焊装基础知识及缺陷培训教材(PPT 52张)
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焊接缺陷与检验PPT课件
σαα = 2 σαβ COS ； COS ＝σα α ／2 σαβ
2
2
若 2 σαβ= σαα ,θ = 0 o,易形成液态薄膜；
2 σαβ ≠ σαα ,θ ≠ 0 o,不易形成液态薄膜；
增大低熔共晶物的表面张力，有利于
2
避免结晶裂纹。
3)一次结晶的组织
晶粒粗大，柱状晶的方向越明显，越易
COSθ =
σ sg σ sl σ gl
上浮速度
VC =
2(ρL ρG)gr2 9η
精品课件
11
3.焊接材料对气孔的影响
（1）熔渣氧化性的影响
氧化性强,易出现 CO 气孔；还原性增大，易出现 H2 气孔；
（2）焊条药皮和焊剂的影响
碱性焊条含有 CaF2 ,焊剂中有一定量的氟石和多量 SiO2 共存时，
形成液态薄膜，导致结晶裂纹。
4)合金元素的种类
促进结晶裂纹的有：硫、磷、碳和镍等；
抑制结晶裂纹的有：锰、硅、钛、锆和稀土等。
(2)应力因素.
液态薄膜和应力是引起结晶裂纹的根本条件!
精品课件
22
3.结晶裂纹的防止措施
(1)冶金措施
1)严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量；
2)改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒(
(3)异种金属。
精品课件
7
2.夹杂的危害
1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能 下降;
2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊 缝的强度、塑性、韧性明显下降；
3)氮化物使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降； 4)FeS是形成热裂纹及层状撕裂的重要原因之一。
焊接缺陷与 检验
精品课件
1
《焊缝缺陷图示》课件
焊缝缺陷可能导致 结构断裂，造成安 全隐患
引发泄漏
焊缝缺陷可能导致气体或液体泄漏 泄漏可能导致设备损坏或失效 泄漏可能导致环境污染或人员伤害 泄漏可能导致经济损失或生产中断
缩短使用寿命
焊缝缺陷可能导致 结构强度降低，影 响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备运行不稳定， 影响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备维修成本增加 ，影响使用寿命
提高母材质量
选用优质母材，保证其化学成 分、力学性能等符合要求
严格控制母材的加工工艺，避 免产生缺陷
定期对母材进行检验，确保其 质量符合标准
加强母材的储存和运输管理， 避免受到污染和损坏
THANK YOU
汇报人：PPT
原因：焊接电流过小、焊接速 度过快、焊丝角度不当等
危害：降低焊缝强度，影响焊 接质量
预防措施：调整焊接参数、改 善焊接工艺、加强焊前清理等
未焊透
原因：焊接电流过小、焊接速度过快、焊丝角度不当等 特征：焊缝表面有明显的凹坑或缺口，内部有气孔或夹渣 危害：降低焊缝强度，影响焊接质量 预防措施：调整焊接参数、改善焊接环境、加强焊前清理等
电压：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的电压
速度：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的速度
气体保护： 根据焊接 材料和厚 度选择合 适的气体 保护
预热：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的预热温 度
冷却：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的冷却方 式
提高焊接材料质量
确保焊接材料符合国家标准 和行业标准
无损检测
超声波检测：利用超声波在焊缝中的传播和反射特性，检测焊缝内部的 缺陷
射线检测：利用X射线或γ射线在焊缝中的穿透和吸收特性，检测焊缝 内部的缺陷
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
《焊接缺陷与检验》课件
01
02
03
材料因素
母材质量不符合要求，焊 丝或焊条的化学成分不达 标等。
工艺因素
焊接参数选择不当，焊接 顺序不合理，焊接环境温 度和湿度控制不严格等。
操作因素
焊接操作不规范，焊工技 能水平不足，焊接过程中 未及时清理等。
焊接缺陷对产品质量的影响
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接 头的强度下降，影响产 品的承载能力和使用寿
未熔合与未焊透
未熔合是指焊接过程中，填充金属与母材之间或填充金属内部各 层之间未完全熔合的现象。未焊透是指焊接接头未完全熔透的现 象。
未熔合与未焊透都会导致焊接接头的承载能力下降，容易引发泄 漏。未熔合的产生与焊接电流、速度、坡口形式等有关，而未焊 透的产生则与坡口间隙过小、钝边过厚等有关。
预防措施：合理选择焊接参数和坡口形式，确保坡口间隙和钝边 厚度适中，同时控制焊接速度和电流，可以有效地减少未熔合与 未焊透的产生。
根据焊接材料的性质、厚度、结构形式等因素，选择合适的 焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等，同时选择与母材 相匹配的焊接材料，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
提高焊接操作技能与规范性
总结词
提高焊接操作技能和规范性可以有效减少焊接缺陷的产生。
详细描述
通过培训和实践，提高焊接工人的操作技能和规范性，确保焊接过程中能够准 确掌握焊接参数、焊接顺序、焊缝跟踪等关键技术，避免因操作不当导致的焊 接缺陷。
气孔与夹杂
01
气孔是指在焊接过程中，熔融金属中气体未能及时逸出而形成的孔洞。夹杂则 是指焊接过程中，非金属杂质如氧化物、硫化物等混入熔融金属中形成的缺陷 。
02
气孔和夹杂都会降低焊接接头的致密度和强度，影响其承载能力。气孔的产生 与坡口清洁度、焊接速度过快、保护气体流量不足等因素有关，而夹杂的产生 则与母材和填充材料的清洁度、高温停留时间过长等因素有关。
焊接基础知识及常见缺陷培训54页
26
2 焊装设备
27
2 焊装设备
2.3 点焊机器人 机器人系统由以下部分组成： 机器人、连接线缆、机器人控制系统、手持式编程器 、附 加轴（库卡线性滑轨）、定位设备（可选）、软件、附件 ；
在机器人系统中定义了下列坐标系 ： world坐标系 机器人坐标系 工具坐标系 基本坐标系
28
2 焊装设备
3
2 焊接的分类
2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用 液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的 相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊
搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构 件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低 碳钢产品的焊接。
3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持 程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施 加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下， 通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程 序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
2.4涂胶机： 涂胶机的作用是将桶装密封胶输送到每个用胶点。它
工作原理是通过两个气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强 行挤入预定管道里，完成输送过程。 2.5、打号机：
打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气 缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够 自动记数。
12
3 点焊
3.3 点焊基本循环作用
Fw
I
Fw
I Fw
Fw
Fw 预压程序
Fw 焊接程序
Fw 维持程序
2 焊装设备
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2 焊装设备
2.3 点焊机器人 机器人系统由以下部分组成： 机器人、连接线缆、机器人控制系统、手持式编程器 、附 加轴（库卡线性滑轨）、定位设备（可选）、软件、附件 ；
在机器人系统中定义了下列坐标系 ： world坐标系 机器人坐标系 工具坐标系 基本坐标系
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2 焊装设备
3
2 焊接的分类
2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用 液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的 相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊
搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构 件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低 碳钢产品的焊接。
3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持 程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施 加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下， 通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程 序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
2.4涂胶机： 涂胶机的作用是将桶装密封胶输送到每个用胶点。它
工作原理是通过两个气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强 行挤入预定管道里，完成输送过程。 2.5、打号机：
打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气 缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够 自动记数。
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3 点焊
3.3 点焊基本循环作用
Fw
I
Fw
I Fw
Fw
Fw 预压程序
Fw 焊接程序
Fw 维持程序
焊接过程的缺陷及检验方法课件
材料的选择与处理
01
02
03
材料的检验与验收
确保所采购的材料质量合 格，无缺陷和损伤。
材料的预处理
对材料进行表面清理、除 锈、脱脂等处理，以提高 焊接质量和可靠性。
材料的保管与运输
在材料保管和运输过程中 ，应采取措施防止材料损 伤和变形。
环境条件的控制
环境温度的控制
在适宜的温度下进行焊接 ，避免因温度过高或过低 引起的缺陷。
04
焊接缺陷的预防与控制措 施
焊接工艺的优化
焊接方法的合理选择
根据材料种类、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方法， 如电弧焊、激光焊、钎焊等。
焊接参数的优化
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以获得最佳的焊接效果， 减少缺陷的产生。
焊接顺序的合理安排
根据焊接结构的形状和特点，合理安排焊接顺序，以减小焊接变形 和残余应力。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接过程的基本原理
熔焊原理
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热 源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续 焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊原理
详细描述
未熔合是指在焊接过程中，母材与填充金属之间未能完全熔合在一起，这可能会导致焊接接头的强度和致密性降 低。未焊透是指在焊接过程中，焊缝未能完全穿透母材，这也会导致焊接接头的强度和致密性降低。
其他缺陷：咬边、烧穿、塌陷等
总结词
咬边、烧穿、塌陷等其他焊接缺陷也会影响 焊接接头的质量和性能。
详细描述
返修处理
对发现的缺陷进行返修处理，返修 后应进行再次检验，确保返修质量 符合要求。
《常见焊缺陷》课件
《常见焊缺陷》PPT课件
焊接是一项重要的金属连接技术。本课件将介绍常见的焊缺陷以及其形成原 因、检测方法和预防措施，帮助您理解焊接质量问题。
焊缺陷的定义
1 什么是焊缺陷？
焊缺陷是指在焊接过程中产生的不符合设计要求的问题，可能影响焊件的强度和可靠性。
2 为什么焊缺陷重要？
焊缺陷可能导致构件的失效、增加维修成本，并对整个工程的安全和可靠性产生负面影 响。
焊接常见缺陷的分类
表面缺陷
如气孔和裂纹
内部缺陷
如夹杂和未熔合
尺寸缺陷
如尺寸超差和变形
焊接质量问题的影响
1 结构强度
2 使用寿命
焊缺陷可能导致焊接接头 的强度降低，从而影响整 个结构的稳定性和安全性。
焊缺陷的存在可能缩短构 件的使用寿命，增加维修 和更换的频率。
3 成本和生产效率
焊缺陷会增加重工和修复 的成本，并降低整体生产 效率。
总结及展望
总结
焊缺陷可能对焊接质量产生重要影响，但通过预防 和控制措施，可以减少缺陷的发生。
展望
随着焊接技术和检测方法的不断发展，将能够更好 地预防和解决焊缺陷，提高焊接质量。
