链条炉排锅炉知识..ppt课件
锅炉基础知识ppt课件
锅炉基础知识 课件
2018/11/19
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锅炉发展简史 锅炉基础知识
第一章 基本知识 第二章 燃料 第三章 锅炉热损失 第四章 燃烧原理及燃烧设备 第五章 锅炉本体设备 退 出
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锅炉发展简史 第一章 基本知识
§1.1 概述 §1.2 锅炉的工作过程 §1.3 锅炉基本特性 §1.4 锅炉房设备的组成 §1.5热学基本概念 返 回
1.根据用途的不同分为: 电站锅炉——在火电厂,蒸汽驱动汽轮机组发电 工业锅炉——用于工业及采暖 动力锅炉——驱动蒸汽动力装置 2.按载热工质的不同分为: 蒸汽锅炉
热水锅炉
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§1.1 概述锅炉发展简史
第一章
3.按燃用燃料分为: 燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 废热锅炉 太阳能锅炉 垃圾锅炉 4.按燃烧方式分; 室燃炉、层燃炉、沸腾炉等 5.按出口介质压力分;低压、中压、高压、超高压、 亚临界压力、超临界压力 6.按锅炉容量大小分;220、220-410、670 7.按介质循环方式分;自然、强制、复合、直流 8.按组装方式分; 9.按排渣方式分……
第一章
一、锅炉房设备
包括锅炉本体及其辅助设备。
锅炉本体设备包括:汽锅(汽包、水冷壁、管束、下 降管、联箱)、炉子(煤斗、炉排、炉膛、挡渣器、 送风装置)、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 二、锅炉房辅助设备 1.运煤、除灰渣系统 2.送引风系统 3.水、汽系统(包括疏水、排污系统)
4.仪表控制系统
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锅炉设计资料(五)链条炉
抛煤机炉排
移动炉排
(往复炉排,振动炉排)
链带式炉排
链条炉排
低位发热值(kcal/kg)
2500~7500
35000~7500
4000~7500
灰份(%)
3~35
6~20
7~15
水份(%)
5~40
5~20
8~15
挥发份(%)
20~40
20~40
20~40
膨胀指数
0~4
0~1.5
0~1.5
颗粒度(mm)
4,移动层燃炉排的燃料粒度分布要求在10~30mm之间为宜,且限制<3mm的颗粒在40%以下,煤末量大,影响床层通风,增加飞灰含碳量,抛煤机炉排则要求6~30mm颗粒至少达25%,而20~50%的量必须<3mm(但要限制<1mm的颗粒不大于15%)。
5,灰软化和熔化温度越高越好,此值影响炉排尺寸和热强度的设计取值。
40
50
60
40
50
60
40
50
60
40
50
60
射程
(米)
2.7
3.4
4.0
3.4
4.2
5.1
4.1
5.0
6.1
4.8
5.9
7.1
要求风压
(毫米水柱)
120
150
220
300
注:1.表中所列系二次风为冷空气的数据,如果采用预热空气,射程更远一些。
2.表中风压指风嘴前的数据,选择风机时应考虑风道阻力并留有一定余量。
有水冷壁
较长后拱
长后拱
前拱高度h1(m)
1.5
2 ~ 2.5
《锅炉原理》讲稿PPT
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号
锅炉培训PPT课件
锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件,称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机: 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意:沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分,炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁,传热方式主要以辐射换热为主,对于小型 工业锅炉,还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内,进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气,通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管,水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程,传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关,会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下,炉膛受热面大,传热量随之增加,使炉膛的出 口烟温降低;而如果炉膛受热面布置较小时,意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时,炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意:炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器,工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉,空气预热器从传热的角度看,也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处,通常布置数排凝渣管束,以对后面的过热管起到 保护作用,防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器,通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽,以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部,烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热,称为再热过程,以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意:过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
