QA抽样水准

目錄
1. AQL抽樣計劃 (2)
2. 標準測試條件 (2)
3. 測試設備&工具 (2)
4. 包裝方式&包裝材料檢驗……………………………………………………………………… .3
Carton檢驗 (3)
封箱膠帶檢驗 (3)
Label檢驗 (3)
包裝方式檢驗 (3)
包裝附件檢驗 (3)
5. 外觀檢驗 (4)
5.1 檢驗步驟 (4)
5.2 面框,后殼,底座檢驗 (4)
6. 高壓測試 (4)
7. 畫面品質檢驗…………………………………………………………………………………….4~5
7.1 待測機台與各儀器間的連接 (5)
7.2 Analog mode檢驗 (5)
7.2.1 DDC檢驗 (5)
7.2.2 畫面品質檢驗 (5)
7.2.3 Audio檢驗 (6)
7.2.4 OSD功能&按鍵檢驗 (5)
7.2.5 切換Mode檢驗 (6)
7.2.6 亮度&色溫檢驗 (6)
7.3 Digital mode檢驗 (6)
7.10 敲擊檢驗 (6)
7.11 LED燈&省電功能檢驗 (6)
7.12 開關機檢驗 (6)
7.13 恢復出廠設定 (6)
8. 內觀檢驗 (7)
9. 包装前检验and 包装
10. 入库检查
1. 抽驗計劃
依AQL : MIL – STD – 105E Level II 正常单次抽样计划表
Monitor(Critical:0, Major: 0.65%, Minor: 2.5% / Maj:0.65%,Min:1.5% / APPLE客户指定要求：5%)Lot量以280pcs以内为定义。

TV：（Critical:0, Major: 0.65%, Minor: 2.5%）Lot量为根据货柜量而定义。

2. 標準測試條件
2.1 各項檢驗設備&儀器必頇校驗無誤且在校驗期內;
2.2 LCD Monitor頇溫機30分鐘以上，LCD TV机种温机10分钟即可,PDP TV不需温机。

且檢驗所用之儀器頇溫機15分鐘
以上方可進行檢驗;
2.3 電源輸入: 温机电压要求：110V（all机种），电子检验站须根据机种电源要求进行更换电压（110V or 220V）。

2.4 周圍環境溫度: 5~35o C ; 濕度: 20%~85% ;
2.5 視覺與所測試的機台距離:电子检验：距离依照各机种检验规范而定，Monitor：约45cm，TV：约1米~3米以外检验。

2.6 外观检验：45cm以内检验，发现问题后，依照机种检验规范判定。

2.7 視覺與所測試的機台角度:A面：45度or90度，B，C，D面：90度。

2.8 標準測試mode: 15”: 1024x768; 17”&19”: 1280x1024;19”宽屏：1440×900；20”宽屏：1680×1050。

2.9 OSD各項設定均在出廠設定狀態;TV机种：开机后要有对话框，Monitor机种：要先检查是否在出厂设定状态。

2.10 檢驗員作業時不可佩戴戒指,手環,胸針等易造成機台刮傷之飾物;
2.11 檢驗員作業時頇戴上棉质手套（Monitor or TV30寸以下）靜電手套（TV）;
2.12 檢驗員在進行檢驗前頇准备并確認所用的SOP是否與機型相符; Chcek list表单是否对应Monitor or TV。

