2-2混合与混炼设备
沥青搅拌设备油气两用燃烧系统技术改造
尘 、 引 风 机 及 负 压 测 量 、 物 料 红 外 测 温 等 与 燃 烧 控
制 不 相 连 系 统 不 修 改 。 针 对 ２５ ０型 需 拆 除 原 燃 烧 器 ０ 及高压 油泵 、一级 供 油离心 泵 。更换 齿轮 油泵 一 台。
（ ３） 火 力调 节 比 宽 ７：ｌ，火 焰 可 调 ，适 合 不 同
结 构 的滚 筒 。
２ 技 术改造 工程实施 方案 ２． 燃 烧器使 用天然气燃 料工艺 参数要 求 １
（ ）天 然 气 调 压 站 出 口压 力 为 ０． ３ Ｐａ，直 供 １ ０Ｍ 滚 筒燃 烧 器 。
（ ２）供 给 ＬＩ ＮＴＥＣ２ ０ ５ ０沥 青 拌 合 滚 筒 转 炉 燃 烧
分 燃 烧 ， 在 小 空 间 内 产 生 很 高 的 热 负 荷 ， 以 高 强 度 辐 射 换 热 有 效 地 保 证 了烘 干 筒 内 最 佳 换 热 效 果 。
通 过 技 术 讨 论 和 各 种 燃 烧 设 备 的 对 比 ，
ＬＩ ＮＴＥＣ ＣＳ Ｄ一２ ０ ５ ０型 沥 青 搅 拌 设 备 技 术 改 造 也 确
技 术 改 造 更 换 的 Ｓｔ ｒ ｅ ａ Ｊ ｔ燃 烧 器特 点 如 下 ： （ １）燃 料 为 渣 油 、 重 油 、 轻 油 、 天 然 气 ， 无 需
更 换 喷 嘴 ，适 应 范 围 广 泛 。
（ ２）低 压 雾 化 ， 只 需 普 通 油 泵 ， 避 免 频 繁 更 换
泵 的 烦 恼 ，使 用 寿 命 长 。
器 天 然 气 流 量 约 １ ０ ／ｈ 。 ２９ ｍ
（ ３）供 给 ＡｓＴＥｃ３ ０ ０ ０沥 青 滚 筒 燃 烧 器 天 然 气
流 量 约 ２ ０ ｍ ｌ ０ ／ｈ。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
密炼机安全使用和维护保养范本（2篇）
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。
正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。
密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。
在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。
2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。
3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。
4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。
保持设备周围的清洁与整洁。
5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。
不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。
6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。
7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。
8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。
如需进行维修保养，请先停机并断电。
9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。
密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。
如发现异常，请及时进行维修或更换。
2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。
使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。
3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。
如发现磨损，请及时更换。
4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。
5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。
如有故障，请及时维修。
6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。
如有问题，请及时维修或更换。
7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。
8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。
2024年混炼安全操作规定（2篇）
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
第三章 混合讲解
聚合物共混合添加改性的一个重要环节是混合。
第一节 混合的基本概念和原理
一、混合的定义
混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统的全部 体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布 的过程。
二、混合机理
按照Brodkey混合理论，混合涉及到扩散的三种基本运动形式。
(一)分子扩散
共混物冲击性能最好。 例2：对于阻燃改性，随阻燃剂粒度变小，阻燃效果增大。 添加剂的有效粒度根据其用途而异。
3. 添加剂的表面特性 指添加剂的表面形态、表面的化学结构。 例：炭黑表面的羧基、内酯基等基团对炭黑性能有影响。 添加剂常通过表面处理以改善表面特性。
4. 添加剂的密度与硬度 添加剂的密度不宜过大。 添加剂的硬度较高，可增大填充聚合物的硬度，但硬度过大会
由于聚合物熔体的黏度高（﹥102Pa∙s），因此混合只 能在层状领域产生，缺少提高混合速率的涡旋扩散和分子 扩散。
不利于混合，并降低混合均匀程度。
三、混合过程发生的主要作用
剪切 分流、合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集
它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料 的状态、温度、压力、速度等不同而不同。
在聚合物加工中，体积扩散占支配地位.
