6Sigma与精益生产培训教材

淨。
可騰出時間用於保潔。
• 爲什麽
• 潔淨的义务場所是優 質品和過程的標誌。
• 塵埃污染産品並可以 危害(wēihài)安康。
• 潔淨的义务場一切助 於識別異常現象。
• 用工廠平面圖作爲識 勇于开始，才能找到成功的路 別個人清潔 責任的 畫面——消弭〝無人 區。〞
• 清潔义务(yìwù)區似 乎洗澡。減輕重壓和 緊張，肃清汗與污垢， 並爲第二天準備體力。
出現浪費。 • 設想: 持續的消弭浪費。
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精益生産
傳統生産
• 很少調試與長期運轉 • 功用集中 • 假定(jiǎdìng)不能分開，
不要固定 • 專業工人、工程師與領
導 • 足够好 • 製造，修缮 • 停工 • 管理層指導 • 處罰錯誤 • 布置進度表
精益生産
• 快速調試與短期運轉 • 産品集中(jízhōng) • 固定使它不能分開 • 具有多職能的熟練員工 • 從未足夠好，持續改善 勇于开始，才能找到成功的路 • 第一次就把它做對 • 新機會 • 領導者講授 • 再教育 • 盡善盡美
• 运用(yùnyòng)淨化的/環 境的/平安的/程式。
• 不能立刻取走的東西應做 上標誌。
• 消弭(xiāomǐ)浪費 • 更爲平安的义务區
• 假定有必要，运用 (yùnyòng)搬運工和吊運工。
• 收益空間
• 使過程易於觀察
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2. 寄存:(將需求(xūqiú)的東西直線
排
• 定義
• 要記住的事情(shì qing)
• 制定進度表、檢查單。 勇于开始，才能找到成功的路
• 良好的習慣是難以打 破的。
• 用承諾及紀律進行管 理在本質上是成爲世 界頂級的第一步驟。
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實施5s的好處
• 一個更爲清潔的义务場所就是一個較爲 平安的义务場所。
• 影響到我們如何感覺我們的産品、過程、 公司以及我們自身。
拖車、桌子
-
地板、架子、倉庫
明確不用要東西的標準，即下個月內要用的東西不
要貼標簽。1個月內對下個月內不用的東西貼上標簽
重要的是每团体一瞥就知道这些贴标签的东西
- A4 规格的红 - 标签上要包括东西的称号、数量和不用的缘由等
.
• 不要讓員工直接參與貼標簽! • 不聽取辯解! • 嚴格按規定貼標簽!
• 將標簽系在任一有懷疑的東西上!
• 假定有疑問，貼上標簽!
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紅標簽技術
貼紅標簽是識別义务(yìwù)場所不需求的東西的一種看得見的方法。 紅 標簽會問 〝我爲什麽在這兒?〞 它援助第一個 〝S〞 –--- 分類。
紅標簽技術包括以下步驟： 1. 規定用於區分什麽東西是需求的和什麽東西是不需求的。 2. 識別需求或不需求的東西，然後給一切可以不需求的東西貼上紅標
• 直觀顯示什麽是必要的 • 公用的東西放在中間
或是它不在其位。
位置 (省掉多餘的東
• 愈加有效地找到東西/文 檔 (顯示輪廓/標簽)。
西)。
• 節省時間，不用去查找 東西。
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3.明亮(míngliàng)
(打掃與清潔)
• 定義
• 要記住的事情
• 不斷坚持你义务區潔 • 〝每樣東西在其位〞
• 〝5S 標準是援助(yuánzhù)精益生産一切階 段的基礎。〞 只需树立在基礎上，系統才 有可以健全。
• 生産系統的基礎是潔淨與平安的义务環境。 其水平與負責維護該環境的雇員和公司相 關。
• 作爲一名黑帶，將目標定得高些並且拒絕 任何達不到目標的東西。每名操作者必須 瞭解坚持這些標準是他們受雇的條件。
分類 寄存 明亮 標準化 持續的
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1. 分類
(決定需求(xūqiú)什麽)
• 定義
• 要記住的事情
• 對必要和不用要的東 西分類。
• 將常用的東西寄存在 义务區，不常用的東 西遠離义务區，不需 求的東西處理掉。
• 爲什麽
• 從一個區域開始，然後對 一切東西分類。
• 與触及到東西的一切人員 討論消弭浪費。 勇于开始，才能找到成功的路
• 發展一種系統，使在 义务場所的每個人在 出現問題時能看見問 題。
• 每天持續進行分類、 寄存和保潔活動。
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5. 維持 (訓練與紀律文明(wénmíng))
• 定義
• 爲維護紀律，我們需 求實踐並重復，直止 這種作法成爲我們生 活(shēnghuó)的一種 習慣。
• 爲什麽
• 將建造5S 納入我們 每天的過程中。
• 修正
例?
