普通砼拌合物性能现场试验方法

V10-----加压至10s时的泌水量
(mL)

(mL)
V10-----加压至140s时的泌水量

计算精确至1%。
四、表观密度试验
混凝土的表观密度即：混凝土拌合物捣实后的单位体积质 量。
仪器设备：1、容量筒（当骨料最大粒径不大于40mm时 应采用5L容量筒，当骨料粒径大于40mm时，筒的内径及 内高均应大于最大粒径的4倍）
6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保 水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍 落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐 渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、 部分崩塌或出现离析现象，则表示粘聚性 不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的 程度判定，坍落度筒提起后如有较多的稀 浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失 浆而骨料外露，则表明拌合物保水性不好； 如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部 析出，则表示保水性良好。
适用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合 物压力泌水测定。
所需的仪器：压力泌水仪、捣棒、200mL 量筒。
压力泌水仪
试验步骤：
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内， 每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣， 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应 插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿 容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔 消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下 约30mm处，用抹刀将表面抹平。
普通砼拌合物性能试验方法
参考文献
《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T5008-2002
主要内容
稠度试验 含气量试验 凝结时间试验 泌水与压力泌水试验 表观密度试验 配合比分析试验
取样：
同一种混凝土拌合物的取样应从同一盘混 凝土或同一车混凝土中取样。取样的数量 应多于试验所需量的1.5倍，且不宜不小于 20L。
出总重量m2,精确至50g； 4、结果计算

表观密度=（m2-m1）/V筒×1000
结果精确至10Kg/m3
注意：容量筒容积应予以标定。
五、配合比分析试验
本方法是用水洗法测定普通混凝土拌合物 四大组分（水泥、水、砂、石）含量，但 不适用骨料含泥量波动较大及用特细砂， 山砂和机制砂配制的混凝土。
为此次试验的初凝和终凝时间。如三个测值的最大值或最 小值与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验
结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%，则此次试验无效。凝结时间用h:min表示，并修约 至5min.
2、台秤：称量50Kg，感量50g. 3、捣棒 试验步骤： 精1确、至用5湿0g布。把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量m1， 2、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度≤70mm时用振动台法；坍落度≥70mm时应采用捣 棒捣实为宜。
3、用刮尺将筒口多于的混凝土拌合物刮去， 表面如有凹陷应填平；将筒外壁擦净，称
贯入阻力仪及其试针
试验步骤： 1、将混凝土试样用5mm标准筛筛出砂浆，搅拌
均匀。一次装入三个试验筒，做三个试验，经振 实或捣实后砂浆表面应低于砂浆试筒约10mm,筒 立即加盖。 将试样编号后置于20 ±2 ℃的环境中或现场同条 件下待试。在整个测试过程中，环境温度始终保 持在20 ±2 ℃。现场测试时，应与现场条件一致。 除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终 加盖。 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根 据拌合物的性能确定测针试验时间，以后每隔0.5 测试一次在临近初、终凝时可增加测定次数。 每次测试前2min，将筒倾斜，用吸管吸去表面泌 水，吸水后平稳地复原。
本方法适用于骨料粒径不大于40mm混凝土 拌合物含气量测定；
适用前首先要对含气量测定仪容积进行标 定及率定；
试验步骤： 1）润湿容器和筒的内表面，装入混凝土拌
合物试样； 2）当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用
人工插捣，当坍落度小于70mm时，宜采用 机械方法如振动台或振捣器；
直读式含气量测定仪
A—测针面积（mm2）
计算精确至0.1MP，
绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线。经 3.5MPa及28MPa画两条与横坐标平行的直线，则该直线
与关系曲线交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝 时间。
其结果取三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采 用多次采样的方法。从第一次取样到最后 一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均 匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超 过5min。
一、坍落度试验：
1）适用于骨料粒径不大于40mm、坍落度 不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2）试验前应湿润坍落度筒及底板，无明水。 测试时筒放在底板上，脚踩住踏板，装料 时保持固定位置。
将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即 给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时 开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压 至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
结果计算：BV=(V10/V140) ×100

BV----压力泌水率（%）
捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应 予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时， 可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的拌 合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘， 装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；
然后关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和 加水阀，通过加水阀，向容器内注水；当 排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的 状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
六、凝结时间试验
本试验是通过测定对混凝土拌合物筛出的 砂浆，进行贯入阻力的测定来确定混凝土 的凝结时间的，也可用于砂浆或灌注料凝 结时间的测定。
主要仪器设备：贯入阻力仪、测针（长 100mm,承压面积为100m2、50m2和20m2 三种测针，在距贯入端25mm处刻有一圈标 记）、试样筒、标准筛（5mm的圆孔筛）
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上测针端部与砂浆表 面接触，然后在10 ±2s内均匀地使测针贯入砂浆 25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时 间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测 点与试验筒的距离不应小于25mm。
用气泵加压打气至含气量表针读数略大于 0%的位置。然后用排气阀微调至0点。
向下按动两次操作阀，待指针稳定后直接 读数，即为混凝土拌合物的含气量值。
三、压力泌水试验
意义：混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌 合物在施工中的重要性能之一，它是衡量 混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能， 关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而 堵泵。
3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三 层均匀地装入试筒，每次装约1/3。每层插 捣25次，方向由外向中心进行，均匀分布。 插捣底层时，应贯穿整个深度，插捣第二 层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面。顶层结束后刮去多样的混凝土并用 抹刀抹平
坍落度插捣示意图
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7）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时， 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径 和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩 展度值；否则，此次试验无效。
8）混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值 以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表 达修约至5mm
二、含气量试验
用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每 层捣实后高度约为1/3高度；每层装料后由边缘向 中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再 用木锤沿外壁重击10~15次，最后一层装料应避 免过满；采用机械振实时，应一次性装满，振实 过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动 至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振 捣。
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4）清除筒边底板上的混凝土后，在5~10s 内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料 到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在150s内完成。
5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后 混凝土试体最高点之间的高度差，即为该 拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如 混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应该 重新取样检测，如试验仍出现上述现象， 则表示该混凝土和易性不好，应予记录备 查。
贯入阻力测试在0.2~28MPa之间至少进行6次，直至贯入 阻力大于28MPa为止。
测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时跟换测针宜按下表 选用。
贯入阻力 （MPa）
测针面积 （mm2）
0.2~3.5 100
3.5~20 50
20~28 20
结果整理计算：
1 贯入阻力fpR=p/A
式
中：P —贯入压力（N）