最新变频器节电率的计算整理

变频调速节能量的计算方法

变频调速节能量的计算方法
一、变频调速节能量的计算原理：
1、变频调速系统的计算原理：变频调速是一种采用变频器和变速器，可以根据需要进行调速的节能技术。

它的原理是将普通电机的输入电压和
频率调整，从而改变电机的转速。

变频调速可以替代传统调速系统，从而
减小电机的能耗。

由于变频器设置的转速可以根据负载的变化而变化，可
以节省能量，从而有效节能。

2、变频调速节能量的计算原理：变频调速节能量的计算原理采用差
值律。

可以通过比较电机传统调速前后的输出功率，得出变频调速节能量
的总量。

具体的计算步骤如下：
（1）将电机进行传统调速，并测量其负载功率。

（2）将电机安装变频调速装置，将装置设置为同样的转速，并测量
其负载功率。

（3）将上述两次测量的负载功率的差值（即较低值减去较高值），
即为变频调速节能量总量。

二、计算实例
一台普通电机传统调速前，测量其负载功率P1=20kW；将电机安装变
频调速装置，将装置设置为同样的转速，测量其负载功率P2=15kW；按照
变频调速节能量的计算原理，将较低值减去较高值。

变频调速节能量的计算方法

变频调速节能量的计算方法引言变频调速在工业领域中被广泛应用，它通过调整电机的转速来控制负载的运行速度。

相较于传统的固定转速控制方式，变频调速可以提供更大的灵活性和节能效果。

在工业生产中，电机通常是耗电最多的设备之一。

通过使用变频调速技术，可以有效地降低电机的运行功率，从而实现节能的目的。

本文将介绍变频调速节能量的计算方法。

变频调速节能量的计算方法变频调速节能量的计算方法主要分为以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集有关电机的运行数据。

这些数据包括电机的额定功率（P0），电机的额定转速（N0），以及使用变频调速后的功率（P1）和转速（N1）。

2. 计算效率根据电机的额定功率和转速，可以计算出电机的额定效率（η0）。

同时，使用变频调速后的功率和转速，也可以计算出变频调速运行时的效率（η1）。

3. 计算节能量节能量的计算公式如下：节能量 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。

4. 计算节能百分比节能百分比可以用来衡量采用变频调速技术后，实际节省的能源占总能源消耗的比例。

计算公式如下：节能百分比 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。

5. 实际应用举例下面以一个具体的实际应用为例来说明节能量的计算方法。

假设一台电机的额定功率为10 kW，额定转速为1500 rpm。

通过变频调速技术，将电机的功率降低至8 kW，转速降低至1200 rpm。

根据上述的计算方法，我们可以得出以下结果：•电机的额定效率（η0）= 0.9•变频调速运行时的效率（η1）= 0.87•节能量 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%•节能百分比 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%根据以上计算结果，使用变频调速技术后，该电机的节能量为20%，节能百分比也为20%。

结论变频调速技术在工业生产中具有很大的节能潜力。

变频器节电计算公式

变频器节电计算公式
近年来，随着能源的日益紧张，各行各业都在探寻各种途径来降低能源消耗。

变频器作为一种主流的电气设备，其可节省能源、提高生产效率的特性受到广泛关注。

那么，如何计算变频器节电效果呢？我们可以通过以下公式进行计算：
节电率=1-（非变频器功率÷变频器选用功率）×100%
其中，非变频器功率指在使用变频器前的功率，变频器选用功率则表示变频器设备在实际生产中的使用功率。

举个简单的例子，假设某厂家原先使用的电机功率为10kW，而选用了5kW的变频器设备，那么其节电率就为：
1-（10kW÷5kW）×100% = 50%
也就是说，通过使用变频器设备，该厂家每年可以节省一半的电能消耗。

