注塑模具结构

实现塑件和浇注系统脱模的装置， 实现塑件和浇注系统脱模的装置 ， 其结构形式很 最常用的有顶杆 顶管、 顶板及 气动顶出等 顶杆、 多 ， 最常用的有 顶杆 、 顶管 、 顶板 及 气动顶出 等 脱模机构， 一般由顶杆、 复位杆、 弹弓、 脱模机构 ， 一般由顶杆 、 复位杆 、 弹弓 、 顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成 导套等组成。 定板、顶板（顶环）及顶板导柱 导套等组成。
1、成型零件 、
赋予成型材料形状、 结构、 尺寸的零件， 赋予成型材料形状 、 结构 、 尺寸的零件 ， 通常由 型芯（ 凸模） 型腔以及 螺纹型芯、 镶块等 以及螺纹型芯 型芯 （ 凸模 ） 、 凹 模 型腔 以及 螺纹型芯 、 镶块 等 构成。 构成。
2、浇注系统 、
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 通常由主流道 分流道、 浇口和 冷料井组成 主流道、 组成。 道 ， 通常由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料井 组成 。
3、导向部件 、
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 导向部件， 起导向定位作用， 它是由导柱 导柱和 的 导向部件 ， 起导向定位作用 ， 它是由 导柱 和 导 组成的， 套 组成的 ， 有的模具还在顶出板上设置了导向部 保证脱模机构运动平稳可靠。 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构 、
按基本结构分类，一般可划分为以下两类： 基本结构分类，一般可划分为以下两类： 分类
二板模具（两块模板、一次分型模具） 二板模具（两块模板、一次分型模具）； 三板模具（三块模板、二次分型模具） 三板模具（三块模板、二次分型模具）； 这是根据分模时， 这是根据分模时 ， 分成两块或三块模板来分类 的 ， 几乎所有的模具均属这两种类型（ 个别的 几乎所有的模具均属这两种类型 （ 是四板模） 是四板模）。 注塑模具常分为： 通用注塑模、 双色注塑模、 注塑模具常分为 ： 通用注塑模 、 双色注塑模 、 热流道模具、重叠注塑模等 热流道模具、重叠注塑模等。
二板模具（ 一次分型模具）的特点： 一 、 二板模具 （ 一次分型模具 ） 的特点 ：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 定模板 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行 、 成型后将成型品和注入口切断， 加工（ 边浇口、直浇口） 加工（如：边浇口、直浇口）。 2、 结构简单，便于使用。 、 结构简单，便于使用。 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口， 、 适合于产品自动落下。 潜伏式浇口， 不需后加工） 不需后加工） 4、 故障少，价格便宜。 、 故障少，价格便宜。
常见的注塑模具结构及组成如下图所示： 常见的注塑模具结构及组成如下图所示：
A、二板模具（侧浇口） 、二板模具（侧浇口） 结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口） 、三板模具（针孔型浇口） 结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
注塑模具结构
主讲人： 主讲人：程浩
本次专题讲座的目的
1、了解塑胶模具的结构 、
注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 注塑成型模具 注塑模。 简称注塑模 注塑模能一次成型外形复杂、 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 七分模具，三分工艺” 对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大； 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大； 在注塑成型时如果对模具不充分了解， 在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以 得到优良的成型品。 得到优良的成型品。
注塑模具的结构及组成
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模 定模所组成 动模和 所组成。 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上， 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时， 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统 模腔，当模具分开后， 浇注系统及 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边， 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 脱模机构顶出塑件。 顶出塑件 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分： 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 卧式注塑机用注塑模 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 角式注塑机用注塑模及双色注塑模 用注塑模及双色注塑模等 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔 多型腔注塑模 单型腔和 注塑模； 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面 双分型面或 单分型面和 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模 按浇注系统的形式可分为普通浇注 注塑模； 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 浇注系统注塑模 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。 模具（叠模）。
二、三板模具（二次分型模具）的特点： 三板模具（二次分型模具）的特点：
在定模板和动模板之间有一块模板， 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道 水口流道。 定模板之间有水口流道。 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 、 由于可采用点水口 点水口， 后处理。 后处理。 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 、 结构复杂，需分别取出成型品 水口流道。 成型品和 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 、 可将浇口置于成型品的任意位置。 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。 、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
A板
流道
B板
制品 两板模
1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈； 动模板； 定模板 定模板； 冷却水机 冷却水机； 定模座板 定模座板； 定位圈 定位圈； 动模板 6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 主流道衬套； 型芯板 型芯板； 导柱 导柱； 导套 导套； 动模座板； 主流道衬套 动模座板 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 支承板； 限位钉 限位钉； 推板 推板； 推杆固定板 推杆固定板； 拉料杆 拉料杆； 支承板 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块 推板导柱； 推板导套； 推杆； 复位杆； 推板导柱 推板导套 推杆 复位杆 垫块
7、排气系统 、
为了将模腔内的气体顺利排出， 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面 处开设排气槽 排气槽， 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 滑块）之间的间隙也可起到排气作用 排气作用。 （如：滑8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（ 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、 定模板 撑头、 定模板、 固定板 、 动 /定模板 、 撑头 、 支承板及连接螺钉 等）。
5、抽芯机构 、
对于有侧孔或侧凹的塑件， 在被顶出脱模之前， 对于有侧孔或侧凹的塑件 ， 在被顶出脱模之前 ， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块 侧向分型)， 滑块(侧向分型 必须先进行侧向抽芯或分开滑块 侧向分型 ，方能 顺利脱模。 顺利脱模。
6、模温调节系统 、
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求， 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求 ， 需要 有模温调节系统（ 冷却水、 热水、 有模温调节系统 （ 如 ： 冷却水 、 热水 、 热油及电 系统等） 模具温度进行调节的装置 进行调节的装置。 热系统等）对模具温度进行调节的装置。