锅炉燃烧设备 教学PPT课件
横梁。 横梁式炉排的优点是,结构刚性大,炉排片受热不受力,而横梁和链条受力
不受热,比较安全耐用;炉排面积可以较大;运行中漏煤、漏风量少。缺点是, 结构笨重,金属耗量多;制造和安装要求高;当受热不均匀时,横梁容易出现扭 曲、跑偏等故障。
二次风的作用是: 1)搅动烟气,使烟气与空气很好混合, 2)造成烟气旋涡,延长烟气流程, 3)依靠旋涡的分离作用,把未燃尽的炭粒甩回火床复燃, 4)当用空气作二次风时,还可补充一次风的不足,促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风,一般右可提高锅炉热效率5%左右。 地次风多数使用空气,有时使用蒸汽、烟气,或者以上两种气体的混 合物。 如用空气作二次风,最好是热风,以利提高炉膛温度。二次风量不宜过大, 否则以燃烧不利,而且增加排烟热损失,降低锅炉热效率。 二次风可单独由前墙或后一面引入,由前、后墙同时引入,主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。
一台锅炉最多采用5~6个风室,送风分段越多,风量越容易符合燃烧需要, 但分段过多,将使结构复杂,总的经济效果并汪理想。
3、二次风 在层燃炉中,从炉排下方送入膛的空气称为一次风,从炉排上方送入炉膛
的气流称为二次风。在室燃炉中,随燃料进入炉膛的空气气称为一次风,为加强 扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
烧中心,提高炉膛温度,加速新煤着火。其次是延长烟气流程,促进燃料充分燃烧。 炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。 (1)前拱 前拱位于炉排上方的前炉墙一部,一般由引燃拱和混合拱(又称在拱)两
部分组成。主要作用是促进烟气和空气良好混合,延长烟气流程,使其充分燃烧。 (2)中拱 中拱位于炉排的中上方。 中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部,促使新煤迅速着火。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。(国内先进指标大于90%)
11
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差,包括重位压头(工质的密度
章
差产生)和人工压头(泵产生)。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1)自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
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6)锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=(工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量)x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化;
本 --蓄热的工质储存;
知 识
--工质的循环流动;
--工质的锅内净化。
•锅组成: 气包(锅筒)、集箱(联箱) 和管路系统(上升管与下降管)
3
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成:
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状(快装);组装;散装.
识 4)排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5)使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
锅炉基本知识课件
按用等。按燃料类型分类,锅炉可分为燃煤锅炉、燃油锅炉 、燃气锅炉和生物质锅炉等。按输出介质分类,锅炉可分为蒸汽锅炉和热水锅炉等。不同类型的锅炉具有不同的 特点和应用范围,需要根据实际需求进行选择。
锅炉的发展历程
总结词
锅炉的发展历程经历了从最早的火炉到现代的自动化、智能化锅炉,技术不断进步,效率不断提高。
检查锅炉控制系统是否 正常,调整温度设定值 或检查热工仪表是否准
确。
压力异常
检查锅炉压力表是否正 常,调整锅炉压力或检 查安全阀是否正常工作
。
06 锅炉的未来发展与趋势
新技术应用
高效燃烧技术
采用先进的燃烧控制技术,提高 锅炉燃烧效率,降低污染物排放
。
新型换热技术
利用新型的换热材料和结构,提高 锅炉热效率,降低能耗。
它由多排金属管组成,通过回收 烟气余热来预热空气。
空气预热器的作用是提高空气温 度,促进燃烧效率,减少燃料消
耗。
04 锅炉的运行与维护
启动与停炉操作
启动操作
在锅炉启动前,应检查锅炉各部件是否正常,确保燃料、水、电等供应充足。 按照规定的启动程序进行操作,先开启引风机和鼓风机,点燃燃料,逐渐升温 升压,最后开启蒸汽阀供汽。
对锅炉的各个运动部件进行润滑保养,如轴承、链条等, 以减少磨损和摩擦阻力。同时,对电气元件进行检查和维 护,确保其正常工作。
05 锅炉的安全与环保
安全操作规程
启动前的检查
在启动锅炉前,应进行全面检 查,确保锅炉各部件正常,无
安全隐患。
定期维护保养
按照规定进行定期的维护保养 ,包括清洗、检查、更换磨损 部件等,以保持锅炉性能和安 全。
在线监测与故障诊断
利用传感器和监测技术对锅炉运行状态进行实时监测和故障诊断。
第三节 锅炉燃烧设备
➢ 工作原理:
燃料进入炉排后,在高温火焰和前后拱的辐射传热作用下经干燥、水分 蒸发、挥发分析出、着火燃烧和燃尽,然后进入 灰渣(灰斗) 燃烧所需的空气经空气预热器加热到一定温度后,由各个风室从炉排下 方分别送入,经过炉排穿入煤层参加燃烧,燃烧生成的烟气通过炉膛的 辐射换热和对流管束、省煤器、空气预热器后降到150~180℃,由引风 机送入烟囱排入大气.