那么，变频器究竟是如何实现节电的呢？主要有以下两个方面：
1. 变频器通过控制电机运行速度，避免了电机额定功率下的过载运行，降低电机的电流消耗，达到节能目的；
2. 变频器在实际生产中能够根据工作负载的变化自动调节输出功率，避免浪费电能。

当然，变频器的节能效果还与具体的应用场景有关。

比如，对于
物流行业常见的卷帘门系统，通过使用变频器可以实现门体缓慢启闭，减少起落产生的能耗；对于水泵系统，通过控制泵的流量，避免泵功
率过剩，降低水泵系统的能耗。

总体而言，变频器节电效果显著，已经成为各行各业节能降耗的
重要手段之一。

对于企业而言，选用高效的变频器设备，在保证生产
效率的同时，还能节约不少能源消耗，实现了经济效益和环保双赢。

变频器节能效率计算完整版

变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz 。

电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势，V ；1-气隙磁通，Wb ； U -定子每相绕组匝数；U 1-基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率U 1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成1增大。

由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。

若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。

这种方式称为恒磁通控制方式。

此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U—磁极对数；U—转差率；U2—转子电阻；U2—转子电抗；由于转差率U较小，(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知：若频率U1保持不变则T∝s；若转矩T不变则s∝1U1⁄；常数由此可知：保持U1U1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。

变频节能计算公式表

变频节能计算公式表一、基本概念。

1. 功率（P）- 定义：单位时间内所做的功。

在电学中，对于直流电路，P = UI（U为电压，I为电流）；对于交流电路，P=√(3)UIcosφ（三相电路，cosφ为功率因数）。

- 单位：瓦特（W）、千瓦（kW）等。

2. 频率（f）- 定义：是指单位时间内完成周期性变化的次数。

在交流电路中，我国的工业用电频率为50Hz。

- 单位：赫兹（Hz）。

二、变频节能原理相关公式。

1. 电机转速公式。

- n = 60f(1 - s)/p- 其中n为电机转速（r/min）；f为电源频率（Hz）；s为电机转差率（一般在0.01 - 0.05之间）；p为电机极对数。

- 当通过变频器改变电源频率f时，电机转速n会相应改变。

2. 变频调速时电机功率与频率的关系。

- 根据相似定律，对于异步电动机，当电机转速改变时，其转矩T与转速n近似满足T∝ n^2，功率P = Tn/9550（P单位为kW，T单位为N· m，n单位为r/min）。

- 在变频调速过程中，假设负载转矩不变，由于T不变，当频率f降低时，转速n降低，根据P = Tn/9550，功率P会相应降低。

3. 节能计算示例。

- 设某电机额定功率P_e为10kW，额定转速n_e为1440r/min，额定频率f_e=50Hz，现通过变频器将频率降低到40Hz。

- 首先根据电机转速公式n = 60f(1 - s)/p，假设转差率s不变，可得n_1/n_e=f_1/f_e，即n_1=n_e× f_1/f_e。

- 代入数值可得n_1=1440×40/50 = 1152r/min。

- 由于负载转矩不变，根据P = Tn/9550，可得P_1/P_e=n_1/n_e，所以P_1=P_e× n_1/n_e。

- 代入数值P_1=10×1152/1440 = 8kW。

- 节能率eta=(P_e-P_1)/P_e×100%=(10 - 8)/10×100% = 20%。

变频器节能效率评估与计算

变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。

作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。

一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。

但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。

这是体现节电效果的三个条件。

除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。

变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

PWM和PAM的不同点是什么PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。

PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

电压型与电流型有什么不同变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。

为什么变频器的电压与电流成比例的改变异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。

因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。

这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

采用变频器对电机影响采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。

变频器节电率的计算

变频器节电率的计算变频器是一种能够控制电机的工控设备，通过调节电机的转速和负载扭矩，实现精确控制和节能运行。

变频器节电率的计算是评估变频器的节能性能和效益的一种方法，本文将介绍变频器节电率的基本概念、计算方法和应用。

1.变频器节电率的概念2.变频器节电率的计算方法节电率（%）=（额定功率-变频器运行功率）/额定功率×100%其中额定功率是指电机在额定工况下的功率，一般通过电机的额定功率标识确定；变频器运行功率是指变频器控制电机运行时的实际功率，通常通过变频器的电流、电压等参数测量得到。