• 修正或修缮资料或零件的缺陷添加了不用要的 本钱，因爲額外添加了設備與勞力費用，即要 爲布置雇員加班修缮缺陷而添加了勞力本钱。
• 生產過剩
• 生産不用要的多餘零件。
• 生産零件速度要比所需求的快。
• 不用要的处置
• 不用要的處理是屬於不用要的义务(yìwù)，因 爲它與先進生產線或改善産品質量無關。例如 列印可以手寫的備忘錄，油漆設備內部的部件 或裝置 。
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4. 標準化
• 定義 • 將义务場所坚持
(jiānchí)在暴露無遺並 使問題顯而易見的水 平。 • 通過連續評估與行動， 不斷地改善我們的工 廠。
• 爲什麽
• 要記住的事情
• 必須坚持(jiānchí)义 务場所足夠乾淨以使 可見識別字在發現隱 蔽的問題時成爲有效。 勇于开始，才能找到成功的路
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分類:
1 终点
触及方面
周期 要點
- 製造、资料、管理層.
- 1-2個月 - 確保工人決不藏不用要的東西
2 区分需贴红标签的东西
檢查點:
實
施紅標簽
战略 3 制定红标签规范
(zhànlüè)的程式
4 红标签的产品
5 贴上标签
庫存 設施
空間
- 原资料、零件、産品
-
機器、設備、夾具和工具、模具、
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什麽是浪費?
• 浪費有7個要素，它們是: • 修正(xiūzhèng) • 生產過剩 • 不用要的處理 • 運輸 • 庫存 • 移動 • 等候 • 消弭浪費的第一個步驟是識別它。 • 黑帶負責的專案應集中肉体解決一個或幾個方面的
浪費。
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浪費的7個方面(fāngmiàn)的實
6Sigma与精益生产 (shēngchǎn)培训教材
2021/11/9
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特徵化
優化
打破(dǎ pò)戰略
確定
权衡 ( q u án h é ng) 剖析
改善
控制
黑帶與管理層一同任务 1 選擇輸出特性，並識別關鍵過程輸入
和輸出變數 2 確定績效標準 3 驗證权衡系統 4 树立産品才干 5 確定績效目標 6 識別變動源 7 查找潛在缘由(yuányóu) 8 提醒變數之間的關係 9 確定操作誤差 10 驗證权衡系統 11 確定過程才干 12 實施顺序控制
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貼標簽的提示(tíshì)
• 我們都趨向於把東西看作是個人的一切物，這些 東西也是公司的一切物，我們是這些東西的保管 者。
• 旁觀者能在貼紅標簽中起帶頭作用。工廠員工运 用這些〝不同目光〞，在詢問什麽是必需(bìxū)的 東西時創造一種他們認爲温馨的氣氛。
• 給不要的一切物品貼上標簽：独一例外的是不要 給人貼上紅標簽，除非你自己要給自已貼紅標簽。
簽。寫出貼紅標簽的明確缘由，每個標簽上要署名並寫上日期。 3. 取走貼上紅標簽的東西，並且將它們暫時寄存在明確的中央。 4. 對貼紅標簽的東西分類；處理掉那些確實是多餘的東西。其他東西
在明確它們沒有用時，在赞同的時間間隔將它們取走。要確保一切 保管人都赞同。 5. 確定改善义务(yìwù)場所的方法，防止積存不需求的東西。 6. 活期進行貼紅標簽。
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內容
精益生産定義 什麽是浪費 精益生産基礎
5S 直觀的工廠 Kaizen (持續性改善(gǎishàn)) 看板 防錯
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學習目標
如何將專案從改善轉到日常义务(yìwù) 與受影響的過程一切者和領域發展〝合
同〞 確保將過程留在受控中的工具 專案轉入控制階段的責任 我何時义务(yìwù)?
• 爲顧客提供陳列櫃，以促進我們的業務。 • 産品質量，尤其(yóuqí)是消弭污染物將
失掉改善。 • 將提高义务效率。
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所以(suǒyǐ)，爲什麽我們不這 樣做?
