普通砼拌合物性能现场试验方法
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V10-----加压至10s时的泌水量
(mL)
(mL)
V10-----加压至140s时的泌水量
计算精确至1%。
四、表观密度试验
混凝土的表观密度即:混凝土拌合物捣实后的单位体积质 量。
仪器设备:1、容量筒(当骨料最大粒径不大于40mm时 应采用5L容量筒,当骨料粒径大于40mm时,筒的内径及 内高均应大于最大粒径的4倍)
6)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保 水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍 落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如锥体逐 渐下沉,则表示粘聚性良好,如锥体倒塌、 部分崩塌或出现离析现象,则表示粘聚性 不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的 程度判定,坍落度筒提起后如有较多的稀 浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失 浆而骨料外露,则表明拌合物保水性不好; 如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部 析出,则表示保水性良好。
适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合 物压力泌水测定。
所需的仪器:压力泌水仪、捣棒、200mL 量筒。
压力泌水仪
试验步骤:
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内, 每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣, 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应 插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿 容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔 消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下 约30mm处,用抹刀将表面抹平。
普通砼拌合物性能试验方法
参考文献
《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T5008-2002
主要内容
稠度试验 含气量试验 凝结时间试验 泌水与压力泌水试验 表观密度试验 配合比分析试验
取样:
同一种混凝土拌合物的取样应从同一盘混 凝土或同一车混凝土中取样。取样的数量 应多于试验所需量的1.5倍,且不宜不小于 20L。
出总重量m2,精确至50g; 4、结果计算
表观密度=(m2-m1)/V筒×1000
结果精确至10Kg/m3
注意:容量筒容积应予以标定。
五、配合比分析试验
本方法是用水洗法测定普通混凝土拌合物 四大组分(水泥、水、砂、石)含量,但 不适用骨料含泥量波动较大及用特细砂, 山砂和机制砂配制的混凝土。
为此次试验的初凝和终凝时间。如三个测值的最大值或最 小值与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验
结果;如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%,则此次试验无效。凝结时间用h:min表示,并修约 至5min.
2、台秤:称量50Kg,感量50g. 3、捣棒 试验步骤: 精1确、至用5湿0g布。把容量筒内外擦干净,称出容量筒质量m1, 2、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度≤70mm时用振动台法;坍落度≥70mm时应采用捣 棒捣实为宜。
3、用刮尺将筒口多于的混凝土拌合物刮去, 表面如有凹陷应填平;将筒外壁擦净,称
贯入阻力仪及其试针
试验步骤: 1、将混凝土试样用5mm标准筛筛出砂浆,搅拌
均匀。一次装入三个试验筒,做三个试验,经振 实或捣实后砂浆表面应低于砂浆试筒约10mm,筒 立即加盖。 将试样编号后置于20 ±2 ℃的环境中或现场同条 件下待试。在整个测试过程中,环境温度始终保 持在20 ±2 ℃。现场测试时,应与现场条件一致。 除在吸取泌水或进行贯入试验外,试样筒应始终 加盖。 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根 据拌合物的性能确定测针试验时间,以后每隔0.5 测试一次在临近初、终凝时可增加测定次数。 每次测试前2min,将筒倾斜,用吸管吸去表面泌 水,吸水后平稳地复原。
本方法适用于骨料粒径不大于40mm混凝土 拌合物含气量测定;
适用前首先要对含气量测定仪容积进行标 定及率定;
试验步骤: 1)润湿容器和筒的内表面,装入混凝土拌
合物试样; 2)当拌合物坍落度大于70mm时,宜采用
人工插捣,当坍落度小于70mm时,宜采用 机械方法如振动台或振捣器;
直读式含气量测定仪
A—测针面积(mm2)
计算精确至0.1MP,
绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线。经 3.5MPa及28MPa画两条与横坐标平行的直线,则该直线
与关系曲线交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝 时间。
其结果取三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作
混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采 用多次采样的方法。从第一次取样到最后 一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均 匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超 过5min。
一、坍落度试验:
1)适用于骨料粒径不大于40mm、坍落度 不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2)试验前应湿润坍落度筒及底板,无明水。 测试时筒放在底板上,脚踩住踏板,装料 时保持固定位置。
将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即 给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时 开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压 至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
结果计算:BV=(V10/V140) ×100
BV----压力泌水率(%)
捣实完毕后应立即用刮尺刮平,表面如有凹陷应 予填平抹光;如需同时测定拌合物表观密度时, 可在此时称量和计算;然后在正对操作阀孔的拌 合物表面贴一小片塑料薄膜,擦净容器上口边缘, 装好密封垫圈,加盖并拧紧螺栓;
然后关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和 加水阀,通过加水阀,向容器内注水;当 排水阀流出的水流不含气泡时,在注水的 状态下,同时关闭加水阀和排水阀;
六、凝结时间试验
本试验是通过测定对混凝土拌合物筛出的 砂浆,进行贯入阻力的测定来确定混凝土 的凝结时间的,也可用于砂浆或灌注料凝 结时间的测定。
主要仪器设备:贯入阻力仪、测针(长 100mm,承压面积为100m2、50m2和20m2 三种测针,在距贯入端25mm处刻有一圈标 记)、试样筒、标准筛(5mm的圆孔筛)
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上测针端部与砂浆表 面接触,然后在10 ±2s内均匀地使测针贯入砂浆 25±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时 间,精确至1min;记录环境温度,精确至0.5℃。
各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测 点与试验筒的距离不应小于25mm。
用气泵加压打气至含气量表针读数略大于 0%的位置。然后用排气阀微调至0点。
向下按动两次操作阀,待指针稳定后直接 读数,即为混凝土拌合物的含气量值。
三、压力泌水试验
意义:混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌 合物在施工中的重要性能之一,它是衡量 混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能, 关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而 堵泵。
3)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三 层均匀地装入试筒,每次装约1/3。每层插 捣25次,方向由外向中心进行,均匀分布。 插捣底层时,应贯穿整个深度,插捣第二 层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的 表面。顶层结束后刮去多样的混凝土并用 抹刀抹平
坍落度插捣示意图
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7)当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时, 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径 和最小直径,在这两个直径之差小于50mm 的条件下,用其算术平均值作为坍落度扩 展度值;否则,此次试验无效。
8)混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值 以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表 达修约至5mm
二、含气量试验
用捣棒捣实时,应将混凝土拌合物分3层装入,每 层捣实后高度约为1/3高度;每层装料后由边缘向 中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层高度,再 用木锤沿外壁重击10~15次,最后一层装料应避 免过满;采用机械振实时,应一次性装满,振实 过程中如拌合物低于容器口,应随时添加;振动 至混凝土表面平整、表面出浆即止,不得过度振 捣。
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4)清除筒边底板上的混凝土后,在5~10s 内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料 到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行, 并应在150s内完成。
5)提起坍落度筒后,测量筒高与坍落度后 混凝土试体最高点之间的高度差,即为该 拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后,如 混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应该 重新取样检测,如试验仍出现上述现象, 则表示该混凝土和易性不好,应予记录备 查。
贯入阻力测试在0.2~28MPa之间至少进行6次,直至贯入 阻力大于28MPa为止。
测试过程中应根据砂浆凝结状况,适时跟换测针宜按下表 选用。
贯入阻力 (MPa)
测针面积 (mm2)
0.2~3.5 100
3.5~20 50
20~28 20
结果整理计算:
1 贯入阻力fpR=p/A
式
中:P —贯入压力(N)