3
X射线检测
使用X射线通过焊缝，发现内部缺陷，如裂纹和孔洞。
焊缺陷的预防与控制措施
操作规程
严格执行焊接操作规程，包括预热、焊接参数 调节等。
培训和监督
培训焊接工人并建立监督体系，确保焊接操作 符合标准。
材料选择
选择高质量的焊接材料，减修复和处理缺陷。
常见焊缺陷的形成原因
缺陷类型 气孔 裂纹 夹杂 未熔合
形成原因 焊缝表面存在气体，未能及时排出 焊接应力超过材料的承受能力 焊缝内部存在杂质或未溶解的物质 焊接区域温度不足，未能完全熔化
焊接是一项重要的金属连接技术。本课件将介绍常见的焊缺陷以及其形成原 因、检测方法和预防措施，帮助您理解焊接质量问题。
焊缺陷的定义
1 什么是焊缺陷？
焊缺陷是指在焊接过程中产生的不符合设计要求的问题，可能影响焊件的强度和可靠性。
2 为什么焊缺陷重要？
焊缺陷可能导致构件的失效、增加维修成本，并对整个工程的安全和可靠性产生负面影 响。
焊接常见缺陷的分类
表面缺陷
如气孔和裂纹
内部缺陷
如夹杂和未熔合
尺寸缺陷
如尺寸超差和变形
焊接质量问题的影响
1 结构强度
2 使用寿命
焊缺陷可能导致焊接接头 的强度降低，从而影响整 个结构的稳定性和安全性。
焊缺陷的存在可能缩短构 件的使用寿命，增加维修 和更换的频率。
3 成本和生产效率
焊缺陷会增加重工和修复 的成本，并降低整体生产 效率。
总结及展望
总结
焊缺陷可能对焊接质量产生重要影响，但通过预防 和控制措施，可以减少缺陷的发生。
展望
随着焊接技术和检测方法的不断发展，将能够更好 地预防和解决焊缺陷，提高焊接质量。
3
X射线检测
使用X射线通过焊缝，发现内部缺陷，如裂纹和孔洞。
焊缺陷的预防与控制措施
操作规程
严格执行焊接操作规程，包括预热、焊接参数 调节等。
培训和监督
培训焊接工人并建立监督体系，确保焊接操作 符合标准。
材料选择
选择高质量的焊接材料，减修复和处理缺陷。
常见焊缺陷的形成原因
缺陷类型 气孔 裂纹 夹杂 未熔合
形成原因 焊缝表面存在气体，未能及时排出 焊接应力超过材料的承受能力 焊缝内部存在杂质或未溶解的物质 焊接区域温度不足，未能完全熔化
焊装基础知识及缺陷培训教材
3
2 焊接的分类
2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用 液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的 相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊
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2 工作环境
便携式 动力电压： 220V±10%， 50/60HZ±1 HZ 温度：0 ℃ ----46 ℃ 湿度：95%（非压缩） 保护: 满足IP64标准 震动：（55 to 2000 Hz） < 100 m/s2(IEC 68-2-6) 碰撞：(6ms) < 1000m/s2 (IEC 68-2-27)。
搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构 件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低 碳钢产品的焊接。
3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持 程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施 加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下， 通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程 序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
工作原理是通过两个气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强 行挤入预定管道里，完成输送过程。 2.5、打号机：
打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气 缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够 自动记数。
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第三部分 焊接检验方法
30
1 点焊检验方法
1.1 非破坏检验 1.1.1 生产过程非破坏检验 通过榔头和扁铲对焊点进行检查：将扁铲敲入两焊点间， 不对焊点熔核加以剪切力，通过拉伸力使零件分离。
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2 焊接的分类
2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件 和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用 液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的 相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊
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2 工作环境
便携式 动力电压： 220V±10%， 50/60HZ±1 HZ 温度：0 ℃ ----46 ℃ 湿度：95%（非压缩） 保护: 满足IP64标准 震动：（55 to 2000 Hz） < 100 m/s2(IEC 68-2-6) 碰撞：(6ms) < 1000m/s2 (IEC 68-2-27)。
搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构 件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低 碳钢产品的焊接。
3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持 程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施 加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下， 通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程 序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
工作原理是通过两个气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强 行挤入预定管道里，完成输送过程。 2.5、打号机：
打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气 缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够 自动记数。
