UG模具设计说明书
UG压铸模具设计说明书
UG压铸模具设计说明书UG压铸模具设计说明书一、设计背景本设计说明书旨在介绍UG压铸模具的设计过程和技术要求。
二、产品概述2.1 产品名称2.2 产品规格2.3 产品用途2.4 产品材料三、模具结构设计3.1 模具总体结构设计3.1.3 滑块设计3.2 液压系统设计3.3 水冷系统设计3.4 模芯设计3.5 模芯抽出机构设计3.6 模具定位与导向设计3.7 模具冷却设计3.8模具开合机构设计四、模具零件设计4.1 模具基座设计4.2 模具板材设计4.3 模具腔体设计4.4 模具芯杆设计4.5 模具滑块设计4.6 模具导向柱设计4.7 模具螺栓设计4.8模具冷却管道设计4.9模具其他零部件设计五、模具加工与装配5.1 模具加工工序5.2 模具加工及装配质量控制5.3 模具材料选择和处理5.4 模具零部件的精度要求5.5 模具零部件的表面处理六、模具试产与调试6.1 模具试产准备6.2 模具试产过程6.3 模具试产缺陷及解决办法6.4 模具调试注意事项七、安全与环保7.1 安全操作规程7.2 模具整体安全防护设计7.3 环保要求和措施八、引用的法律名词及注释1、模具：用于制造产品的模具，也称压铸模具。
2、滑块：模具中用于实现产品形状的可移动部分。
3、模芯：模具中用于形成产品内部结构的零件。
4、冷却系统：模具中用于降低温度并加快产量的系统。
5、开合机构：模具中用于实现模具开合动作的机构。
九、附件本文档涉及附件详见附件列表。
简单塑料模具ug实训说明书
课程名称：模具CAD造型设计实训大作业题目：简单塑料件模具CAD造型所在学院：专业班级：学生姓名：指导教师：完成时间：目录1 三维造型 (3)1.1结构特点 (3)1.2造型方法 (3)1.3设计提示 (3)2 分型设计 (3)2.1模具设计准备 (3)2.1 拆分面 (5)2.2检查区域 (5)2.3 曲面补片 (6)3 模架设计 (7)3.1加载模架 (7)3.2 添加标准件 (8)4 浇注系统设计 (10)4.1主流道设计 (10)4.2分流道设计 (10)4.3创建浇口 (10)5 冷却系统设计 (10)6 小结 (11)7 参考文献 (11)1 三维造型1.1结构特点该塑料件为插座盖。
近似正方形，中间有一个矩形孔，结构对称，内有四个卡扣，四周均为圆角过渡，如图1-1和图1-2所示。
图1-1 塑料件外表面图1-2 塑料件内表面1.2造型方法在三维造型过程中，用到很多方法：(1)做塑料件外轮廓借助【拉伸】和【抽壳】；(2)矩形孔和侧槽是由【布尔运算】形成；(3)卡扣、内突起部分是先做出草图后拉伸的，再利用【镜像几何体】得到剩下相同的结构部分，最后将这些与底板【合并】；(4)四周用【边倒圆】工具做出圆角。
1.3设计提示(1)在使用【拉伸】工具前，请先选好要画的草图平面，不要搞错拉伸方向。
(2)在使用【镜像几何体】时，不需要再建平面，选好与对称平面垂直的线段中点即可。
2 分型设计2.1模具设计准备(1)打开已经做好三维造型的文件，切换到“注塑模向导”选项卡，单击“初始化项目”工具，打开“初始化项目”对话框，如图2-1，完成项目初始化，材料选择ABS，收缩设定为1.006。
图2-1 初始化项目(2)初始化项目后，通过【工具】|【更多】|【显示WCS】, 将工作坐标系显示出来，但发现WCS在窗口以外的区域，说明WCS离模型很远，利用“动态WCS”调整WCS。
(3)单击“模具坐标系”工具，打开“模具坐标系”对话框，设置模具坐标系，使模具坐标系Z轴方向与脱模方向一致，使X-Y平面与模具最大轮廓线的平面平行，如图2-2。
UG NX 10.0模具设计教程第4章
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
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单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
ug模具设计教学大纲
UG模具设计教学大纲一、课程简介UG模具设计教学旨在使学生掌握UG软件的基本操作和模具设计的基本原理与方法。
通过理论授课、实践操作和案例分析等教学手段，培养学生的模具设计能力，为他们今后从事相关岗位工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 熟练掌握UG软件的基本操作，包括界面使用、图形绘制、几何编辑、零件装配等功能。
2. 理解模具设计的基本原理和流程，能够根据产品需求进行模具设计。
3. 掌握模具设计中常用的构件、标准零件的选用和组装方法。
4. 能够使用UG软件进行模具设计和模具装配，完成基本的3D建模和2D图纸输出。
