生产计划制定程序
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划的编制
生产计划的编制生产计划是企业对在计划期内应完成的产品的生产任务和进度做出的统筹安排。
它具体规定企业在计划期内应当完成的产品的品种、质量、产量、产值、出厂期限等一系列生产计划指标。
（一）生产计划编制程序1.明确计划期间生产计划就时间段而言，一般有月份生产计划、季度生产计划、半年（6个月）生产计划和年度生产计划。
2.确定计划的内容制定一定期间范围内的生产计划，就必须先确定生产产品的类型、数量，以及在何处生产等。
3.进行产能、负荷分析将要生产的工作量（负荷）与生产能力比较、分析加以调整取得平衡，如此才能使生产计划切实可行。
4.制订日程计划日程计划是实施计划，按详细的时间，分别计划如何进行生产。
日程计划实际上是按日别或班别（轮班作业）将要生产的产品数量明确化。
（二）生产能力分析1.生产能力分析的内容（1）要生产哪些产品？生产进度是怎样的？生产期限是多久？（2）生产这些产品需要哪些材料？每种材料需要多少（按定额和合理损耗来推算）？如何保证这些材料供应？（3）生产这些产品对技术有什么要求？目前技术力量能否满足需要？如果不能，如何解决？（4）生产这些产品需要使用哪些设备？需要多少设备？（5）生产这些产品需要多少人力？现有多少人力？这些人力够不够？如果不够，差多少？怎样解决人力不够问题？是重新组织，还是补充？上述问题中，在此着重讲述技术、人力和设备负荷分析。
2. 技术能力分析技术能力分析如表。
3. 人力负荷分析（1）计算人力需求。
依据生产计划，针对各种产品的数量和作业标准时间，计算出生产每种产品所需的人力，再将各种产品所需人力加总。
（2）比较现有人力与实际需要人力，求出差额人力需求计划表注：a.标准总工时＝计划产量×标准工时。
b.每人每月工时＝每人每月工作天数×每人每天工作时数。
c.人员宽裕度表示必要的机动人数，以备缺员时可以调剂，一般可定为10%~15%。
d.所需人数＝标准总工时÷每人每月工时×（1+人员宽裕度）。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
简述制定生产计划的程序
简述制定生产计划的程序制定生产计划是企业生产管理中非常重要的一项工作，它涉及到生产资源的合理配置、生产流程的优化以及生产任务的合理分配。
制定生产计划需要经过以下程序：1. 收集需求信息：通过与销售、市场等部门的沟通，了解市场需求以及销售预测，收集到准确的产品需求信息。
此外，还需要考虑现有库存、原材料供应情况等因素。
2. 制定生产计划目标：根据收集到的需求信息，确定生产计划的目标，包括生产数量、交货期限、质量要求等。
同时，需要考虑企业的生产能力和资源限制，确保计划的可行性。
3. 分析生产能力：了解企业的生产能力，包括设备容量、人力资源、生产工艺等方面的情况。
通过分析生产能力，确定企业的生产瓶颈以及生产能力的合理利用。
4. 编制生产计划：根据需求信息和生产能力的分析结果，编制生产计划。
生产计划通常包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容。
在编制生产计划时，还需要考虑生产过程中的风险因素，如设备故障、原材料供应问题等。
5. 审核和调整：制定好生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与相关部门的讨论和沟通，对生产计划进行评估和修正，确保计划的合理性和可行性。
6. 执行和监控：将制定好的生产计划付诸实施，并进行监控。
在执行过程中，需要及时跟踪生产进度，了解生产状况，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7. 完善和优化：根据实际生产情况和市场变化，对生产计划进行完善和优化。
通过总结经验和不断改进，提高生产计划的准确性和灵活性，提高生产效率和产品质量。
综上所述，制定生产计划是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、生产能力以及企业资源的限制。
只有通过科学合理的程序，才能制定出符合实际情况的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容4.1订单流程4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
公司生产计划流程(精选5篇)
公司生产计划流程(精选5篇)公司生产计划流程篇1新年伊始，为配合公司的发展规划，方便各项工作的顺利展开，保证生产连续性，确保公司的企业形象，完善生产部管理。
结合的生产情况。
制定此工作计划：一、加强学习，充实自我：由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。
首先熟悉整个车间的运转情况，了解各个班组的具体工作内容，然后深入到各个班组中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。
为后续工作的开展打下基础。
二、制定完善各项规章制度：结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。
三、加强劳动纪律，促进管理工作：贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理，实现全年安全生产。
四、实现全年安全生产：1、人员安全：安全生产全年目标—无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。
主要措施：1)加强对员工的安全生产培训;2)培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义;3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。
2、质量安全：对产品加工过程进行严格监控，避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。
五、稳定产品质量，提高成品率：实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。
主要措施：1、严格按照生产作业指导书操作，2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点;3、建立操作人员、班组长的日检查制度。
4、增加产品入库前检查，保障产品的入库质量。
5、组织重要岗位和班组长定期进行学习和技术交流，改善加工工艺，优化加工程序，提高产品质量，使产量再上新台阶。
六、生产成本控制：1、节约人员成本：积极响应厂部号召，个别班组实行绩效工资，以提高工作效率，减少返工率，保证产品质量;2、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等能源，在员工中宣贯，在例会、晨会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。
生产计划怎么做
生产计划怎么做生产计划是指企业为了实现生产目标而制定的生产活动计划。
一个好的生产计划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
那么，生产计划怎么做呢？下面就让我们一起来探讨一下。
首先，制定生产目标。
企业在制定生产计划之前，首先需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货时间等。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
其次，分析市场需求。
企业需要对市场需求进行调研和分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理预测未来的市场需求，为生产计划提供依据。
然后，制定生产计划方案。
根据生产目标和市场需求，制定生产计划方案，包括生产数量的确定、生产周期的安排、生产设备的调配、人力资源的安排等。
要综合考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
接着，安排生产任务。
根据生产计划方案，安排具体的生产任务，包括各个生产环节的具体工序、生产人员的分工、生产设备的调试等。
要合理安排生产任务，确保生产活动的高效进行。
再者，监控生产过程。
在生产过程中，需要不断监控生产进度和生产质量，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按计划进行，保证产品质量。
最后，总结经验，不断改进。
生产计划的执行过程中，需要不断总结经验，发现问题，及时改进，不断提高生产效率和产品质量，以适应市场的需求变化。
综上所述，生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素，合理安排生产计划，确保生产活动的顺利进行。
只有做好生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
生产计划工作流程
有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单,从而满足客户需要。
特制订本制度.2 适用范围：2。
1 生产安排，外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2。
2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更：包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限：4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4。
2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部:负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理,及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4。
5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料;供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