第三节 锅炉燃烧设备
第三节 锅炉燃烧设备
2. 链条炉排的燃烧过程及其基本特性 链条炉的燃烧过程从理论上分析共有四个区段,如图2-11所示.
第三节 锅炉燃烧设备
1. 链条炉的燃烧特性
(1) 着火特性 燃料着火所需的着火热能是来自炉膛中高温烟气的对流传热与炉拱的热 辐射. 对于链条炉来说,合理地设计前后炉拱结构,良好地组织炉内燃烧空气动力 工况是十分重要的. 图2-12示出火床炉炉拱结构及流动图谱,其中图2-12a为常规的“L”形火焰 燃烧炉拱; 图2-12b为“α”形火焰燃烧的炉拱,它是根据后炉拱出口动量流率与前拱 区上升动量流率的矢量合成来进行理论计算设计的. 目的是前后拱合理搭配,使炉内气流在前拱区形成大回流,以利于新燃料的 加热和烟气中焦炭颗粒的分离,改善着火条件,提高锅炉效率. 图2-12 c为常规炉拱设计的结构和基本尺寸.
第三节 锅炉燃烧设备
煤的着火温度: 煤粉的着火温度与煤粉受热后挥发分开始析出的温度有关,与挥发分含量 的高低有关,通常挥发分含量高的煤,其挥发分开始析出的温度低,容易着 火.见表2-10.(在试验条件下测定值)
第三节 锅炉燃烧设备
煤粉气流的着火与一、二次风
煤粉气流中的煤粉着火温度要高于在试验条件下的煤粉着火温度. ❖ 表2-11示出煤粉气流的着火温度.
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
锅炉原理-第一章绪论ppt课件
锅炉分为哪些种类?
燃烧方式 层燃炉(火床炉):燃料在炉排上形成均匀的、有 一定厚度的燃料层进行燃烧。层燃炉炉排主要有:链 条炉排、振动炉排、往复推饲炉排、固定炉排等。 室燃炉:通过燃烧器保证燃料与空气进入炉膛(燃 烧室)时充分混合、及时着火和稳定燃烧。主要有: 煤粉炉、燃油燃气锅炉。 旋风炉
注:热水锅炉容量为单位时间的产热量。单位为 MW (或万大卡/时)
最 大 连 续 蒸 发 量 ( BMCR-boiler maximum continuous rating )在额定蒸汽参数,额定给水 温度和使用设计燃料,长期连续运行所能达到的 最大蒸发量,单位为t/h(或kg/s )
锅炉分为哪些种类?
锅炉是如何工作的?
煤、风、烟系统
冷空气 烟气 烟气 烟气
烟囱 空气预热器
(二次风)
原煤
引风机
除尘器
细微灰粒
灰渣沟
排粉风机
(一次风) 烟气 烟气
给煤机
磨煤机
风、粉
燃烧器
炉膛
水平烟道
尾部烟道
原煤
风、粉 未燃煤粒 灰渣
灰渣
灰渣
灰渣沟
未燃煤粒
排渣装置
未燃煤粒
冷灰斗
锅炉是如何工作的?
汽 水 系 统
汽机主凝结水 水 水 汽水混合物
第一章 绪论
什么是锅炉?
锅炉如何工作?
锅炉分为哪些种类? 锅炉运行的安全与经济性指标有哪些? 复习思考题
什么是锅炉?
ห้องสมุดไป่ตู้
东 锅
锅 炉超 超 临 界 直 流
1000MW
什么是锅炉?
东锅1000MW超超临界直流锅炉
锅炉分为哪些种类?