三、教学内容1. UG软件基础操作- UG软件界面介绍- 图形创建与编辑- 几何修剪和扩展- 零件装配和约束- 图纸布局和注释2. 模具设计原理与流程- 模具设计的基本原理- 模具设计流程和注意事项- 模具结构和配件选择- 模具材料和热处理3. 模具构件和标准零件- 模具构件的功能和分类- 模具标准零件的选择和使用 - 模具标准件的尺寸和公差控制 4. 模具设计实践- 模具零部件的三维建模和装配 - 模具的分体和结构分析- 模具的注塑分析和优化- 模具的2D图纸绘制和输出四、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解，介绍UG软件操作技巧和模具设计基本原理。
2. 实践操作：通过在计算机实验室进行的实践操作，帮助学生熟练掌握UG软件的使用方法和模具设计的操作流程。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决模具设计中遇到的问题，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
五、教学评估1. 平时表现：考察学生在实践操作课程中的实际操作技能和掌握程度。
2. 课程作业：布置一定数量的模具设计作业，考察学生对所学知识的理解和应用能力。
3. 期末考试：综合考察学生对UG软件操作和模具设计原理的掌握情况。
六、参考教材1. 《UG模具设计与制造教程》2. 《UG模具设计与制造实例》3. 《UG模具设计从入门到精通》七、教学支持与资源教学过程中，将提供相关教学视频和实例资料供学生参考和学习。
UG模具设计教程
模具设计教程
作者：lys721110
1、打开UG进入MW模块,按项目初始化图标并选择要分模的产品
2、进入项目初始化对话框,确认项目路径和项目名,如果要将项目装配重命名就将重命名对话框打勾.选择产品材料,如果列表里没有合适的可编辑材料数据库添加这里项目名按默认,材料ABS+PC
3、项目初始化完必,右边装配导航可看到项目装配
4、按模具坐标图标,定义模具坐标
首先将坐标Z方向旋转到和产品出模方向一致，然后选择锁定Z轴,边界面中心(选择图中红色面)，然后确定
5、定义工件尺寸
6、按分型图标进入分型管理对话框
7、按设计区域进入MPV初始化
8、进入制模部件验证
注意那些末定义区域需要用手工定义(可在末定义区域前打勾查看属前模还是后模,这里全部应该是前模)先不用理会,按设置区域颜色然后再在末定义区域前打勾(用户定义区域为型框区域)按应用
9、检查区域面发现有三个面应是前模区域的,这里就选上分配到前模区域
10、退出制模验证，进入抽取区域和分型线
再按确定，这样分型线就出来了
11、创建补片
按自动修补(对于同一曲面或比较规则的曲面一般都可自动修补不能自动的就用手工UG_MW提供了多种补面工具,又或可在建模下做好面再用MW工具添加进来)
自动修补结果
12、定义_编辑分型线
将红色线定义为过度对象
13、进入创建分型面对话框,创建分型面_边界平面_选择方向(注意1,2的方向,这里二个都是同一方向,所以只选项第一方向就可以了)
14、调整百分比,分型面比工件大些就行
按确定后过度对象的分型面会自动生成
分型面最后结果
15、合并分型面
16、按创建型腔和型心_自动创建型腔型心稍等片刻,型腔和型心就出来了
型腔
型芯。
UG压铸模具设计说明书
UG压铸模具设计说明书文档编号：UG-001日期：[日期]项目名称：UG压铸模具设计说明书1.引言本文档旨在提供UG压铸模具设计的详细说明和指导。
该设计说明书包含以下主要内容：模具设计目的、制造要求、结构设计、材料选择、工艺流程、质量控制、装配要求和测试要求。
2.模具设计目的本次UG压铸模具设计旨在制作适用于[产品名称]的模具，以满足客户的要求和设计规范。
该模具将用于生产高质量、精准的[产品名称]。
3.制造要求3.1 尺寸精度：模具零件的尺寸精确到[精度要求]。
3.2 表面粗糙度：模具零件的表面粗糙度符合[表面要求]。
3.3 使用寿命：模具的设计寿命为[使用寿命]。
4.结构设计4.1 核心与腔体设计：模具将采用两种零件，包括核心和腔体。
核心和腔体的材料为[材料类型]，尺寸为[核心和腔体尺寸]。
4.2 引导系统设计：模具将配备合适的引导系统，以确保模具的稳定性和精度。
4.3 固定和定位设计：模具将配备适当的固定和定位系统，以确保模具在使用过程中的稳定性和精度。
5.材料选择5.1 核心和腔体材料：核心和腔体的材料将选用[材料名称]，以满足产品的特定要求。
5.2 模具基座材料：模具基座将选用[材料名称]，以提供足够的强度和稳定性。
6.工艺流程6.1 制造过程：该模具的制造过程将包括以下步骤：材料准备、加工零件、热处理、表面处理、装配和调试。
6.2 加工工艺：加工工艺将包括以下步骤：铣削、车削、线切割、钻孔、磨削等。
7.质量控制7.1 检验标准：模具将根据[检验标准]进行质量控制。
7.2 检验方法：模具将通过[检验方法]进行质量检验。
7.3 产品检验：通过对[产品名称]进行抽样检验，确保产品质量达到指定要求。
8.装配要求8.1 模具装配：模具将按照装配图纸进行装配。
8.2 装配检查：装配完成后，将进行装配检查，确保模具的正确安装和功能正常。
9.测试要求9.1 试模测试：模具将进行试模测试，以确保模具的性能和质量满足要求。
UG NX 10.0模具设计教程第3章
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2 4