3.变频器节电率的应用4.变频器节电率的影响因素-负载特性：电机所承受的负载变化会影响变频器的节电率。

负载越大，变频器的节电率越明显。

-工作转速：变频器能通过优化转速来达到节能效果，因此转速的设定也会影响节电率。

-频率和电流：变频器根据实际需求调整频率和电流，从而改变电机的转速和负载，进而实现节能效果。

5.变频器节电率的优势和不足变频器作为一种先进的电机控制设备，具有以下优势：-节能效果显著：通过灵活调节电机的运行模式，能够实现节能效果，使电机按照实际需求运行，提高能源利用效率。

-降低噪音和振动：变频器可以平稳地调整电机的转速和负载，减小了机械传动系统的噪音和振动。

-增强控制精度：变频器能够根据实际需求对电机的转速进行精确调节，提高了生产过程的控制精度。

而变频器节电率的不足之处主要包括：-成本较高：相比于传统的电机控制设备，变频器的成本较高，需要投入一定的经济资源。

-对电机的影响：长时间的频率调整可能对电机的寿命和稳定性产生一定的影响。

-需要专业知识支持：变频器的安装和调试需要具备一定的专业知识和技术支持。

综上所述，变频器节电率的计算是评估变频器能效性能和指导实际应用的一个重要指标。

通过变频器控制电机的运行，可以实现节能效果，在提高电机控制精度的同时，减少能源消耗。

在实际应用中，需要综合考虑多种因素，并结合实际需求和经济效益进行选择和决策。

变频器节能效果计算

变频器节能效果计算
第一台窑头380V 90KW 功率0。

863 风门开度60% 额定178A 运行电流120A
第二台窑尾380V 215KW 功率0.867 风门开度80% 额定410A 运行电流321A
一：窑头风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=90KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量60%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=90*（1-0.6）*20*300*0.863=186408KWh
变频器调节时风量功耗：
P=90*（1-0.6^3）*20*300*0.98*0.863=358052KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（358052-186408）=85822元
二：窑尾风机节能计算
电动机效率=0.863
变频器效率=0.98
额定风机功率=215KW
假定每天运行时间：20小时，一个月运行30天，一年300天，则总共运行180000小时
风机运行模式为：风量80%，年运行时间
改变风门开度时风量功耗：
P=215*（1-0.8）*20*300*0.863=222654KWh
变频器调节时风量功耗：
P=215*（1-0.8^3）*20*300*0.98*0.863=532410KWh
按0.5元/KWh计算
节能量为：0.5*（532410-222654）=154878元
以上仅为经验计算，实际情况需要实际计算，以上可作为参考。

变频器节能效率计算

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------变频器节能效率计算概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1 变频调速原理三相异步电动机转速公式为: = 式中：n-电动机转速，r/min； f-电源频率，Hz； p-电动机对数 s-转差率, 从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在 94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

1.1 变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。

电机定子绕组内部感应电动势为1 ≈ 1 = 4.441 1 ?1 式中1 -定子绕组感应电动势，V； ?1 -气隙磁通，Wb； -定子每相绕组匝数；1/ 1060 (1 ? )---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 -基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率1 ，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1 增大。

变频器节电率的计算

变频器节电率的计算公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-几种典型负载的节电率计算方法（1）各种风机、泵类因为P∝n的三次方，节电效果显着，应首先应用变频器，具体值见表1。