对流混合的两种机理：
（1）体积对流混合 涉及通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连 续变形。可以无规则，也可以有序。
（2）层流混合 涉及到通过层流而使物料变形。 物料要受到剪切、伸长（拉伸）或挤压（捏合）。
小结
聚合物加工中的混合与一般小分子物料的混合不同：
将透过的光度由光电倍增仪转变成电 压波动信号
扫描距离－电压波动值关系。
大的炭黑微团对应着大的电压 波动，小的炭黑微团应着小的电 压波动。
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
第二章 开炼机
.
滑动轴承的优缺点：（MC尼龙轴 衬与青铜轴衬相比）P21
①耐磨性能好．使用寿命比青铜轴衬高一倍以上。 ②密度小．其密度仅为铸锡青铜的1／8左右．减
轻了构件的质量。 ③具有良好的储油能力和自润滑性能．一般情况
下不必使用润滑油。 ④抗冲击、吸振、消声．无应力集中。 ⑤机械加工容易、安装方便、维护简单。 ⑥摩擦因数小、生热少、节能效果明显。 ⑦成本较低，约为青铜材料的50~60%。 尼龙轴衬的缺点是导热性差、热膨胀较大。
.
当开炼机辊筒受到横压力过大时，安装在前辊筒轴承 座上与调距螺杆之间的安全垫片被剪切破坏，从而使 辊筒的辊距放大，使辊筒受到的横压力下降，保护了 辊筒以免辊筒断。其结构见图所示：
.
安全垫片
作用：保护滚筒机架、辊筒等重要零部件。 材料：铸铁或碳素钢。用铸铁制造垫片，破
坏时灵敏性高，但制造质量不易保证；用碳 素钢制造垫片，制造质量好，但破坏时灵敏 性差，有延续作用。 使用特点：制造容易，更换方便，成本低。 但在冲击载荷下，承载能力降低，更换频繁， 而且需要停机更换，影响生产。因此在新型 开炼机上开始采用液压安全装置。
.
>>>The Molding Equipment for Rubber<<<
第二节 基本结构
橡胶加工设备
一、整体结构
密炼机作业指导书 (2)
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。
正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。
一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。
1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。
1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。
二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。
2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。
2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。
三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。
3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。
3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。
四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。
4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。
4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。
五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。
5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。
结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。
苯胺法高压搅拌合成2-巯基苯并噻唑反应器(3m3)的设计
3.2.3法兰设计计算 (53)3.2.3.1筒体端部法兰设计计算 ................................... 53 3.2.3.2封头法兰的设计计算 . (56)3.3 U 型夹套设计 (58)3.3.1 确定夹套尺寸 ............................................ 58 3.3.3 夹套封口锥 . (61)⑵夹套封口锥过渡区转角内半径系数ρ[19] (62)⑶夹套封口锥连接长度系数λ ........................... 62 4结束语 ............................................ 93 1绪论1.1工艺概述1.1.1促进剂M 的发展促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称M )是一种橡胶通用型硫化促进剂，是一种淡黄色粉末或颗粒,具有令人不愉快的气味。