型腔布局
5 自动对准中心
图3-23
5．模具分型 。
顶出方向
3
4 1 5 6 2 8
9 型芯区域 7 型腔区域源自2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区
域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在 “设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按 钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。
大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极 设计。
图3-7
3.3 UG NX 10.0模具设计流程
3.4 入门引例
本节通过一个简单的入门实例介绍UG NX 10.0模具设 计的过程，使读者加深理解UG NX 10.0模具设计模块 的应用。 设计要求 利用UG NX 10.0/Mold Wizard模块对如图3-18所示的塑 料盖零件进行模具设计。
2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型 腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此， 常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所 示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫 块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成， 如图3-5所示。
第3章 UG NX 10.0 模具设计概述
3.1 注射模具的基本结构 3.2 UG NX 10.0/Mold Wizard 工作界面 3.3 UG NX 10.0模具设计流程 3.4 入门引例
3.1 注射模具的基本结构
注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架
UG压铸模具设计说明书
基于UG的闭门器压铸模具设计学校：重庆工商大学专业：机械制造及其自动化班级：06模具姓名：***学号：**********指导教师：**目录1 UG压铸模具设计基础 (1)1.1 压铸模具设计基础 (1)1.1.1 压铸模具结构及其组成 (1)1.1.2 压铸模具设计原则 (2)1.1.3 压铸机的选用 (3)第2章UG压铸件建模 (5)2.1压铸件建模 (5)第3章UG压铸模具分型面设计与零部件的创建 (6)3.1 压铸模具及其零部件的设计过程 (6)3.1.1 压铸模具设计过程 (6)3.1.2 压铸模具零部件及其设计过程 (6)3.1.3 压铸模具零件功能分析 (9)3.1.4 压铸模具零件分类................................................................ 错误!未定义书签。
3.2 压铸件脱模阻力计算与动、定模的划分......................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 压铸件的脱模工作过程........................................................ 错误!未定义书签。
3.2.2 压铸件冷却收缩所引起的脱模阻力.................................... 错误!未定义书签。
3.2.3 抽芯机构所引起的压铸件动、定模脱模阻力.................... 错误!未定义书签。
3.2.4 压铸件形状特征在模具动、定模的分布............................ 错误!未定义书签。
3.3 压铸模具成型零件设计..................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1 压铸模具成型零件的结构.................................................... 错误!未定义书签。
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
UG模具设计基础教程
第一章 模具设计基础
第一章简介
• 模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机 械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用 五金等制造业中，起着极为重要的作用。模具是 实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、压 铸件、注塑件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工 艺设备。采用模具生产毛坯或成型零件，是材料 成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材 料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高 和成本低等显著特点 。