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理:链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排,燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。
燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上,中间有支撑棒托住。
活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上,其前端直接搭在下一排的固定炉排片上,所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。
活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面,与水平成15°~20°的倾角。
活动框架支撑在滚轮上,并与推拉杆相连。
可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆,拉动活动框架,使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动,其行程为70~120㎜,往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。
炉排片的通风截面比为7%~12%。
最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。
燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入,由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动,将煤从炉排上缓慢由前向后,由上向下移动,最后落集在燃尽炉排上,燃尽后灰渣下落至渣斗。
空气由炉排下送入。
二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程:链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程,也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分,分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。
链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。
与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。
煤是由活动炉排片的往复运动,被向下推饲而滚动的。
蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时,部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部,炉排片向前方返程时,又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。
很显然,上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善,因而适宜燃用水分和灰分较高,而发热量较低的劣质煤。
蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。
破坏焦块和灰壳,煤向下翻滚时,煤层又得到松动与平整。
这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力,不仅可燃用易结焦的煤,而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结,避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。
锅炉基本知识(共28张PPT)
锅炉出口处的热水温度。
从欧 家进口的锅炉,有关温度的表示为“0F”,这 就是“华氏度”,它与摄氏度(℃)的换算关系是:
t=(tF-32)/1.8 ℃
2.热功率
热水锅炉长期连续运行,在额定回水温度、压力和额定循环 水量下,每小时出水有效带热量,称为这台锅炉的额定热 功率(出力)。
常用符号“Q”表示,单位是兆瓦(MW)。热水锅炉产生0.7兆 瓦(60×104千卡/时)的热量,大体相当于蒸汽锅炉产生1吨 /时蒸汽的热量。
一些进口锅炉的出力不是采用以上单位,而是用“锅炉马 力”,即“BHP”或“HP”。它和法定计量单位的换算关 系为:1马力(BHP)=0.009 81 MW(热水)=0.015 6t/ h(蒸汽)
使锅炉达到设计要求和预期效果。
硫分, 含硫量
在% %锅不大于炉上所用的压力都是表压力。
锅炉一般都采用低位发热量来计算耗煤(油)量和热效率。
锅炉内为什么会产生压力呢?蒸汽锅炉和热水 在钢铁、化工生产过程中得到的一种可燃性气体副产品,如焦炉煤气、高炉煤气等
除了依靠下降管中的水与上升管中介质之间重度差之外,主要靠循环水泵的压头进行锅水循环的锅炉称为强制循环锅炉。 主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面,一般是烟气冲刷的受热面,如烟管、对流管束等。
锅炉压力产生的情况不同。蒸汽锅炉是因为 表1—3 燃料油质量指标
一般在林区就近就地选择一些不能加工用的废材作为燃料。 挥发分少,,在10%以下,不容易着火,初燃阶段发出短蓝色的火焰,没有煤烟,燃烧速度缓慢,.燃烧过程长,结焦性差,储藏时不
易自燃。 3.
锅炉内的水吸热后,由液态变成气态,其体
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度。
二、压力
链条炉排及炉拱知识
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化,按需供热;2、实现稳定控制负荷,输出热量控制精度为3%;3、实现优化燃烧,使火床分布合理稳定,既不半膛火也不落火;4、实施本控制方案可节煤约15~25%,节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
链条炉排及炉拱知识
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化,按需供热;2、实现稳定控制负荷,输出热量控制精度为3%;3、实现优化燃烧,使火床分布合理稳定,既不半膛火也不落火;4、实施本控制方案可节煤约15~25%,节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
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• 横梁炉排在运行中更换炉排片很方便,炉
排面也较平整,极为经久耐用。这种炉排 的宽度和长度都可以做的很大。目前国内 双幅的可以做到220t/h.
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• 链条炉排按出厂方式分类: • 1.快装锅炉 • 2.组装锅炉 • 3.散装锅炉