表1 应用变频器节电效果计算时可用式中P％——实际消耗功率百分值；s——实际转速百分值；K——系数，K＝0.0001。

节电率N％＝1-P％举例，转速n为90％时，相应频率值为45Hz，则P％＝0.0001×（90）3＝73％。

所以N％＝1 －73％＝27％。

一般风机、泵类节电率在30％以上。

（2）空压机、挤出机、搅拌机因为P∝n，所以节电率与允许减速范围成正比，N％＝n％。

（3）波动负载如破碎机、粉碎机、冲床、落料机、剪切机等9这种负载具有周期波动性，且波动功率较大，控制方式以闭环为好，相对节电率也大些，功率波动负载如图所示。

（4）阶梯负载如间歇工作有储气罐的空压机、定容积水箱、水池、水塔等，工作时间t1是满负载PH，一定压力后自动卸载，电动机空载Po时间为t1，采用降速降流量，用适当延长工作时间t1、缩短空载时间t2的方法来实现节电。

经实际运行，约有15％～20％的节电率。

而且t2<t1，一般t2＝1／3～1-4／t1。

间歇工作负载的功率变化情况（Po≠0）如图所示。

（5）间歇负载如高位水箱、水池、水塔等。

工作时间t1为满负载，不工作时间为t2，且t2≥t1，现采用降速降流量，延长工作时间t1，缩短不工作时间t2，这样改变后节电效果也明显，约有20％～30％的节电率。

间歇工作负载的功率变化情况（Po＝0）如图所示。

（6）人为的负载转移来实现节电这种情况往往发生在中央空调系统的冷却泵、冷冻泵或其他同类地方。

平常开一台泵，电动机处于满负载或超负载，而且压力、流量也无富余度，使用变频器后没办法实现节电。

但各用泵较多，一般是1：1（五星级宾馆大都如此），这时只有采用人为的负载转移方法来实现节电，见表2。

变频调速节能量的计算方法

变频调速节能量的计算方法的三次方成正比，即，再与使用挡板调节流量对应电机输入功率PL相减后再除以节约的功率与系统调速前后的速差成正比，速差越大，节能越显著。

恒转矩负载变频调速通常都用于满足工艺需要的调速，不用变频调速就得使用其他方式调速，如调压调速﹑电磁调速﹑绕线式电机转子串电阻调速等。

由于这些调速是耗能的低效调速方式，使用高效调速方式的变频调速后，可节约因调速消耗的转差功率，节能率也是很可观的。

3、电磁调速系统电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机与操纵装置构成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。

转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻､磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。

假如考虑这些损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入､输出功率可由下式计算：电动机轴输出功率式中：T2—转差离合器的输出转矩n2 –-转差离合器的输出轴转速电动机的输出功率，即为转差离合器的输入功率。

关于恒转矩负载，T= T1 = T2=常数，因此，转差离合器的效率：电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率与转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。

损耗以有功的形式表达出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。

由损耗功率公式（10）能够清晰看到，电磁调速电机的转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，变频调速是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的高效调速方式，因此改用变频调速的方式会有非常好的节能效果，节约的能量直接可用（10）式计算。

4､液力偶合器调速系统液力偶合器是通过操纵工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴与负载。

液力偶合器有调速型与限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动，系统中的液力偶合器在电机起动时起缓冲作用。

第九部分风力发电机变频改造节电率的计算方法

第九部分风力发电机变频改造节电率的计
算方法
第九部分风力发电机变频改造节电率的计算方法
引言
风力发电是一种绿色、可再生的能源形式，得到了广泛的关注和应用。

为了提高风力发电机的效率和节能，可以对其进行变频改造。

本文主要介绍了风力发电机变频改造后的节电率的计算方法。

1. 问题描述
在进行风力发电机变频改造后，我们需要评估改造效果，其中一个重要指标是节电率。

节电率指的是通过变频改造后，风力发电机在发电过程中相比于传统发电机所节省的电能占比。

下面将介绍节电率的计算方法。

2. 节电率计算方法
节电率可以通过以下公式来计算：
节电率 = (传统发电机消耗的电能 - 变频改造后发电机消耗的电能) / 传统发电机消耗的电能 * 100%
式中，传统发电机消耗的电能是指在传统发电机工作时所消耗
的电能，可以通过实际测量得到。

