% 4% 2% 0%
生产现状
6% 预计目标
图二 制图：胡建华
五
梗
丝
原干 燥
因
风 选 工
分序 造
析
碎 严 重
考核不严
工作责任心不强
检查考核不到位
考核频次不足
人
培训次数少
操作设备不熟练
工人技能培训不够
培训效果差
风送管道布置不合理
风送管道拐弯太多
机
干燥风分配不合理
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 平均
FBD入口
85 83 84 84 85 83 83 85 83 85 84
中班 APS出
口 74 75 70 70 75 71 69 72 71 73 72
下降值
11 8 14 14 10 12 14 13 12 12 12
总平均：①FBD入口整丝率=84%；②APS出口整丝率=72%；③整丝率下降值=12%
姓名
工作岗位
组内职务 年 龄
文化程度
职称
毛先武
主任工程师
组长
38
本科
工程师
小
史利民
电气技术员
组员
34
大专
组
胡建华
机械技术员
组员
39
大专
成
孙英明
电气组组长
组员
37
大专
员
汪利
张捷
班统计 车间干事
组员
24
组员
27
大专 本科
助理工程师 助理工程师
工程师 统计员 助理工程师
苏文爱
车间工艺员
组员
31
大专
工程师
小组成员掌握QC知识情况：小组成员平均接受QC知识100小时以上，TQC培训全部合格。
风
输送过程中势必与弯头发生碰撞，物料造碎严重，因此，风
送
送管道拐弯越多，物料造碎就越严重。
管
现场查看梗丝风选物料输送管道布置情况，梗丝输送管
道
道为了避开隔栅层吊筋和其他管道，共有6处弯道，除3处必
拐
需外，其他几处可以通过调整将其拉直。
弯
太
多
此项是主要原因
六、要因确认
原
因
六
表三 梗丝干燥后沿FBD宽度方向不同点的水分值
常
德
卷
烟
厂 一 车 间 制
一 一 一 一一一 流 流 流 流流流 的 的 的 的的的 管 设 工 质效环 理 备 艺 量益境
丝
QC
小 组
减
少
梗
丝
在
干
燥 汪张
风 选
利捷
工
序
中
造
碎
一、小组简介
小组名称 课题名称
常德卷烟厂一车间制丝QC小组 减少梗丝在干燥风选工序中造碎
注册号：
活动类型：现场型
活动时间：2003.9-2004.12
取样 批次
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 平均
FBD入口
84 83 85 83 84 84 83 85 85 84 84
白班 APS出
口 72 70 75 70 74 72 72 75 70 70 72
下降值
12 13 10 13 10 12 11 10 15 14 12
取样 批次
对
策
八 、
实 施 三
组：
织优
实化
施
运 行
参
数
因素
实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
一区热风 温度（℃）
A
1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4
一区风机 转速（%）
B
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
生产现状 2003年5-8月梗丝干燥风选 工序梗丝整丝率下降值(%)统计
月份
56 7
8 平均
下降值 13 12 11 12
12
选定课题
减少梗丝在干燥风选工序中造碎
梗丝整丝率下降 值平均为12%，最 高值达15%。
➢梗丝干燥风选工 序确实造碎严重。
三、现状调查
表二 FBD入口处和APS出口处整丝率（%）及其下降值（%）统计表
：
未
测量点 左
左中
中 右中 右
设
水分值 6%
10%
16% 11% 7%
置
排
风
要使梗丝经FBD干燥后沿
匀
宽度方向水分一致，要具备两 个条件：
风
一是梗丝物料在FBD内沿宽
装
度方向分布均匀一致；
置
二是干燥热风沿FBD宽度方
向分布均匀一致。
梗丝经FBD干燥后，沿FBD宽 度方向不同点的水分值不同，中间 高，两侧低，水分值相差达10%。 是什么原因造成梗丝干燥水分不均 衡呢？小组成员从干燥原理入手进 行分析：