充沛組織的5S規劃以最少投資産生庞大的效益(xiàoyì)，所以
• 爲什麽我們中的許多人過度吃、喝、吸煙 且未能去鍛煉，我們知道(zhī dào)要做的 正確事情。
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浪費的7個方面(fāngmiàn)的實
• 運輸
例?
• 運輸對産品增值不直接(zhíjiē)起作用，它是伴隨
性要求的行爲。
• 除非在需求的時候與地點供應東西(即， JIT- 適時
的供應) ，否則至關重要的是防止運輸。
• 庫存
• 庫存消耗一個組織的管理費用。庫存越大，管理
費用越高。
• 假定出現質量問題，且庫存不能減至最小，那麽
• 作爲人類，我們最壞的習慣是妨礙意圖的 實現。
• 這是一個習慣問題，只需各層面的承諾， 才有紀律。
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局部(júbù) 5S 的重點工具
• 〝紅標簽〞 技術 • 事前和事後拍照 • 逐個區域改善，每次有一個區域完全改善 • 明確的職責 • 每日進行交叉(jiāochā)部門巡視 • 布置一切關鍵顧客訪問 • 活期評估和 〝雷達〞 式的权衡尺度
成品中就隱藏了有缺陷的资料。
• 爲了對顧客要求與保證對産品變動進行控制坚持
靈活性，必須將庫存減至最小。
• 庫存過多，掩蓋了不能接受隨時間過去的變化、
由於檢修、待料等過長的停工期、操作者低效無 第九页，共64页。
浪費的7個方面(fāngmiàn)的實 例?
• 移動 • 人員或機器的任何移動不會對産品增值。
• 5S 〝雷達圖〞权衡(quánhéng)尺度
• 5S 等級
例如，要布置耽誤的時間，添加工位之間 行走的距離。 • 等候 • 操作或事情之間的空散時間。例如，操作 者等候機器完成迴圈，機器等候操作者裝 填新零件(línɡ jiàn)。 • 目標: 消弭浪費
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5S ——义务(yìwù)場所的組織
• 爲確保效益的持續性，必須從堅固的基礎 開始。
(世界頂級環境)
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5S觀察總結 班次(bāncì): 區域: 兩個著名的5S效果:
5個需求重視的優先領域: 目前(mùqián)情況得分 :
1
2
3
4
5
5s目標:
5S觀察總結
計分結果: 希冀(xī jì)情況: 得分：
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/100 /100
單位权衡(quánhéng)尺度
• 標簽數量说明檢查效能，
不是失敗!
6 处置贴红标签的东西并停止估价
库存
设备
- 列出不要(bùyào)的库存，区分无用库存和暂 时时不不用(bùyòng)的库存.
- 搬走或拒用影响实施5S活动的东西
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5S等級
0 = 差 (不能接受) 20 = 及格(jígé) 40 = 滿意 60 = 良好 80 = 優秀 100 = 手術室條件
列牺• 牲要記务住的場事所情 )
• 陈列一切(yīqiè)必要的東 西。
• 每件東西都有指定的寄 存地點。
• 每件東西均有其位置， 它們應各就各位。
• 爲什麽
• 將要一同(yītóng)用 的東西放在一同 (yītóng)。
• 採用標簽、標記、地 勇于开始，才能找到成功的路 板標記、標誌，陰影 輪廓。
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紅標簽战略(zhànlüè): 直觀的清算
• 什麽是紅標簽战略? • 這是一項重要的清算技術。 • 一旦有一樣東西被確定爲可以是不用要的東
西，就用紅標簽做上標誌，使任何人十分明 白該樣東西可以被取消或取走。 • 红标签的运用可以是公司(ɡōnɡ sī)生活的一 个秘密。的运用可以是公司(ɡōnɡ sī)生活的 一個秘密。
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精益的基礎——5S 概述(ɡài 5S是一切(yīqsièh)改ù)善活動的起點!
日語 的英語 步驟 1: Seiri 步驟 2: Seiton 步驟 3: Seiso 步驟 4: Seketsu 步驟 5: Shitsuke
文字說明
清算 有條理 潔淨 標準化 訓練與紀律
相反(xiāngfǎn)
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精益生産定義
• 定義: 系統的製造方法，它的前提是無論在 何處义务，都會産生浪費。
• 一種交通工具通過組織能識別與減少浪費。 • 促進和激勵充滿生机的質量系統的製造方法。 • 目標: 通過以下方法消弭一切的浪費。 • 確定浪費 • 識別來源 • 計劃消弭浪費 • 树立(shùlì) 〝永世性〞 控制，以防止再次