变频改造后发电机消耗的电能是
指在变频改造后的发电机工作时所消耗的电能，也可以通过实际测
量得到。

3. 实例说明
为了更好地理解节电率的计算方法，下面给出一个实例说明。

假设传统发电机在工作过程中消耗的电能是1000千瓦时，而
变频改造后的发电机在工作过程中消耗的电能是800千瓦时。

那么，根据公式计算节电率：
节电率 = (1000 - 800) / 1000 * 100% = 20%
这意味着通过变频改造，风力发电机的节电率达到了20%。

结论
通过变频改造，风力发电机的节电率可以得到显著提高。

本文介绍了风力发电机变频改造节电率的计算方法，希望对相关工程师在评估改造效果时提供一定的参考。

变频器节能计算

变频器节能计算变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。

作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。

一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。

但是他的前提条件是：第一,大功率并且为风机/泵类负载；第二，装置本身具有节电功能（软件支持）；第三，长期连续运行。

这是体现节电效果的三个条件。

除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。

变频节能什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

PWM和PAM的不同点是什么PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。

PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

电压型与电流型有什么不同变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。

为什么变频器的电压与电流成比例的改变异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。

因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。

这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

电压下降影响电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

采用变频器对电机影响采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。

变频调速节能量的计算方法

变频调速节能量的计算方法变频调速技术是一种常见的节能技术，在工业应用领域中得到广泛应用。

通过应用变频调速技术，可以调整电机的转速，从而降低系统的能耗。

本文将介绍变频调速节能量的计算方法。

1.确定驱动系统的初始参数：首先需要确定驱动系统的初始参数，包括电机的额定功率、电压、电流、转速等参数，以及传动装置（如齿轮、皮带等）的传动比。

这些参数将用于计算初始状态下的能耗。

2.计算初始状态下的能耗：根据初始参数，可以计算出不同工况下的能耗。

对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。

3.确定变频调速后的参数：通过应用变频器对电机进行变频调速后，电机的参数将会发生变化。

需要确定变频调速后的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数。