4.6销售部:负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理.如客户对产品有其它变更要求,销售部及时将相关信息通知生产部。
4.7 仓库:根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈.5 程序内容：5。
2生产计划管理5。
2。
2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）.生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购.5。
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。
主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
生产计划的编制程序一般分为如下步骤：1、了解生产状况、掌握市场信息。
销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。
销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。
2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。
生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。
3、综合平衡，确定生产计划指标。
将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。
4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。
生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。
在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点：①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。
②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。
在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。
③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。
综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。
宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
制定生产计划的原则与流程
时间：2020-10-18 08:55:39制定⽣产计划的原则与流程制定⽣产计划的原则与流程 ⼀，制定⽣产计划的原则⼀，制定⽣产计划的原则 1.最少项⽬原则：⽤最少的项⽬数进⾏⽣产计划的安排。
如果⽣产计划中的项⽬数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进⾏⽣产计划的编制。
使得在产品结构这⼀级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数⽬最少，以改进管理评审与控制。
2.独⽴具体原则：要列出实际的、具体的可构造项⽬，⽽不是⼀些项⽬组或计划清单项⽬。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
⽣产计划应该列出实际的要采购或制造的项⽬，⽽不是计划清单项⽬。
3.关键项⽬原则：列出对⽣产能⼒、财务指标或关键材料有重⼤影响的项⽬。
对⽣产能⼒有重⼤影响的项⽬，是指那些对⽣产和装配过程起重⼤影响的项⽬。
如⼀些⼤批量项⽬，造成⽣产能⼒的瓶颈环节的项⽬或通过关键⼯作中⼼的项⽬。
对财务指标⽽⾔，指的是与公司的利润效益最为关键的项⽬。
如制造费⽤⾼，含有贵重部件，昂贵原材料，⾼费⽤的⽣产⼯艺或有特殊要求的部件项⽬。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项⽬。
⽽对于关键材料⽽⾔，是指那些提前期很长或供应⼚商有限的项⽬。
4.全⾯代表原则：计划的项⽬应尽可能全⾯代表企业的⽣产产品。
反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键⼯作中⼼尽可能多的信息。
5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为⼀个项⽬安排在⽣产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少⼯作中⼼的能⼒。
6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
⽣产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能⼒。
⼆．⽣产计划的基本原理和基本流程⼆．⽣产计划的基本原理和基本流程 ⽣产计划的实质是保证销售规划和⽣产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使⽤的`资源取得⼀致。
销售、生产、采购计划管理流程
销售、生产、采购计划流程销售计划制订程序生产计划制订程序采购计划制订程序营销机构工作流程（网络开发）营销机构工作流程（市场调查程序）营销机构工作流程（网络开发程序）营销机构工作流程（广告工作流程）营销机构工作流程（广告制作、执行程序）合同评审工作程序订单处理与发货流程销售单制作程序销售单特批程序销售退货工作程序退货返回程序技术支持工作程序广告支持工作程序收货确认工作程序资金筹集工作程序经营性资金运用程序投资性资金运用程序利润分配工作流程费用报销流程13.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；14.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；15.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；16.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；17.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；18.报销人将已审核的报销单提交财务部；19.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；20.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；21.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；22.财务部对已审批的报销单进行报销；23.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；24.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；25.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；26.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；27.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；28.报销人将已审核的报销单提交财务部；29.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；30.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；31.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；32.财务部对已审批的报销单进行报销；33.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；34.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；35.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；36.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；37.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；38.报销人将已审核的报销单提交财务部；39.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；40.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；41.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；42.财务部对已审批的报销单进行报销；43.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；44.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；45.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；46.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；47.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；48.报销人将已审核的报销单提交财务部；49.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；50.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；51.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；52.