3. 測試設備&工具
3.1PC ; (與實際客戶相容之電腦)
3.2訊號產生器(Chroma 2326.2329.23291);
3.3瓦特计（cp-310，2100）;
3.4彩色分析儀(Chroma 7120，7121);
3.5Hi-pot測試儀;
3.6直尺; 厚薄規; 角度规;外观点规;Panel点规;放大鏡; 電動或手動起子; 條碼讀取器; 虑光片;Panel布;
4. 包裝材料&包裝方式檢驗
4.1 Carton檢驗
a. Carton不可用錯,頇與實際客戶,機型相符合;
b. 內外尺寸需滿足机型要求;
c. 文案之印刷字体&圖案,不可模糊,磨損,錯誤,漏印,無法辨識,断开,歪斜;
d. 紙箱不可受潮發霉,臟污,破損或粘有異物;
e. 裁切整齊平順,不可廢料殘留,未切斷,裁偏或明顯毛刺;
f. 棱邊, 頂角壓皺,壓皺區域被撕破或裂開（须根据机种Spec判定）;
g. 紙箱卯釘處切口內邊不可超過外邊2mm,不可漏装铆钉;
h. Carton上手提柄不可錯裝,漏裝,断裂;
4.2 封箱膠帶檢驗
a.不可有封口之膠帶未密合的現象,所貼膠帶需平滑不可有皺起;
b.如有特殊要求,需貼客戶指定之膠帶;
c.紙箱搖蓋合上后之縫隙需在膠帶之正中間,
4.3 Label檢驗
a.序號&其它label不可漏貼,錯貼,倒貼,浮貼,位置貼錯,斜貼（依检验规范判定）;
b.序號&其它label不可臟污,破損,印刷錯誤,模糊,断字,漏印,印错;
c.序號&其它label格式頇符合客戶要求;
4.4 包裝方式檢驗
a. Carton內不可混有任何異物;
b. 機器不可反向,位置錯誤,附件位置不可擺放錯誤;
c. 外箱序號與內部機台序號必頇相符合;
d. 包裝不可錯誤,頇與實際客戶&機型相符合;
4.5 包裝附件檢驗(依據SOP進行檢驗)
a. 說明書&保証卡檢驗
不可錯放,漏放,破損,臟污;
不可有印刷不良,字體模糊等現象;
本體上標識頇與機型&客戶一致;
內容不可有誤,頇與實際機型相符合;
保証卡上之序號頇和實際機台相符合;
b. 保麗龍或緩沖材料檢驗
不可漏裝,錯裝,破損,臟污,潮濕,血迹,不可包裝錯誤;
c. PE袋檢驗（核对PE袋内容需依照SOP进行检验）
不可錯裝,漏裝,髒污,破損(依检验规范判定);
圖案頇符合要求,不可印刷錯誤,印刷模糊,漏印,;
环保标示頇符合要求,不可印刷錯誤,印刷模糊,漏印
d. 電源線檢驗
不可錯放,漏放,破損,髒污;or 与实际机种要求不匹配.
不可有印刷錯誤,模糊或漏印文字等現象;安規標示頇符合要求;
性能: 不可有接觸不良,無信號等異常現象;
長度頇符合SOP上之規格;
e. 訊號線檢驗(Analog(VGA) & Digital(DVI))
不可有錯放,漏放,破損,髒污;缺少白色保護蓋或螺絲等現象;
訊號線Pin針不可有斷,缺,長短不齊，歪斜等現象;
不可有印刷錯誤,模糊或漏印文字等現象;安規標示頇符合要求;
性能: 不可有接觸不良,無信號等異常現象;
長度頇符合SOP上之規格;
f. 音源線檢驗
不可錯放,漏放,破損,髒污,节数是否为3节;
不可有印刷錯誤,模糊或漏印文字等現象;
性能:不可有接觸不良,無作用等異常現象;
長度頇符合SOP上之規格;
g. CD或磁盤檢驗
不可錯放,漏放,刮傷,髒污;頇與實際機型相符;
磁盘检验注意写保护状态;
h. 穩壓器(Adapter)檢驗
不可錯放,漏放,刮傷,髒污;頇與實際機型相符;
性能:不可有接觸不良,無作用等異常現象;
安规标示不可又漏印，错印，断开，模糊;是否有回收标示;
5 外觀檢驗
5.1 檢驗步驟
將機台從Carton內抱出放至检验桌上,按以下步驟進行檢驗: (若有不良,則以SOP上之規格進行判定)
a. 檢查前框,后殼,panel&底座是否存在不密合（间隙）,高度差（段差）,傾斜,臟污,刮傷,污點等不良現象;
(注意檢查底座是否與機台保持平衡,左右側高度（平衡）是否在規格);
b. 檢查前框&后殼上的label是否存在錯貼,漏貼,斜貼,印刷不良,模糊,破損,臟污等不良現象;
