模块四 压制成型加工技术 4.1.5

接缝
操作注意事项及常见故障排除： 操作注意事项及常见故障排除：
1）使用时要检查电路的绝缘情况，并加接地线； 2）机械工作时，四根主柱的上下螺母必须锁紧； 3）油缸承受荷载时，不得突然关机； 4）机械工作台面没被压物时，不得使活塞下压； 5）油缸行程不得超过165mm当压头与模具间距太大时，可另加 固定垫块； 6）油箱油位如果位于半箱，不得开机。 7）压力上不去，其原因有两种：一种是油缸内漏，卸下油缸更 换内密封圈即可，另一种是柱塞泵损坏，当压力负荷时，压力表 指针不会稳定，会随着压力的持续指针缓缓下降，此时应更换新 油泵。 8）活塞上升、下降正常，检查电磁阀及电路是否正常，如电路 正常，即是电磁阀损坏，更换电磁阀。
归纳总结
1、常见制品缺陷及解决办法 、 2、操作注意事项及常见故障排除 、
思考题
在设备故障处理时要注意那些安全方面的问题？ 1、在设备故障处理时要注意那些安全方面的问题？ 高分子材料制品缺陷如何检测出来？ 2、高分子材料制品缺陷如何检测出来？
工作任务
任务1、压制氨基模塑料餐具制品经常出现的缺陷及解决办法； 任务2、氨基模塑料餐具制品生产设备的常见故障，解决办法以及维护 和保养。
常见制品缺陷及解决办法
1、原材料检验。 、原材料检验。 模塑粉原料，由检验人员根据检验规程及制品性能要求进行各种检验。 ①用肉眼观察其外观，检查基料及玻璃纤维的均匀程度；模塑粉表面不得太粘，不得 粘在外包装膜上，不能太硬否则外包装密封严密。 ②用专用仪器测量其针入度，检查流动性及增稠效果等是否达到要求。 ③将模塑粉制成小试样，用色差仪测量、对比其与标准件的色差及色泽均匀性。 ④进行煮沸实验，即在常温常压下将制件煮沸400h，以内表面不出现鼓泡和裂纹为合 格品。 对模塑粉的运输和存放也有严格要求，不能重压，不能损坏外包装，不能受阳光直 射，长期(二个月以上)存放时，温度必须保持在25℃以下；短期(1d)运输时，温度应控制 在30℃以下，而且在运输及存放中均要避免使模塑粉受潮。
2、加料方式
压制成型实践表明，裁切的片料应略小于阴模 (定模)底部的尺寸，将片料由大到小叠好(上小下 大)，一次性地加入模具，投入料量应略大于制品 加飞边的质量。
3、模压氨基模塑料餐具制品常见的缺陷及解决办法。
问题 产生原因 1．模具表面光洁度不好 2．材料收缩率过大或过小 3．压力过高 4．模具顶出杆不平行 1．压力不足 2．排气不足 3．模具温度过高或过低 4．材料量不足 5．压制速度过快或过慢 1．保压时间太短，同化不充分 2．材料收缩率太大 3．模具温度太高 4．出模后无定型 1．模具内存在死角 2．排气不充分 3．模具温度太高 1．固化不足，模具温度不适 2．材料收缩率过大 3．顶出杆顶出不平衡 4．嵌件温度不适当 5．模具表面不光洁 1．模具温度太低，固化不充分2．材料里有水分 3．模具温度过高 1．合模进度太慢 2．模具温度太高，放入材料已预先固化。 3．放气时间及次数太多 1．模具温度太高或太低 2．合模速度太快或太慢 3．固化不足 解决方法 1．增加模具光洁度 2．改进材料的收缩性能 3．适当降低成型压力 4．检查顶出杆是否平衡 1．适当增加压力 2．增加排气次数 3．调整模具温度 4．增加材料 5．调整合模的速度 1．增加保压时间 2．改变材料收缩率 3．适当调整模具温度 4．出模后将产品加以定型至温度下降 1．改进模具的排气 2．增加排气次数 3．降低模具温度 1．增加固化时间，调整模具温度 2．调整材料的收缩率 3．检查模具的顶出杆是否平行 4．嵌件适当的预热 5．增加模具表面光洁度 1．提高模具温度，增加固化时间 2．检查原材料的水分检测 3．降低模具的温度 1．投料后快速合模 2．降低模具温度 3．合模后快速排气、减少排气次数 1．调整模具温度 2．加快或减慢合模速度 3．增加固化时间 粘模
模块四 压制成型加工技术
项目一、 项目一、氨基模塑料餐具制品模压成型
单元5 单元5 氨基模塑料餐具制品的生产过程中 的故障及处理
教学任务
最终能力目标： 最终能力目标：依据配方生产出合格的氨基模塑料餐具 制品。 制品。 促成目标： 促成目标： 1、氨基模塑料餐具制品生产过程相关的仪器设备常 见故障； 见故障； 2、氨基模塑料餐具制品生产过程相关设备常见故障 的处理办法； 的处理办法； 氨基模塑料餐具制品成型加工设备维护和保养。 3、氨基模塑料餐具制品成型加工设备维护和保养。