erp《实验2报告- -主生产计划矩阵的编制和行为建议信息及RCCP》

《实验2报告- -主生产计划矩阵的编制和行为建议
信息及RCCP》
班级：2015软件工程3班姓名：陈永锋
学号：201541404342 日期： 2017.10
一、实验目的
根据预测进行主生产计划矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作根据预测进行主生产计划矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作方法以及MPS的推算过程。

根据已编制的主生产计划矩阵在ERP系统中给出的行为建议信息，调整主生产计划矩阵，使得学生能够掌握MPS在整个过程是如何来运行的，并且为了保证MPS的执行而对整个工作中心的能力进行粗略估计，掌握RCCP的制作方法。

二、实验内容
1、编写自行车ZXCB－F的MPS，编写日期为2015年10月12日，现有库存量200，安全库存量50，生产批量200，批量增量也是100，提前期是1个时段，库存初值200。

时区
当期需求时区计划时区预测时区
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
订单量130 135 185 120 140 55 0 118 25 0
毛需求
PAB初值
净需求量
计划产出量
PAB
计划投入量
ATP
2、MPS行为建议信息：
主生产计划矩阵
现有库存：80件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件时区过去12345678910生产预测80808080808080808080实际需求0 000 0 0 0 0 0 0 总需求80808080808080808080
主生产计划 0 100 0 100 0 100 200 200 100 100 预计可用量
80
20
-60 -40
-120
-100
20
140 160 180
针对以上生产计划矩阵，列出系统给出的行为建议信息，并对主生产计划矩阵进行调整。

3、根据产品A 的产品结构，MPS 和工艺路线作出RCCP 。

其中D 、G 为外购件，不在RCCP 中。

产品结构
产品A 的MPS
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 25 25 20 20 25 20 20 30 30 30
工艺路线文件
零件号 工序号 工作中心 单件加工时间 生产准备时间 平均批量 单件准备时间 单件总
时间
A 10 30 0.09 0.40 20
B 10 25 0.06 0.28 40
C 10 15 0.14 1.60 80 20 20 0.07 1.10 80 E 10 10 0.11 0.85 100 20 15 0.26 0.96 100 F 10 10 0.11 0.85 80
三、实验结果
1、编写自行车ZXCB －F 的MPS ，编写日期为2015年10月12日，现有库存量200，安全库存量50，生产批量200，批量增量也是100，提前期是1个时段，库存初值200。

四、
时区 当期 需求时区 计划时区 预测时区 时段 1
2
3
4
5
6 7 8 9 10 预测量 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 订单量 130 135 185 120 140
55
118
25
毛需求
130 135 185 120 140 100 100 100 100 000
A
B （2）
C （2）
D （1）
E （1）
F （2）
G （1）
PAB初值200 70 -65 -50 30 90 -10 90 -10 90 -10
净需求量115 100 20 60 60 60
计划产出量200 200 200 200 200 200 PAB 70 135 150 230 90 190 90 190 90 190 计划投入量200 200 200 200 200 200
ATP 70 65 15 -60 145 57 200
2. MPS行为建议信息：
根据题目的矩阵可以看出，在第3时区，有潜在的60件物料短缺，在第4时区，
有潜在的40件物料短缺，在第5时区，有潜在的120件物料短缺，在第6时区，
有潜在的100件物料短缺，但是在第7时区有20件的预计可用量。

如果将第7
时区的确认计划订单提前第3时区，那么前面几个时区物料短缺的情况将得到缓解，但是第7时区又会有潜在40件物料短缺，所以将第8时区的确认计划订单
提前到第7时区。

下表是建议的主生产计划矩阵。

主生产计划矩阵（建议）
现有库存：80件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件时区过去12345678910生产预测80808080808080808080实际需求0 000 0 0 0 0 0 0 总需求80808080808080808080主生产计划0 100200 1000 100200100100预计可用量80020120140604016080100120
3. 作出RCCP
产品A的能力清单
关键工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间
10 0.33 0.0297 0.3597
15 0.54 0.0496 0.5896
20 0.14 0.276 0.416
25 0.12 0.014 0.134
30 0.09 0.02 0.11
合计 1.22 0.3893 1.6093
产品A的RCCP
工作中心
周次总计1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 8.9925 8.9925 7.194 7.194 8.9925 7.194 7.194 10.791 10.791 10.791 15 14.74 14.74 11.972 11.972 14.74 11.972 11.972 17.688 17.688 17.688
20 10.4 10.4 8.32 8.32 10.4 8.32 8.32 12.48 12.48 12.48 25 3.35 3.35 2.68 2.68 3.35 2.68 2.68 4.02 4.02 4.02 30 2.75 2.75 2.2 2.2 2.75 2.2 2.2 3.3 3.3 3.3
合计40.232
5 40.232
5
32.186 32.186 40.2325 32.186 32.186 48.279 48.279 48.279 394.
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五、实验心得
通过根据预测进行主生产计划矩阵的编制，掌握了MPS的制作根据预测进行主生产计划矩阵的编制，掌握了MPS的制作方法以及MPS的推算过程。

根据已编制的主生产计划矩阵在ERP系统中给出的行为建议信息，调整主生产计划矩阵，掌握了MPS在整个过程是如何来运行的，并且为了保证MPS的执行而对整个工作中心的能力进行粗略估计，掌握RCCP的制作方法。