熔点在173. 0℃以上;相对密度为1.41～1.48;难溶于水和正己烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。
2-巯基苯并噻唑呈酸性,硫化促进性强,硫化曲线比较平坦,且污染性小。
该品低毒,刺激皮肤和粘膜,能引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡, 可致敏。
硫化促进剂是能够加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，简称促进剂。
促进剂[1]既可提高硫化速率 降低硫化温度、减少硫化剂用量，同时也能使硫化橡脏的物理机械性能得到相应的改善,具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点，广泛用于橡胶加工工业。
1.1.2 M 的苯胺法合成工艺1.1.2.1合成方法M 的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯和苯胺混合法这3种方法。
其中邻硝基氯苯法生产M 由于原料价格高，生产工艺复杂，故国内大多数助剂生产企业均不采用此法。
硝基苯和苯胺混合不但生产成本低，而且可使反应产生的S H 2比苯胺法降低1／3，但由于存在着反应难以控制和对反应器材质要求高的问题，目前国内仅南京化工厂一家利用此法生产。
2024年炼胶工的工作总结（2篇）
2024年炼胶工的工作总结____年炼胶工工作总结——积累经验，开拓创新，提升质量和效益一、引言随着时代的发展和科技的进步，炼胶工作也不断面临着新的挑战和机遇。
作为一名炼胶工，我要时刻保持学习的态度，不断积累经验，开拓创新，以提升工作质量和效益。
下面，我将对____年的炼胶工作进行总结和回顾，以便更好地车明2025年的工作重点和方向。
二、工作内容作为炼胶工，主要负责橡胶原料的炼制工作。
具体工作内容主要包括：1. 橡胶原料的配方设计：根据产品要求和生产工艺，针对不同的橡胶制品，制定合理的配方比例，保证橡胶产品的质量和性能。
2. 原料的加工炼制：通过橡胶混炼机进行原料的热炼和冷炼处理，使原料在适当的温度和时间下，完全混合和退火，从而获得理想的物理性能和化学性能。
3. 质量控制：在炼制过程中，要进行严格的质量控制，及时检测原料和产品的质量，确保达到标准要求。
4. 机器设备的维护和保养：定期对炼胶设备进行维护和保养，确保生产过程的顺利和设备的正常运行。
三、工作成绩在____年的工作中，我努力提高自己的技能水平，不断追求卓越。
通过不懈的努力，取得了以下成绩：1. 提高了产品质量：通过不断改进生产工艺和优化配方，实现了产品质量的提升。
产品合格率达到了99.9%，几乎没有出现不合格品问题。
2. 提高了生产效率：通过合理安排生产计划和加强团队协作，生产效率得到了明显提高。
生产能力比去年同期提高了10%。
3. 提升了技能水平：在过去一年中，参加了多项培训和学习，学到了许多新的技术和知识。
熟练掌握了新型炼胶设备的操作和维护，提高了工作的效率和安全性。
四、存在问题在____年的工作中，我也发现了一些存在的问题和不足之处：1. 缺乏创新意识：在工作中，我有时过于依赖传统工艺和方法，缺乏创新和探索的精神。
在未来的工作中，我要不断学习新知识，提高自己的创新能力。
2. 经验积累不足：工作经验对于炼胶工来说非常重要，但我在这方面的积累还不够充分。
第二章(混炼机械)
二, 工作原理 与开炼机不同,它有 一个密闭的塑炼室,前后 左右挡板,上下顶栓组成, 有一对锥形或椭圆形的转 子,在密炼室内在一定的 压力下转动进行塑炼.因 为是闭合室,所以无粉料 飞扬,而且炼塑时间短, 仅需5—10分钟即可,提 高效率3—5倍以上.
三,重要技术参数 1,生产能力G=60Wρα/t(Kg/h) 2,上顶栓压力;压力能增大物料填充率,加剧挤 压混炼作用,改善密炼效果及缩短混炼周期 3,转子速度:转子转速提高可大大提高生产效 率 4,密炼功率
a-Z形转子
g-导向双螺棱转 子
b-单螺棱转 子
h-X形转子
c-爪形转子
i-刀片形转子
d-双棱转子
j-三棱转子
e-齿形转子 k-中空双棱转子
f-类螺带转 子
l-同向双棱转子
三,高速混合机 flash演示
主要由回转盖,混合锅,折流板,搅拌装置,排料装置, 驱动电动机,机座等组成.
图2-6 叶轮结构形式
四,主要零部件 1,转子:要求有足够的强度,刚度,耐磨和良 好的传热性 2,混炼室:承受摩擦和挤压,一般用铸钢或钢 板焊接而成 3,密封装置 4,转子轴向调整装置 5,加料及卸料装置 6,密炼机的传动
思考题
1,混炼机械的作用是什么?(混合机,开炼机, 密炼机) 2,熟悉高速混合机的结构,原理. 3,什么叫接触角?使物料进入开炼机辊隙的条 件是什么? 4,开炼机的前辊,后辊线速度,温度的设定原 则及作用. 5,开炼机设备和人身安全措施有哪些? 6,代表开炼机,密炼机的主特征参数是什么? 7,密炼机有哪些优越性?
密炼机是在开炼机基础上发展起来 的一种高强度间隙混合设备.密炼机的 封闭塑炼使物料受剪切,撕拉,捏炼的 区域多,次数多,程度高,所以塑炼效 果更好且时间短.