财务部对已审批的报销单进行报销；53.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；54.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；55.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；56.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；57.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；58.报销人将已审核的报销单提交财务部；59.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；60.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；61.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；62.财务部对已审批的报销单进行报销；63.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；64.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；65.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；66.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；67.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；68.报销人将已审核的报销单提交财务部；69.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；70.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；71.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；72.财务部对已审批的报销单进行报销；73.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；74.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；75.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；76.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；77.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；78.报销人将已审核的报销单提交财务部；79.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；80.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；81.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；82.财务部对已审批的报销单进行报销；83.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；84.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；85.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；86.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；87.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；88.报销人将已审核的报销单提交财务部；89.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；90.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；91.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；92.财务部对已审批的报销单进行报销；93.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；94.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；95.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；96.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；97.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；98.报销人将已审核的报销单提交财务部；99.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；100.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；101.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；102.财务部对已审批的报销单进行报销；103.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；104.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；105.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；106.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；107.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；108.报销人将已审核的报销单提交财务部；109.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；110.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；111.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；112.财务部对已审批的报销单进行报销；113.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；114.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；115.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；116.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；117.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；118.报销人将已审核的报销单提交财务部；119.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；120.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；121.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；122.财务部对已审批的报销单进行报销；123.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；124.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；125.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；126.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；127.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；128.报销人将已审核的报销单提交财务部；129.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；130.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；131.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；132.财务部对已审批的报销单进行报销；133.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；134.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；135.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；136.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；137.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；138.报销人将已审核的报销单提交财务部；139.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；140.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；141.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；142.财务部对已审批的报销单进行报销；143.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；144.