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第三部分 焊接检验方法
30
1 点焊检验方法
1.1 非破坏检验 1.1.1 生产过程非破坏检验 通过榔头和扁铲对焊点进行检查：将扁铲敲入两焊点间， 不对焊点熔核加以剪切力，通过拉伸力使零件分离。
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典型焊接缺陷培训ppt课件
精选ppt课件
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3.4 烧穿
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ➢焊件过热的缘故，与焊 接坡口的装配和焊接规范 选择有关： ➢坡口形状不良； ➢装配间隙太大； ➢焊接电流大、速度慢； ➢操作不当； ➢电弧过长且在焊缝处停 留时间太长等。
防治措施： ➢减少根部间隙，适当加大钝 边，严格控制装配质量； ➢正确选择焊接电流，适当提 高焊接速度； ➢采用短弧操作，避免过热。
防治措施： ➢提高焊工操作技能和责任心，防止 焊剂或保护气体给送中断； ➢焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表 面的油污、铁锈等污物，适当预热除 去吸附水分； ➢焊接材料在焊前应严格进行烘焙、 低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 ➢采用合适的焊接电流、焊接速度， 并适当摆动； ➢使用低氢型焊条应仔细校核电源极 性，并短弧操作； ➢采用引弧板或回弧法操作技术
精选ppt课件
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3、缺陷产生原因及防治措施
3.7 未熔合
产生原因： ➢多层焊时，层间和坡口侧壁渣清 理不干净； ➢焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧 壁距离太大； ➢焊枪摆动幅度太窄等。
防治措施： ➢仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔 渣； ➢正确选择焊接电流； ➢改进运枪技巧，注意焊枪摆动
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防治措施： ➢改进焊接坡口设计，适当加大坡口 角度，减小钝边，严格控制装配间隙 ，保证均匀性； ➢正确选择焊接电流、电弧电压和焊 接速度； ➢认真仔细地操作，焊接过程保持适 当的焊枪角度和焊丝位置，防止电弧 焊偏； ➢掌握正确的运枪手法，采用短弧操 作。
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安全 责任 品质 卓越
4、小结
焊缝表面成形差、未焊满
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9
2、常见焊接缺陷简介
焊工培训(焊接缺陷).ppt课件
单面焊烧穿
双面焊烧穿
5.冷缩孔： 熔化金属在凝固过程中收缩而产生的孔穴，称为冷缩孔。
冷裂纹产生原因： ➢ 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化；
组织对裂纹的敏感性大致按下列顺序增大：F或P—B下—ML—B上—B粒——岛状M—A组元 （M-A）—高碳孪晶M
➢ 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形 成大量氢分子，造成非常大的局部压力； ➢ 存在较大的焊接拉应力。
冷裂纹的预防措施： ➢ 用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性； ➢ 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、锈、水）； ➢ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷； ➢ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等； ➢ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃左右，保温，使焊 缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
力学因素 由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由 于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力，造成焊 接接头金属处于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、 组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了 导致接头金属开裂的力学条件。
按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星 状）裂纹。
按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区 裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。
➢ 应用低强度焊缝, 使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形 能力。
➢ 减少焊接应力, 合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬 边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力
二、未焊透和未熔合
1、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或 钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化， 焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种
气孔的危害性：
焊接缺陷及焊接检验PPT课件
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Fibre Metal Fillet Gage
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Palmgrin Guage
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错边
• 定义：由于两个焊件没有对正 而造成板的中心线平行偏差
• 成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度过渡
• 预防: 改善工艺. 改变厚度过渡的过度角度。
• 修补: 打磨. 在错边不严重时可采用打磨的方法来处理 （板材）.管材内部错边较难处理.