聚丙烯与秸秆粉实验
聚丙烯与秸秆粉实验聚丙烯+秸秆粉实验⼀、实验⽬的1.进⼀步了解塑料填充改性的⽅法，掌握基本配⽅的配制，加深对偶联剂的作⽤机理的理解；2.掌握填充物的含量对复合材料⼒学性能的影响规律；3.了解双螺杆挤出成型的⽅法；4.掌握数据处理和分析的⽅法。
⼆、实验原理采⽤模压成型⼯艺制备稻秸秆粉/聚丙烯⽊塑复合材料，利⽤万能电⼦试验机测试了复合材料的拉伸及弯曲性能，⽤冲击试验机测试了复合材料的冲击性能，⽤体视显微镜对复合材料的微观结构断⾯进⾏了观察。
结果表明，硅烷偶联剂KH570 处理稻秸秆粉是较好的处理⽅法，稻秸秆粉质量分数为50%，粒度为60 ⽬时，稻秸秆粉/PP 复合材料综合⼒学性能较好，其复合材料表⾯微观结构光滑。
三、实验步骤1.稻秸秆处理稻秸秆⾃然晾晒⼲燥，将稻秸秆进⾏粉碎，⽤分样筛筛选不同粒度的稻秸秆粉，⽤偶联剂处理稻秸秆粉，再对处理过的稻秸秆粉⼲燥。
2.复合材料试样制备称取适量PP、硬脂酸锌、处理好稻秸秆粉，在搅拌机⾥混合均匀后放⼊模具，置于平板硫化机上模压成型，成型⼯艺如图1。
3.通过物理和机械的⽅法在⾼分⼦聚合物中加⼊⽆机或有机物质，或将不同类的聚合物共混，或⽤化学⽅法实现⾼聚物的共聚、接枝、交联、或将上述⽅法连⽤、并⽤，已达到使材料的成本降低、成型加⼯性能或最终性能改善，或在磁、光、热、声、燃烧等⽅⾯被赋予独特功能等效果，称之为⾼聚物的改性。
填充改性就是在塑料成型加⼯过程中加⼊⽆机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的⽬的，或使塑料制品的性能有明显的改善，即在牺牲某些性能的同时，使⼈们所希望的另⼀⽅⾯的性能得到明显提⾼或各种性能都得到提⾼。
本实验将质量分数为15%的经⼲燥处理的秸秆粉填充到聚丙烯中，在双螺杆挤出机的压⼒和剪切⼒作⽤下混合均匀，经冷却、吹⼲、造粒得到填充改性的粒料。
将经过⼲燥的粒料⽤注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺⼝悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率。
找出填料含量对材料⼒学性能的额影响。
2010第二章 混炼机械
（三）捏合机
结构：一个带鞍形底钢槽的混合室和一对反向旋转的搅拌器 图2-2卸料采用电机带动丝杠传动将钢槽倾斜120度卸料 对象：润性或非润性物料 工作原理：借搅拌器转动，物料沿混合室侧壁上翻在中间下落， 物料得到反复的折叠和撕捏作用达到混合的目的
捏合机的几种搅拌器形状
（四） 高速混合机
结构：混合锅、搅拌装置、折流板等
第三章 开炼机
常用的塑炼设备主要有开炼机、 密炼机和挤出机等
1.结构：一对相向转动的辊筒， 内设加热和冷却装置
2.工作原理
受力分析:径向力T和切向力F 钳取力Fy-Ty 挤压力Tx+Fx
物料不断进入辊隙的条 件 Fy Ty (1 ) Fy F cos Ty T sin F 等于物料对辊筒的摩擦 阻力 F Tf Ttg 代入 (1 )式 Ttg cos T sin 即摩擦角大于等于接触 角
（一） 立式搅拌机
立式搅拌设备由搅拌 容器和搅拌机构两大 部分组成。搅拌容器 包括釜体、外夹套、 内构件及各种用途的 开孔接管等；搅拌机 包括搅拌器、搅拌轴、 轴封、机架及传动装 置等部件。
（二）混合分散机
混合分散机主要由搅拌部分、电 动机传动部分、立柱、托座、液 压系统、电控系统等组成。 由电机5通过带轮或链轮带动搅拌 轴12转动，用于多种不同黏度液 体和固体粉状物料的低速搅拌、 高速分散、溶解、混合的高效设 备。主要用于制备高分子乳液、 黏合剂、涂料、油墨、颜料等。
(3)两个转子间的折卷与轴 向往返切割作用
折卷：物料到一侧密炼室 后与另一侧转子前面的物 料同时捏炼后，部分塑料 又被推回，类似两台相邻 的开炼机连续倒替混炼
转子螺棱表面对物料产生 垂直作用力p，可分解为使 物料沿周向和轴向运动的 力(其中长螺旋棱段无轴向 运动，短段有)
二、混炼
混炼的内涵
混炼中发生复杂的物理、化学变化，绝不仅仅是 复杂的物理、化学变化 复杂的物理 简单的混合。