4.计算变频调速后的能耗：根据变频调速后的参数，可以计算出不同工况下的能耗。

同样地，对于恒定负载的情况，能耗可以根据下式计算：能耗=功率×运行时间对于变负载的情况，需要根据实际应用场景进行具体计算。

5.计算节能量：节能量为初始状态下的能耗减去变频调速后的能耗。

即：节能量=初始状态下的能耗-变频调速后的能耗6.进行节能效果评估：根据计算得到的节能量可以对节能效果进行评估。

通常可以用百分比来表示节能量的大小，即节能百分比。

总结起来，计算变频调速节能量的方法主要包括确定初始状态下的能耗和变频调速后的能耗，通过对两者进行比较得出节能量。

通过这种方法，可以评估变频调速技术对节能效果的贡献，为工业应用提供科学依据。

变频器节能效率计算

概括之阳早格格创做正在许多情况下, 使用变频器的手段是调速, 更加是对付于正在工业中洪量使用的风扇、鼓风机战泵类背载去道, 安排选型往往以最大工况去选.与本质的工况存留较大的可安排空间.正在运止中根据本质运止需要，依照流量、杨程等安排电效果的转速，进而改变电效果的输出转矩战输出功率，以代替保守上利用挡板战阀门举止的流量战扬程的统制, 节能效验非常明隐.共时分解变频器正在选型、应用中的注意事项.1变频调速本理三相同步电效果转速公式为:式中：n-电效果转速，r/min；f-电源频次，Hz；p-电效果对付数s-转好率,从上式可睹接流电效果的调速不妨综合为改变极对付数，统制电源频次以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转好率爆收变更等几种办法.变频器效用保护正在94%~96%，变频调速是一种下效用、下效能的调速办法，使同步电效果正在所有处事范畴内脆持仄常的小转好率下运止，真止无极仄滑调速.同步电效果的额定频次称为基频，即电网的频次，正在尔国为50Hz.电机定子绕组里里感触电动势为式中-定子绕组感触电动势，V；-气隙磁通，Wb；-定子每相绕组匝数；-基波绕组系数.正在变频调速时，如果只降矮定子频次，而定子每相电压脆持稳定，则必定会制成删大.由于电体制制时，为普及效用缩小耗费，常常正在，时，电效果主磁路靠近鼓战，删大必然使主磁路过鼓战，将引导励磁电流慢遽删大，铁益减少，功率果素降矮.若正在降矮频次的共时降矮电压使脆持稳定则可脆持稳定进而预防了主磁路过鼓战局里的爆收.那种办法称为恒磁通统制办法.此时电效果转矩为式中-电效果转矩，N.m；—电源极对付数；—磁极对付数；—转好率；—转子电阻；—转子电抗；由于转好率较小，则有其中由此可知：若频次脆持稳定则；若转矩稳定则；电效果临界转好率其中电效果最大转矩=常数最大转速降=常数由此可知：脆持常数，最大转矩战最大转矩处的转速降降均等于常数，与频次无闭.果此分歧频次的各条板滞个性直线是仄止的，硬度相共.1.2风机、泵背载个性以风机、泵类为代表的二次圆减转矩背载即转矩与转速仄圆成正比.如图所示，正在矮转速下背载转矩非常小.风机、火泵的背载个性如下式中—风量、流量，；—风压，Pa；—轴功率，kW；—背载转矩，N.m；—转速，.从上式可知，风机风量、泵的流量与转速成正比；风机风压、泵的杨程与转速的二次圆成正比；风机、泵的轴功率与转速、风机风量、泵流量的三次圆程正比；风机、泵的轴功率正在速度稳定时与风机风压、泵杨程成正比.按离心式泵功率采用电效果式中P—离心式泵电效果功率，kW；—液体稀度，kg/；Q—泵的出火量，；H—火头，m；—主管益坏的火头，m；0.84;—传动效用，与电效果直连时与=1；K—裕量系数，与功率有闭.当管讲少、流速下、直头与阀门数量多时，裕量系数适合删大.由于风机、泵的容量是按最大风量及风压、流量及杨程决定的，与本质需要存留较大的可安排空间，依照风量、风压、流量、杨程等安排电效果的转速，进而改变电效果的输出功率战输出转矩达到节能效验.