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咬边
• 定义: 由于焊接参数选择或操 作不当，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷
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渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
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Inspection Tools
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Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
焊接缺陷课件
• 一般发生于受Z向应力的厚板接头，焊接冷却收 缩以及大的拘束度作用下会引起有层状撕裂倾 向的母材层状撕裂。裂纹多发生在板材的中心 附近区域，成梯度状的木纹。除非在载荷作用 下破坏，否则在许多情况是没法发现层状撕裂 的。
• 平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物， 是承受高应力的母材区域中的硫化锰
• 是氢致裂纹的一种型式
三. 焊接缺陷-裂纹-分类
• 热裂纹/冷裂纹 • 延迟裂纹/焊道下裂纹 • 纵向裂纹/横向裂纹 • 焊喉裂纹/焊趾裂纹/焊根裂纹 • 热影响区裂纹/母材裂纹 • 其他裂纹
焊接缺陷
1
4.裂纹
焊接缺陷
2
裂纹
1.弧坑裂纹
2.表面裂纹
3.热影响区裂纹
4.层状撕裂
5.纵向裂纹
6.根部裂纹
7.根部表面裂纹
8.焊喉裂纹
13
6.夹渣
夹渣的形成过程
焊接缺陷
14
夹渣的防止措施
• 夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧 化物
• 必须层间清渣 • 正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口 • 正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊
道成形 • 合理的焊接速度 • 合理的运条角度及焊接操作技术
焊接缺陷
15
咬边
• 近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材 时留下的未被焊缝金属填充满的部位
1d 管 状 气 孔 8 分 层
12d 焊 喉 裂 纹
2a 非 金 属 夹 渣 9
剥离
12e 焊 趾 裂 纹
2b 金 属 夹 渣 10 卷 边 和 皱 褶 12f 根 部 裂 纹
3 未熔合
11 层 状 撕 裂 12g 焊 道 下 裂 纹
4 未焊透
13 电 弧 擦 伤 12h 发 纹
• 平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物， 是承受高应力的母材区域中的硫化锰
• 是氢致裂纹的一种型式
三. 焊接缺陷-裂纹-分类
• 热裂纹/冷裂纹 • 延迟裂纹/焊道下裂纹 • 纵向裂纹/横向裂纹 • 焊喉裂纹/焊趾裂纹/焊根裂纹 • 热影响区裂纹/母材裂纹 • 其他裂纹
焊接缺陷
1
4.裂纹
焊接缺陷
2
裂纹
1.弧坑裂纹
2.表面裂纹
3.热影响区裂纹
4.层状撕裂
5.纵向裂纹
6.根部裂纹
7.根部表面裂纹
8.焊喉裂纹
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6.夹渣
夹渣的形成过程
焊接缺陷
14
夹渣的防止措施
• 夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧 化物
• 必须层间清渣 • 正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口 • 正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊
道成形 • 合理的焊接速度 • 合理的运条角度及焊接操作技术
焊接缺陷
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咬边
• 近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材 时留下的未被焊缝金属填充满的部位
1d 管 状 气 孔 8 分 层
12d 焊 喉 裂 纹
2a 非 金 属 夹 渣 9
剥离
12e 焊 趾 裂 纹
2b 金 属 夹 渣 10 卷 边 和 皱 褶 12f 根 部 裂 纹
3 未熔合
11 层 状 撕 裂 12g 焊 道 下 裂 纹
4 未焊透
13 电 弧 擦 伤 12h 发 纹
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进行设定。
17
3 点焊
3.4.3 焊接压力 通过电极施加在焊件上的压力，点焊时的气压值决定了焊 接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa 3.4.4 电极端面直径
电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分，端
面直径一般要求在ф6—8mm，超过8mm就需要及时进行修 磨。
18
4 CO2焊
15
3 点焊
3.3.3 休止阶段 焊接的休止阶段其作用是是液态金属（熔核）在压力作用 下更好的冷却结晶。
16
3 点焊
3.4 点焊的参数
3.4.1 焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大 ，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 3.4.2 焊接时间 电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间 ，称焊接通电时间。 焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器
1.2 夹具的组成部分
夹具地板、定位装置、夹紧机构、测量系统及辅助系统
22
1
焊装工装
23
1
焊装工装
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2
焊装设备
2.1 悬挂式点焊机 是焊装车间最多也是最主要的设备之一。悬挂式点焊机 按结构来分主要分为三大部分：第一部分是控制部分，第 二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。按工作路线
来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用
液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的 相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊
5
2 焊接的分类
熔化焊--CO2焊
6
2 焊接的分类
熔化焊—螺柱焊