1.3 塑料
• 塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合 物为主要成分而组成的混合物，当对其加热、加 压时，具有可塑性。合成树脂是塑料的主体。在 合成树脂中，加入添加剂，如填充剂、增塑剂、 着色剂等，可以得到性能各不相同的塑料品种。 因此，塑料的性能主要取决于合成树脂的性 能。
1.3 塑料
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1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然 后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。 光有成型工件还不能连续大批量生成塑料制品，型芯和型腔零件要 安装在固定的模架上，加工出浇口、流道等，配上脱模机构等其他组 件和零件，成为能与注塑机配合工作的模具，才能连续生成塑件 。
塑料的组成和分类
塑料的工艺特性
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UG模具设计说明书
姓名：
学号：
班级：
指导老师：
完成时间：2015.12.25
一、产品分析
本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
二、托盘模具设计过程
1、加载产品，进行项目初始化
设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米
零件加载完成图
2、调整坐标系
单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。
3、设置工件
点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值
工件图
4、型腔布局
点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮
三、托盘分模过程
1、分型补片
点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面
自动补面图
2、创建分型线
单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向
分型线图
3、创建分型面
单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面
4、抽取区域
单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。
抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。
四、建立模架过程
1、创建模架
单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示：
设置模架参数图
点击“应用”按钮，系统将自动加载模架，如下图所示：
模架图
五、标准部件设计
1、单击”注塑模向导”中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建定位圈部件，型号和参数如下图所示：
单击“确定按钮”，完成定位圈的创建，结果如下图所示：
2、创建主流道
单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建主流道部件，型号和参数设置，然后点击确定，完成主流道的创建，如下图所示：
3、顶出机构设计
在设计顶出机构时，需要考虑到顶杆放置的位置能够让产品均匀受力顶出。
顶杆
是放置在型芯中，所以将型腔及以上部件暂时隐藏起来，单击“注塑模向导”工具条中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建推杆部件，型号和参数，然后在弹出的“点”的对话框中分别输入四个坐标点，每输入一个坐标点点击确定按钮，创建完推杆后要将推杆进行修剪，点击“顶杆后处理”按钮，进行修剪命令
修剪之后的图
4、冷却系统设计
冷却系统创建完成后整体效果图
六、模具装配图
七、开模说明
开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板9的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。
塑件包在型芯15上，随动模继续后移，直到注射机顶杆与顶针底板12接触，推出机构开始工作，顶针20将塑件从型芯上推出。