如下图，直线1是阀门局部挨开时供火系统的阻力个性，直线2是额定转速时泵的杨程个性；此时供火系统的处事面位A，流量为，杨程为；电效果的轴功率与O--A--O里积成正比.如果要将流量缩小为主要的安排办法有二种：1）保守的要领是脆持电效果转速稳定，将阀门闭小，此时阻力个性直线如图3所示，处事面移至B面，流量为，杨程为；电效果的轴功率与里积O--B--O成正比.2）阀门的开度稳定，降矮电效果的转速，此时杨程个性如直线4所示，处事面移至C面，流量仍为，但是杨程为；电效果的轴功率为O--C--O成正比.由此可睹当需要量低沉时，安排转速不妨俭朴洪量能源.之所以变频比变阀门开度节能，果为正在改变流量的共时对付压力不央供，也便是道改变流量的共时允许改变压力.变频调速改变流量的共时，压力也正在改变.流量缩小，压力也正在减小，功率等于压力与流量的乘积，功率正在单倍减小；而改变阀门开度的共时，流量缩小，压力基础稳定，以至减少.功率正在单倍减小，果此变频比变阀门开度消耗的功率少，节省能量.2变频器的选型战应用变频器分为通用型（G）微风机、火泵博用型（P），应根据背载举止采用.常常变频器以适用的电机容量（kW）、输出容量（kV A）、额定输出电流（A）表示.其中额定电流为变频器允许的最大连绝输出电流的圆均根值，不克不迭少久超出此连绝电流值.分歧厂家的电效果、分歧系列的电效果、分歧极数的电效果，纵然共一容量等第，其额定电流也不尽相共.由于变频器输出中包罗谐波身分，其电流有所减少，应适合思量加大容量.普遍风机、泵类背载不宜正在矮于15Hz以下运止，如果真真需要正在15Hz以下少久运止，需要考电效果的允许温降，需要时采与中置抑制风热步伐.如果电效果的开用转矩能谦脚央供，宜采用变频器的降矮转矩模式，以赢得较大的节能效验.用变频器传动电效果与用正弦波传动的电效果相比，由于变频器输出波形中含有下次的做用，电效果的功率果素，效用均将逆转，温度降下.另一圆里，变频传动要得到与工频传动共样的转矩，变频器输出电流的基波圆均根值常常要等于工频电源的圆均根值.变频器输出电流由基波电流与下次谐波电流叠加合成.果此，变频器传动时的基础个性将分歧于工频传动.利用电机的等值电路可供得空载电流为式中—空载电流，A；—定子空载基波电流，A；—定子空载次谐波电流，A.上式标明，变频传动比工频传动的空载电流要大，其中，定子、转子铜益战与载波率有闭的铁益是下次谐波引起铁耗费删大的主要本果.下次谐波引起的耗费与背载的大小无闭，大概上与空载普遍，基础为一定值.果此，背载越沉，谐波耗费减少的做用越大，以功率果素降矮，效用低沉，温降降下.常常电效果额定运止（输出额定电流、频次及功率）时，变频器供电的电效果电流比工频供电的电效果电流减少约5%10%，温降减少20%.果此变频器供电时一般电效果不宜正在额定频次下谦载运止.3中断综上所诉，变频调速正在本质死产中有着无可比较的先天劣势.变频调速有以下的的便宜：1、调速效用下.那是由于正在频次变更后，电效果仍正在共步转速附近运止，基础脆持额定转好. 2、调速范畴宽.普遍可达20:1，并正在所有调速范畴内具备下的调速效用.所以变频调速适用于调速范畴宽，且时常处于矮背荷状态下运止的场合. 3、板滞个性较硬.正在无自动统制时，转速变更率正在5%以下；当采与自动统制时，能干下粗度运止，把转速动摇率统制正在0.5%|~1%安排.4、能兼做开用设备.即通过变频电源将电效果开用到某一转速，再断开变频电源，电效果可间接接到工频电源使泵或者风机加速到齐速.5、兼干电机呵护设备.变频器对付电机的呵护主要有以下几圆里：过电压呵护、短电压呵护、过电流呵护、缺相呵护、反相呵护、过背荷呵护、接天呵护、短路呵护、超频呵护战得速呵护.正在使用中需注意不宜正在过矮频次（<15Hz）战工频（50Hz）情况下运止.预防电机温降收热.热力站变频调速节能分解战运止第一供温分公司籍晋鹏2017年9月。