炭黑被生胶和软化剂浸润和分散 炭黑与生胶之间产生强的相互作用（物理吸附为主） 表面活性剂、偶联剂等与填料发生物化作用，促进其 在基体中的分散和界面结合、稳定分散状态 软化剂、增塑剂等溶胀橡胶，降低橡胶分子缠结和相 互作用 机械剪切力导致橡胶大分子断裂、分子量降低，可塑 度提高 。。。。。。
两种逆混炼的方法： （1）先投入所有的油和炭黑、配合剂；然后投入50-70% 生胶混炼1.5min后再投入剩余生胶——适合含有较多粗粒 子炭黑和油的配方。 （1）先投入1/2的油和所有配合剂；投入生胶，混炼；然 后在2min内分2-3次将剩余的油加入——时间比（1）要长， 适合补强性炭黑配方。
压片、冷却、停放
开炼机混炼的影响因素
装料容量 辊距 辊温（50~60oC） 速比（1：1.1~1.2） 加料顺序 塑炼胶、母炼胶、 （1）塑炼胶、母炼胶、再生胶
（2）氧化锌、硬质酸 氧化锌、 促进剂、 （3）促进剂、防老剂 （4）补强填充剂 （5）软化剂 （6）硫黄
密闭式炼胶机混炼
优点：安全性好、环境污染大大减少、自 动化程度高、劳动强度低、减少混炼时间、 提高生产效率（5-10t/小时）。 缺点：密炼室内温度高（控制温度是关 键）；需要与其他机械（挤出机、开炼机） 一起实现连续化生产、投资大。
出片、冷却、停放
高炭黑含量母胶片 +剩余20%生胶 （100：100）
混入硫黄和促进 剂得到终炼胶
出片、冷却、 出片、冷却、停放
橡胶复合材料中的双网络模型
二段长时间
网络结构：填料网络结构 和化学交联网络结构。
二段短时间
高密度网络——提高 —— 应力传递效率，提高 橡胶大分子取向 低密度网络——分子 松弛特性好，缓解应 力集中，提高伸长率
多硫杂脂肪族二酸双(2,2-二羟甲基-1,3-丙二醇)单酯的制备及其在橡胶中的应用
季戊 四醇、 氯乙酸、 硫黄、 苯、 十水合硫化钠 、
无水 乙醇 ， 为 分 析 纯 试 剂 。 天 然 橡 胶 （ Ｒ） ｌ 均 Ｎ ，
号烟 胶 片。沉 淀法 白炭黑 、 轻质 碳 酸钙 、 陶土 及硫
收｛ 膏日期 ：０５— １—０ ； ２０ ０ １ 謦订 日期 ２０ ０ ５—１ ２ 。 １— ５
程 四 龙 ，杨 冰 ’，赵 国 明
（ 川大学 化学学 院， 四 四川 成 都 ６ ｏ ６ ） １ｏ ４
摘要 ： 成 了以 ３ ４ ５６一四硫 杂辛二酸双（ ， 合 ，。。 ２ ２一二羟 甲基 一１３一丙二 醇 ） 酯为代 表的 多羟基 ， 单
多硫 化 物 偶 联 剂 。考 察 了不 同 用量 偶 联 剂 与 无 机 填 料 （ 炭 黑 、 土 、 质 碳 酸 钙 ） 配 合 对 胶 料 的 共 白 陶 轻 的 补 强效 果 。结 果 表 明 ， 入 适 量偶 联 剂 ， 加 明显 促 进 橡 胶 与 填 料 间 的 结合 ， 善 硫 化 胶 的 力 学性 能 ； 谊 偶 改 在 联 剂体 系 中 。 含 量 较 高 的偶 联 剂 作 用 更 为 显 著 ， 对 白炭 黑和 陶 土 填 充 胶 料 的作 用 明 显 高 于轾 质碳 酸 硫 其
维普资讯
实 验
合ＡＹ０ １（１Ｒ Ｃ 胶Ｎ０３Ｂ２２１ Ｈ ＴＩ—２）Ｓ５ 成 工，—Ｕ９Ｎ— Ｉ Ｓ２Ｃ Ｂ Ｄ ２ Ｎ 业Ｅ０ ５ Ｉ Ｔ 橡 Ｈ Ｒ， ： Ｙ Ｔ Ｅ Ｕ ６ Ｒ ２
多硫 杂脂 肪 族 二酸 双 （ ， ２２一二 羟 甲基 一１ ， ３一 丙 二醇 ） 单酯 的 制 备及 其 在 橡 胶 中 的应 用
钙 填 充胶 料 。
关键 词 ： 联 荆 ； 偶 白发 黑 ； 土 ； 酸钙 ； 胶 陶 碳 橡
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机操作规程
设备的生产能力、搅拌均匀度、温度控制精度等性能参数均达到国内先进水平 。具体参数可根据用户需求进行定制。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
熟悉设备
操作人员应熟悉SLHBⅡ型数控沥 青混合料搅拌机的结构、性能、 操作方法及日常维护保养知识。
培训合格
操作人员应通过专业培训，掌握 相关技能，取得操作资格证书后 方可上岗。
SLHBⅡ型数控沥青
混合料搅拌机操作规
汇报人：
程2023-12-27
目录
• 设备概述与结构组成 • 操作前准备与检查 • 设备启动与运行操作 • 设备维护与保养 • 安全操作规范与注意事项 • 环保节能要求与改进建议