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；145.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；146.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；147.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；148.报销人将已审核的报销单提交财务部；149.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；150.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；151.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；152.财务部对已审批的报销单进行报销；153.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；154.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；155.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；156.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；157.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；158.报销人将已审核的报销单提交财务部；159.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；160.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；161.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；162.财务部对已审批的报销单进行报销；163.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；164.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；165.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；166.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；167.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；168.报销人将已审核的报销单提交财务部；169.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；170.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；171.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；172.财务部对已审批的报销单进行报销；173.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；174.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；175.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；176.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；177.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；178.报销人将已审核的报销单提交财务部；179.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；180.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；181.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；182.财务部对已审批的报销单进行报销；183.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；184.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；185.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；186.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；187.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；188.报销人将已审核的报销单提交财务部；189.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；190.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；191.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；192.财务部对已审批的报销单进行报销；193.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；194.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；195.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；196.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；197.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；198.报销人将已审核的报销单提交财务部；199.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；200.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；201.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；202.财务部对已审批的报销单进行报销；203.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；204.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；205.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；206.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；207.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；208.报销人将已审核的报销单提交财务部；209.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；210.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；211.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；212.财务部对已审批的报销单进行报销；213.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；214.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；215.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；216.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；217.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；218.报销人将已审核的报销单提交财务部；219.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；220.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；221.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；222.财务部对已审批的报销单进行报销；223.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；224.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；225.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；226.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；227.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；228.报销人将已审核的报销单提交财务部；229.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；230.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；231.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；232.财务部对已审批的报销单进行报销；233.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；234.部门经理对费用发生的真实性进行审核，若业务真实存在且费用未被夸大，予以审核通过，否则返回给报销人重新制作；235.部门经理将已核报销凭证报主管领导审核；236.主管领导对报销单进行审核，如果费用发生合理，审核通过，否则打回报销人；237.主管领导将审核后的报销单由部门经理交回给报销人；238.报销人将已审核的报销单提交财务部；239.财务部对单证的有效性、费用是否超标、有无结算错误进行复核，如果无误，复核通过，否则交回报销人重新填制报销单；240.财务部判断报销金额是否超过主管领导的审批范围，如果不超过，直接报销，如果超过，需报总经理审批；241.总经理对报销单进行审批，如果报销合理，审批通过，否则打回财务部，由财务部交给报销人；242.财务部对已审批的报销单进行报销；243.报销人将报销单提交本部门经理（负责人）审核，并附费用发生前已审批的申请单；。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。