变频器节能计算方法

变频调速节能量的计算方法一﹑概述据统计，全世界的用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。

由于考虑起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，这样可节省大量的电能。

生产机械中电动机的负载种类千差万别，为便于分析研究，将负载分为平方转矩﹑恒转矩和恒功率等几类机械特性，本文仅对平方转矩﹑恒转矩负载的节能进行估算。

所谓估算，即在变频器投运前，对使用了变频器后的节能效果进行的计算预测。

变频器一旦投运后，用电工仪表测量系统的节能量更为准确。

现假定，电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，且变频器的效率为95%。

在设计过程中过多考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。

如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%，设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，大20%~30%的比较常见。

生产中实际操作时，对于离心风机﹑泵类负载常用阀门、挡板进行节流调节，则增加了管路系统的阻尼，造成电能的浪费；对于恒转矩负载常用电磁调速器﹑液力耦合器进行调节，这两种调速方式效率较低，而且，转速越低，效率也越低。

由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能是困难的，在一定程度上影响了变频调速节能的实施。

本文介绍用以下的公式来进行节能的估算。

二、节能的估算1﹑风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能风机﹑泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%。

采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板﹑阀门之类来调节，可节电20%~50%，如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。

变频调节能量的计算方法

变频调速节能量的计算方法一、概述据统计，全世界的用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。

由于考虑起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，这样可节省大量的电能。

生产机械中电动机的负载种类千差万别，为便于分析研究，将负载分为平方转矩、恒转矩和恒功率等几类机械特性，本文仅对平方转矩、恒转矩负载的节能进行估算。

所谓估算，即在变频器投运前，对使用了变频器后的节能效果进行的计算预测。

变频器一旦投运后，用电工仪表测量系统的节能量更为准确。

现假定，电动机系统在使用变频器调速前后的功率因数基本相同，且变频器的效率为95%在设计过程中过多考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。

如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机，引风机的风量裕度分别为5%^0 5〜10%风压裕度为10%^ 10%- 15%设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，大20%- 30%勺比较常见。

生产中实际操作时，对于离心风机、泵类负载常用阀门、挡板进行节流调节，则增加了管路系统的阻尼，造成电能的浪费；对于恒转矩负载常用电磁调速器、液力耦合器进行调节，这两种调速方式效率较低，而且，转速越低，效率也越低。

由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变，也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能是困难的，在一定程度上影响了变频调速节能的实施。

本文介绍用以下的公式来进行节能的估算。

二、节能的估算1、风机、泵类平方转矩负载的变频调速节能风机、泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板、阀门之类来调节，可节电20°%- 50%如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%这将产生巨大的社会效益和经济效益。

变频器节电率的计算

变频器节电率的计算变频器是一种能够调整电机运行的转速和输出功率的电气设备，它通过控制电源的频率和电压来实现对电机的精确控制，从而提供较高的能效和节能效果。

下面将介绍变频器节电率的计算方法。

变频器的节电率是指变频器运行下，相对于传统的恒速运行方式，实现的节能百分比。

其计算公式为：节电率=(1-(Pf/P0))*100%其中，Pf为变频器运行情况下的电功率，P0为传统方式运行时的电功率。

要计算变频器节电率，需要先确定Pf和P0。

1.确定Pf：- 变频器运行时，需测量电机的输入功率Pin和电机效率η。

- 那么Pf = Pin / η。

- 输入功率Pin可以通过电表来测量，电机效率可根据电机技术参数或实验数据给出。

2.确定P0：- 传统方式运行时，需测量恒速器输入功率Pin0和电机效率η。

- 那么P0 = Pin0 / η。

- 输入功率Pin0可以通过电表来测量，电机效率可根据电机技术参数或实验数据给出。

根据上述计算公式，可以计算出变频器的节电率。

变频器的节电率受到多种因素的影响，包括负载率、变频器效率、电机功率因数等。

通常情况下，变频器的节电率在20%到60%之间，具体取决于工作负载的性质和运行条件。

除了上述计算变频器节电率的方法，还可以通过实际运行数据对比来计算节电率。

具体步骤如下：1.当传统方式运行时，记录电机的运行时间和需要消耗的电能；2.当变频器运行时，记录电机的运行时间和需要消耗的电能；3.计算出两种方式下的总耗电量，即P0和Pf；4.根据上述计算公式，计算出变频器的节电率。

通过实际运行数据对比的方法更加准确，可以考虑到实际运行条件下的因素。

总之，变频器是一种能够实现节能效果的电气设备。

通过计算变频器的节电率，可以评估其节能效果，从而为企业和个人节约能源、降低运行成本提供参考。

变频器的节能计算方法

现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法例如：当从50Hz降至45Hz得公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50（2）当从50Hz降至45Hz得已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。

（3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h（4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1%（5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。

2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的?公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。

风机水泵类负载使用高压变频器节能计算风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。

变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。