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2 焊接的分类
熔化焊—MIG焊
8
2 焊接的分类
压力焊—点焊
3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持 程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施 加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下， 通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程
序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
13
3 点焊
3.3 点焊基本循环作用
Fw
I
Fw
I
Fw
Fw
Fw 预 压 程 序
Fw 焊 接 程 序
Fw 维 持 程Βιβλιοθήκη 序Fw 休 止 程 序14
3 点焊
3.3 点焊基本循环作用
3.3.1 预压阶段
在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形 成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作 好准备。 3.3.2 焊接、维持阶段 其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随 着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形 成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2.1.2 熔化焊接有:电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊；
2.2 压焊 2.2.1压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结 合，又称固态焊接。
4
2 焊接的分类
2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件
焊装 基础知识及缺陷培训教材
2013.09
1
第一部分 焊装工艺基础知识
2
1
焊接的定义及本质
1.1 定义
焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料 ；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的 一种工艺方法。 1.2 焊接的本质
金属等固体之所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距
4.1 CO2气体保护焊方法的原理 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，气 体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围 形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从
而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优
质的焊缝，其工作原理如下图 4.2 CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊丝直径、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、CO2 气体流量和支流回路电感值。
19
4 CO2焊
1 2 3
4
6
5
7
1、 焊 丝 ； 2、 喷 嘴 ； 3、 电 弧 ； 4、 气 体 保 护 层 ； 5、 溶 池 ； 6、 焊 缝 ； 7、 焊 件
20
第二部分 焊装工装设备
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1
焊装工装
1.1 工装夹具分类 按功能主要分为焊接工装夹具、装配工装夹具两大类，按 工作原理主要分为手动工装夹具、气动工装夹具和电动工 装夹具三大类。
9
2 焊接的分类
压力焊—凸焊
10
2 焊接的分类
钎焊—激光钎
11
2 焊接的分类
钎焊—铜钎焊
12
3 点焊
3.1 点焊的特点 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用 搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构 件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低
碳钢产品的焊接。
2.4涂胶机：
涂胶机的作用是将桶装密封胶输送到每个用胶点。它
工作原理是通过两个气缸的推力，使压盘将桶内密封胶强 行挤入预定管道里，完成输送过程。 2.5、打号机： 打号机是给白车身打印车身号专用设备，它是利用气
缸的冲击力与压力带动数模使数字打印于车身，并且能够
和电路。
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2
焊装设备
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2
焊装设备
2.3 点焊机器人 机器人系统由以下部分组成： 机器人、连接线缆、机器人控制系统、手持式编程器 、附 加轴（库卡线性滑轨）、定位设备（可选）、软件、附件 ；
在机器人系统中定义了下列坐标系 ： world坐标系 机器人坐标系 工具坐标系 基本坐标系
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2
焊装设备
（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。要使两个分离 的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构 件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
3
2 焊接的分类
主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类 2.1 熔焊 2.1.1 是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压
力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅
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2
焊装设备
变压器 控制箱 平衡器
水路
气路
二次 电缆
焊钳
悬挂式点焊机成套焊接设备
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2
焊装设备
2.2 CO2焊机 CO2气体保护焊机是焊装车间较多的设备之一，它具有焊 接稳定、焊渣较少、自动送丝等优点。二氧化碳气体保护 焊机按结构来分主要分为三大部分：电源部分、送丝机部
分、工作部分。按工作路线来分也分为两条路线，是气路