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链条炉排锅炉产品图片及报价
• 链条炉排锅炉:
/product/chain/
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• 链条炉排的结构形式: • 1.链带式炉排 • 2.鳞片式炉排 • 3.横梁式炉排
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• 1.链带式炉排:其炉排片的形状好像链接,
整个炉排本身由这些“链接”串联成的一 个宽阔的环形链带,链带通过链轮围绕并 支撑在前后轴上。
• 我公司1~30t/h快组装链条炉均采用大块
式链带炉排。
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• 3.横梁式炉排:由刚性较大的横梁作为炉排
为受热面,下体为燃烧设备),现场组装。
• 散装锅炉:锅炉的各部件均为散件出厂,
现场安装。出厂的散件包括受热面,钢结 构,燃烧设备等部件,炉墙及保温亦在现 场进行。
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• 一. 水管锅炉:
烟气在管子外面流动放热,水在管子内流动吸热, 最终将水加热至特定参数(或过热蒸汽,或饱和蒸 汽,或热水),送往用热设备。
• 全部锅炉产品:
/product/
• 锅炉知识及锅炉行业新闻:
/news/news2/
• 锅炉产品报价咨询:
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蒸压釜产品
• 蒸压釜: • 蒸压釜设备:
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组装链条炉排水管锅炉(SZL型)
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2~6t/h锅壳式快装链条炉排锅炉 (DZL型)
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链条炉排用煤技术条件
• 1.粒度:6~30mm; • 2.全水分:≤12%; • 3.灰分: ≤30%; • 4.煤灰熔融性软化温度:≥1250℃ • 5.焦渣特征: ≤5。
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链条炉排锅炉的应用领域
• 加气砖成套设备
/cpzs/jiaqikuaishengchanxian/6 8.html
• 粉煤灰加气砖设备
/kehuxianchang/
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• 快装锅炉:锅炉在厂内全部装好,整机运
往用户。
• 组装锅炉:锅炉分为上下两体出厂(上体
• 由于链条炉排锅炉具有操作简单、压火时
间长、启停方便、动力消耗相对较低等优 点。广泛用于煤矿采暖(启停频繁,停炉 时间长) 、城市集中供暖、化工、制药、 小型自备电厂等领域。
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• 链条炉排 • 生物质锅炉结构和性过光合作用固定下来的生物质能约是全世界
能源消耗的10倍。目前被人们利用的仅占1.0%。
• 估计世界大陆上生物质的年产量为1011~1012吨干
物质。
• 我国农作物的秸杆每年约为5~6亿吨,折合标准煤
约2~2.4亿吨,森林每年可提供9000万吨薪柴(年 实际开发量约为1.8亿吨)。林业加工过程生产的边 角废料每年约为2400万立方米,折合标准煤150万 吨。稻谷年产量约200兆吨,可获得稻壳约40兆吨, 折合标准煤约20兆吨。
链条炉排锅炉
主讲:郑锅集团 锅炉工程师
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链条炉是一种应用相当广泛的火床炉,距今有百余年 的历史。目前国内链条炉的容量做到240t/h,我公司做到 160t/h热水锅炉。
链条炉是一种典型的前饲燃料锅炉,炉排如同皮带运 输机一样,自前向后缓慢移动。燃料从煤斗下来落在炉 排上,随炉排一起前进。空气从炉排下自下而上引入, 与燃料的供给方向相交。当燃料经过煤闸门时,被刮成 一定的厚度,随后进入炉膛。燃料在炉膛内辐射加热后, 就进入燃烧阶段。
/products/
• 蒸压釜产品:
/products/3.html
• 蒸压釜产品知识:
/news/
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加气块生产线
• 加气块生产线 • 粉煤灰加气块设备/cpzs/
少的褐煤的含碳量。特别是固定碳的含量明
显地比煤炭少,热值较低。因此, 生物质燃料 不耐烧 。
2.含氢量稍多, 挥发分明显较多。生物质燃料中的碳多 数和氢结合成低分子的碳氢化合物, 遇一定的温度 后热分解而折出挥发物。所以, 生物质燃料易被引 燃, 燃烧初期, 析出量较大, 在空气和温度不足的情 况下易产生镶黑边的火焰。
3.含硫量低。生物质燃料含硫量大多少于0.2% , 燃烧
时不必设置气体脱硫装置,降低了成本, 又有利于环
境的保护。
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4.密度小。生物质燃料的密度明显地较煤炭低 , 质地比较疏松, 特别是农作物秸杆,体积大。
5.秸秆类生物质中含有大量的碱金属元素(主要 是指钾和钠),在生物质燃烧过程中,主要表 现为灰的粘结性较强,在炉膛内容易发生结渣、 堵塞,在尾部受热面上发生积灰 。
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• 由于生物质能是可再生能源,开发利用生物
质能具有广阔的前景。
• 生物质是一种清洁燃料。生物质含硫量低,
含氮量不高,燃烧后NOx和SO2的含量很低; 生物质中灰分一般也很小,所以充分燃烧后 烟尘含量极低。
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三、生物质燃料的特性
生物质燃料和煤碳相比有以下一些主要特点:
1.含碳量较少, 含固定碳少。生物质燃料中含碳 量最高的也仅50% 左右, 相当于生成年代较
2.生物质燃料的密度小,结构比较松散,迎风面 积大,容易被吹起,悬浮燃烧的比例较。
6.秸秆类生物质中含有少量的氯,燃烧过程中会 产生一定量的HCl,对尾部受热面形成腐蚀。
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四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与化石燃料不同,从 而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、 反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料也都 存在较大差别,其燃烧过程的特点有:
1.生物质水分含量较多,燃烧需要较高的干燥温 度和较长的干燥时间,产生的烟气体积较大, 排烟热损失较高。