3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
简述化工企业生产计划管理的流程
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生产计划六步法
该怎么办——团结起来向外看
16
❖市场环境急剧变化
价格压力, 越来越多竞争者 越来越多短交期的出货要求 产品更换越来越频繁,订单越来越小批量 供应商的不得力(交货/品质…)
❖我们面临的挑战
低效率的运行 信息未被传递或被错误传递 高库存 不可靠的供应商 成本控制
制订生产计划必须抓住三大要领 17
分类订单 区别计划
20
❖机械 ❖原料 ❖作业人员 ❖作业方法 ❖生产改善
特殊订单：互利的供需关系
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❖客户要求的确定与评审
确定客户要求 评审客户要求
❖供应商（含外协厂）的选择与管理
选择和评价流程 评价指标 绩效管理流程 绩效管理指标
研发订单：适合的产品开发
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❖客户要求转化为具体产品 ❖研发的准备 ❖研发的过程控制 ❖研发的结果控制
制必要库存 避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力
能力预测应考虑不同类型生产的特点38
预测的要求：保持生产过程先进合理39
❖柔性 ❖均衡性
❖连续性 ❖平行性 ❖比例性
生产过程先进性、合理性的主要标志
生产计划六步法
40
6 优化
5 监测
1 预测
生产计划 六步法
4 落实
2 协调
3 制定
❖ 协调——统筹平衡
管理篇： 三个要领
行动篇： 六个步骤
销售人员心中的生产计划——超市 12
❖需要时——召之即来
时间越快越好，最好放在仓库等着 品种多多益善，最好别定最小数量
❖不需时——挥之即去
仓库批号要新，最好昨天的货一点没有 生产数量要准，最好是既别多也别少
生产人员心中的计划
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❖产品越稳越好 ❖批量越大越好 ❖计划越准越好 ❖插单没有最好
简述制定主生产计划的程序
简述制定主生产计划的程序主生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，制定出一份详细的生产计划，以指导生产活动的进行。
制定主生产计划需要经过一系列的步骤和程序，以确保计划的合理性和可行性。
下面将详细介绍制定主生产计划的程序。
第一步：需求分析在制定主生产计划之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析包括对市场需求的调研和分析，了解市场上的产品需求量、价格变动以及竞争对手的情况等。
同时还需要分析企业的生产能力和资源情况，确定企业能够满足市场需求的能力。
第二步：制定生产目标在需求分析的基础上，企业需要制定生产目标。
生产目标是企业在一定时期内希望达到的生产水平和销售目标。
生产目标的制定需要考虑市场需求、企业资源和能力等因素，并根据市场情况和企业实际情况进行调整和确定。
第三步：制定生产计划制定生产计划是根据生产目标，确定生产的数量、时间和方式等具体细节。
生产计划需要考虑到原材料的采购、生产工艺、设备的使用等方面的因素，并根据生产效率和成本效益进行优化。
同时，还需要考虑到市场需求的季节性变化和产品生命周期等因素。
第四步：资源调配制定生产计划后，企业需要进行资源调配。
资源调配包括对原材料、设备、人力等资源的合理配置和安排。
在资源调配过程中，需要考虑到资源的供应情况、生产能力和成本效益等因素，并根据生产计划进行合理的安排和调整。
第五步：制定生产排程在资源调配完成后，企业需要制定生产排程。
生产排程是根据生产计划和资源调配，确定生产各个环节的时间和顺序，以确保生产活动的有序进行。
生产排程需要考虑到生产工艺、设备的使用情况和产品的交付时间等因素，并根据实际情况进行灵活调整。
第六步：监控和调整制定主生产计划后，企业需要进行监控和调整。
监控是指对生产活动进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和难题。
调整是指根据监控结果，对生产计划进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
第七步：评估和改进制定主生产计划完成后，企业需要进行评估和改进。
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生产计划制定程序
1.0目的：
制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。
2.0范围：
本程序适用于所有产品生产计划之制定。
3.0定义：
3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。
3.2 P/O：指客户下达给公司的正式订单。
3.3 Job order：指公司M&S部经过对P/O评审之后，由M&S部船务担当
所作出的《工作单》，以指导生产安排。
3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。
3.5 生产出货计划：指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计
划。
4.0职责
4.1由SM部负责管理此程序。
4.2由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。
4.3由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。
4.4由生产部门负责按生产计划安排生产。
4.5由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。
5.0程序
5.1生产计划关联内容导入：
5.1.1M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的
订单作成《Job order》，经本部门部长批准后，由部门文员将
Job order和Forecast发放至生产管理部。
5.1.2为确保生产计划的顺利实施，生产管理部需将M&S发放的Job
order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关
部门。
5.2生产计划准备：
5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast
后，应对生产部门的产能状况，物料在库状况及相关物料的纳期等
内容进行确认、评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计
划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。
5.3生产计划制定及输出：
5.3.1组立计划的制定及输出：
生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生
产的准备情况，制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》，并将
Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门，相
关的部门根据《生产出货计划》安排生产。
5.3.2物料纳入计划及输出：
根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳
入进行专项管理。
负责物料纳入的生管担当可以根据《生产出货计划》作成物料的纳入计划，并将物料的纳入计划交相关部门作好物料的纳入工作。
5.3.3PIM、STP、MG部门生产计划的制定及输出：
PIM部门、STP部门生产计划员根据《Job order》和（或）组立生产计划或物料纳入计划等作成本部门的生产计划，并经本部门负责人确认后发相关部门。
MG部的生产计划由M&S部直接作成。
5.4生产计划的更改
5.4.1M&S部营业担当在收到客户的产品交付变更信息后，需联络
生产管理部相关生管担当，生管担当应及时将客户的变更信
息传递至相关部门。
如客户交付数量有追加时，由生管担当
在调查产能、物料状况等是否有能力满足客户交付要求后，
将信息反馈给相关的营业担当，由M&S部营业担当与客户联
络相关事宜。
5.4.2M&S部营业担当将更改后的《工作单》（注明有更改的交货日
期和（或）交货数量等）发生产管理部，其后续工作参照
5.1.2-5.3执行。
生产计划的跟踪为防止因品质、物料、停电等不确定因素影响生产计划之执行，导致不能满足客户之交付要求，生产管理部应要求相关的生产部门提供每天的生产日报表如《完成品日报表》，以掌握生产计划
的完成情况并顺利执行生产计划。
5.5交付期延迟的处理
因生产或物料等原因导致交付期延迟时，生产管理部各生管担当须立即与客户联络（或知会M&S部门，由M&S部门与客户联络），在与客户协商达成新的交货共识后，由生管担当（或由M&S部门通知生管担当后再由生管担当）通知各相关部门。
6.0参考文件：
无
7.0质量记录及保存
质量记录/表格保存部门保存期
生产计划/物料纳入计划生产管理部/生产部门 1年
《工作单》 M&S 2年
《生产出货计划》生产管理部/生产部门 1年
《预定工作单通知书》 M&S 2年
《完成品日报表》生产部门 1年。