01
设备概述与结构组成
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机简介
设备用途
SLHBⅡ型数控沥青混合料搅拌机是 一种高效、自动化的沥青混合料搅拌 设备，广泛应用于公路、城市道路、 机场跑道等路面的建设和维护。
电源要求
设备电源应符合国家相关标准，电压 波动范围不超过额定电压的±10%。
开机前检查事项
紧固件
检查设备各紧固件是否松动或 脱落，如有应及时紧固。
电器系统
检查设备电器系统是否正常， 有无破损或老化现象，确保安 全可靠。
设备外观
检查设备外观是否完好，有无 损坏或变形现象。
润滑情况
检查设备各润滑点是否充足、 良好，如不足应及时添加或更 换润滑剂。
设备特点
该设备采用先进的数控技术，实现了 自动化程度高、搅拌均匀、生产效率 高等特点。同时，设备还具有良好的 环保性能和稳定的工作性能。
设备主要结构组成
搅拌系统
包括搅拌缸、搅拌叶片、搅拌 轴等部件，用于将沥青和骨料
2024年密炼机安全使用和维护保养（2篇）
2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
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一、初混合设备
3、Z型捏合机（Z-Tape Blender）
一、初混合设备
3、Z型捏合机（Z-Tape Blender）
Y
β≥ α 或 α ≤ β
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
V1 − V2 γ = e V1 >1 f = V2
_
f ↑ ，e ↓⇒ γ
（2）拖曳作用 （3）挤压作用
V2 γ = ( f − 1) e
_
（4）拉伸作用（流道截面积减小）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 生产能力
一次性投料量（dm3） 密度（Kg/dm3） 设备利用系数（0.85~0.90）
二、混炼设备
（3）折卷作用
长棱： α = 30 < β 短棱： α = 45 > β
Fx ≥ Px Fx ≤ Px
不推料 推料
长棱与短棱相对安装，物料做往复轴向运动 密炼机的发展 多棱转子：三棱、四棱、镰刀式转子等 突棱 ↑ → 剪切 ↑ → 散热问题难解决
三、连续混炼设备
1、单螺杆挤出机 2、双螺杆挤出机 3、双阶挤出机 4、行星式螺杆挤出机 5、传递式混炼挤出机 6、FCM混炼机 7、FMVX混炼机组
一、初混合设备
Plow 混炼机
一、初混合设备
（2）立式螺带混合机
一、初混合设备
（2）立式螺带混合机
粉料干混、塑料着色、PVC配料 粉料干混、塑料着色、PVC配料
实际应用
填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
用途：橡胶——塑炼、混炼 塑料——塑化
二、混炼设备
规格表示 X（S）M — XX / XX XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20 橡 塑 密 胶 料 炼 机 密炼 机的 工作 容积 转 子 转 速
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理 Fx
长棱： α = 30 < β 短棱： α = 45 > β
60i q i ρ iα Q= t
Kg/h
混炼时间（min）
功率消耗
60 N = i k iq t
KW/h 每Kg胶料的耗电量，0.45~0.50KW/Kg 塑料需要加热，功率消耗会更大
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer）
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer）
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 结构与用途 结构：上顶栓、下顶栓、密炼室、转子
一、初混合设备
1、转鼓式混合机
一、初混合设备