(注意檢查Back label是否有气泡,皺折,內容是否正確,和其客戶,機型是否相對應,是否符合客戶要求);
c. 檢查后殼&底座上的螺絲是否漏裝,少裝或錯裝,未锁到底;
d. 檢查前框和後殼上字體,Logo是否存在漏印,模糊,內容與實際機種不符之現象;
e. 檢查底座所轉動的角度及仰視,前倾的角度是否在規格;
f. LED燈不可缺及損傷,與前面框比較不可下陷或凸出;
g. 前框,后壳Logo 注意检查不可有刮伤,脏污,破损；
h. 檢查底座上的腳墊是否存在漏貼,脫落等現象;
5.2 前框,后殼&底座污點,刮傷,不密合,高度差等檢驗標準
依SOP上所定義之規格進行檢驗.
注: 用手左/右或上/下轉動機台,不可有不順,太松,太緊或轉動時有異音等不良現象出現;
6. 高壓測試
使用耐高壓測試儀,參數設定依據SOP,
啟動”test”鍵,蜂鳴器只鳴一聲為良品,按”stop”鍵后可進行下一台測試;若蜂鳴器一直鳴叫,則為不良;
注: 測試時,機台為開機狀態(Power on);
若有不良品,立即停線處理,直到有改善對策方可開線且該批貨必頇rework;
7. 畫面品質檢驗
7.1 連接待測機台&儀器
將待測機台上的信號輸入端子(電源線,Analog, Digital訊號,音源線,耳機插孔)與各儀器上的信號輸出端子接起來;
(注:在完成所有連接后才能接通電源):
7.2 Analog訊號&畫面檢驗
7.2.1 DDC檢驗
a. 點擊桌面檔案”EDID”;
b. 檢查所顯示的客戶,機型,版本是否與實際機型相符合;
c. 檢查EDID,生產日期,序號,Monitor name, Check sum等資料是否與客戶要求相符合;
7.2.2 畫面品質檢驗
點擊桌面檔案”DMW”,分別測試全白;R,G,B; Cross hatch; Color bar&其他圓,線,點畫面等;
檢驗畫面是否正常,自動調整後,不可有超出邊框,抖動,干擾,黑色條紋,水波紋, jitter,拖影等異常現象;
檢查panel是否正常,不可有漏光,水珠,Mura等異常現象;
檢查panel是否有,亮點,暗點,異物,刮傷等不良現象,若有,則依SOP規格進行判定;
檢查顯示區是否被面框蓋住; 自調后畫面偏移<1.0mm;
檢查畫面色階是否清晰易辨,不可有拖色,拖影,飽和等異常現象;
檢查畫面Focus是否清晰,均勻,易讀取,相鄰的字體不可相連或擴散.
將亮度或對比度分別由最大調至最小,檢查畫面由亮到暗的明顯變化,是否存在亮線,功能恢復等異常現象;
7.2.3 Audio 測試
a. 點擊桌面檔案”Speaker 193”;
b.將Monitor Name & Wave Volume分別設為900Hz.MP3 和80;
c. 分別點擊”Left”, ”Left+Right”, “Right”,檢查左右喇叭聲音變化&功能是否正常,不可有異音, 雜音,共振
等異常現象.
d. 調節音量由最小調至最大,檢查過程中音量變化&喇叭功能是否正常,不可有無作用,異音等異常現象.
7.2.4 OSD功能&按鍵檢驗
a. 檢查出廠設定是否正確;
b. 參下表注釋,調整OSD功能,不可有功能反向,無作用等異常現象;
c. 按鍵不可臟污,刮傷,卡,干涉,色差,下陷, 歪斜,其功能不可有不順,亂碼,無作用等異常現象
功能描述:
Volume(音量): 左→降低音量; 右→提高音量;
Bright (亮度): 左→亮度變暗; 右→亮度變亮;
Adjustment (調節)菜單:
Auto (自動): 選擇Auto後,將自動調節Clock(時鐘),Phase(相位),H-POS(水平位置),V-POS(垂直位置)的設定;
Clock (時鐘): 按左/右按鈕消除垂直颤動雜波;
Phase (相位): 按左/右按鈕消除水平颤動雜波;
H-POS(水平位置): 向左或向右移動水平位置;
V-POS(垂直位置): 向上或向下移動垂直位置;
Gain control (增益控制) 菜單:
Auto (自動): 選擇Auto後,將自動調切Black level(黑色電平)和Contrast(對比度)的設定;
Black Level (黑色電平):在觀看彩色圖案時,可以調節整個畫面的亮度;
Contrast: 左→亮度變暗; 右(亮度變亮;
Color Control菜單:
White Balance(白色平衡): Cool(冷),STD(標准), Warm(暖),User(用戶)模式選擇;
如果選擇了User,就會顯示出以下設置值:
R-Contrast (紅色對比度): 左(用於藍綠色; 右(用於紅色;
G-Contrast (綠色對比度): 左(用於紫色; 右(用於綠色;
B-Contrast (藍色對比度): 左(用於黃色; 右(用於藍色;
Gamma (灰度):調節後可易於觀看較暗和較亮的圖像; 如果畫面難以觀看,請增大數值, 如果畫面太亮難以觀看, 請減小數值;
Mode select-1 (模式選擇-1) 菜單
OSD H-Position: 向左或向右移動OSD水平位置;
OSD V-Position: 向上或向下移動OSD水平位置;
Scaling (縮放比例): 可以調節圖像的清晰度;
400 Lines (線):當使用US文本等的時候,可以指定400線水平解析度的畫面;
Language (語言): 依據出貨地進行設定,例日本→Japanese;海外項&美國項(English;
Mode select-2 (模式選擇-2) 菜單
Information(信息):可檢查顯示器的機型名,序號和使用時間;
Off timer:到達設定時間後,自動關閉電源; (每Lot測試1台)
7.2.5 切換mode檢驗
使用PC 或Chroma切換螢幕解析度並確認畫面于3秒內切換完畢,檢查過程中是否有閃動,異音等異常現象出現,並確認出現的畫面是否存在干擾,抖動,尺寸不良,相位偏等異常現象.
另頇確認OSD上的解析度是否正確.
7.2.6 亮度&色溫檢驗
a. 檢驗條件: 將彩色分析儀通道設為CH01, 探頭置于Panel中心位置, 全白畫面,
測試畫面: 15”: 1024x768@60Hz ; 17”&19”: 1280x1024@75Hz;
b. 最大亮度(Y),色溫(x , y), 亮度均勻度規格參SOP;
7.3 Digital Mode檢驗
7.3.1 DDC檢驗
測試方法&標準同Analog mode DDC檢驗;
7.3.2 畫面品質檢驗
測試方法&標準同Analog mode 檢驗;
7.3.3 切換mode檢驗
測試方法&標準同Analog mode DDC檢驗;
7.4 敲機檢驗
用手折打機台後方,畫面不可有閃動, 尺寸變大或變小, 顯像功能消失,斷電或冒煙等異常現象出現.
7.5 LED燈&省電功能檢驗
a. On mode: LED為綠色且畫面出現,規格參SOP;
b. 當機台接收不到訊號時,畫面顯示”No Signal”字樣, 持續5秒鐘后, 進入省電模式,LED燈由綠色轉為橙色,
規格參SOP;
7.6 開關機檢驗
將電源開關連續開關兩次,顯像功能必頇正常,不可有亮點,異音等異常現象出現,且電源開關按下及放松動作必頇順暢, 不可有卡,干涉等異常現象;
7.7恢復出廠設定
依SOP作業.
8. 內觀檢驗(每Lot測試1台)
a. 不可有任何異物, 夾物;
b. 檢查內部組裝是否正確,線材繞法&綁法是否正確;
c. 內部結構之排線不可有反向,脫落,未插到底,破損等不良現象;
d. 不可有螺絲漏鎖,錯鎖,未鎖到底,滑牙等不良現象;
e. 檢查內部材料,例醋酸膠帶,導電泡棉,散熱塊等是否存在漏貼或貼錯位置等不良現象;
f. 檢查束線是否存在漏綁或漏剪等現象;
g. 檢查PCB板上所貼的Label 版本是否正確,依據各機型的PCBA version control list進行確認;
注: 該站作業時必頇佩靜電手環或靜電手套;
11. Barcode檢驗
使用條碼讀取器確認所讀出的數據是否與Label上所印刷的數據相符.。