2、螺带混合机
螺带、混合室、驱动装置、机架
基本结构
螺带起搅拌、推动物料运动作用
螺带混合机外部有夹套，通加热、冷却介 质、填充率=0.4～0.7 卧式螺带混合机 立式螺带混合机（双轴双混合室）
主要类型
一、初混合设备
（1）卧式螺带混合机
一、初混合设备
（1）卧式螺带混合机
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 具体应用 具体应用 相切式：初始状态为片状、条状或块状物料的混合 相交式：粉状、糊状或高粘度液态物料的混合
一、初混合设备
4、高速搅拌机（High Speed Mixer）
一、初混合设备
4、高速搅拌机（High Speed Mixer）
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中 的过程，其产物叫混炼胶 塑炼：为增加橡胶塑性的加工过程，其产物叫塑炼胶 塑化：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的 过程，其产物叫塑化料
二、混炼设备
1、开炼机（Mill）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 结构与用途 结构：两个相对旋转的辊筒（加热或冷却） 橡胶混炼：一般常温开炼（需冷却），低于70°C 塑料塑化：需要加热（100 °C 以上） 用途：橡胶——塑炼、混炼、压片、破碎 塑料——塑化、压片
三、连续混炼设备
6、FCM混炼机（FCM—Farrel Continuous Mixer）
三、连续混炼设备
6、FCM混炼机
三、连续混炼设备
7、FMVX混炼机组（FMVX Mixer Group） Farrel Mixing Venting Extruding
The End
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 转子安装形式： 相切式安装：可同向或异向旋转，速比1.2:1,2:1,3:1 转子间分散混合区、转子与壁间分散混合区 相交式安装：只可同向旋转 转子间分散混合区：分散混合作用优于相切式 转子与壁间分散混合区 特点：转矩大，混合效果好；填充率：0.4 ～0.7
Px Py
Fx ≥ Px Fx ≤ Px
Y
α
Fy
P Z X
F
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率 （2）搅拌作用 两转子转速不同→其突棱相对位置不断变化 →容积不断变化→搅拌混合作用
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 规格表示 辊筒工作部分直径： XK-450： X—橡胶；K—开炼机 SK-450： S—塑料 XKP-450：P—破碎 450—辊筒工作部分直径
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理 Fx F O1 Fy ≥ Py P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α P Px α Fy O2 Z X Py
聚合物共混是聚合物加工的第一道工序 其混合物料质量直接涉及到制品性能的优劣
第二章 混合与混炼
第二节 混合与混炼设备 一、初混合设备 二、混炼设备 三、连续混炼设备
第二节 混合与混炼设备
1.间歇式混合与混炼设备 优点：调节工艺方便，混合强度高，加工制造容易 缺点：质量不稳定 2.连续式混合与混炼设备 优点：生产能力高，自动化水平高，能耗低，混合 质量高，劳动强度低 缺点：加工制造困难，使用局限性
三、连续混炼设备
1、单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机
三、连续混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder）
一、初混合设备 初混合？
物料在非熔融状态下（粒料、粉料、液体添加剂）的混合。
一、初混合设备
1、转鼓式混合机
基本结构
混合室和驱动装置 根据混合室的形状分为多种类型
摩擦力、离心力作用
工作原理
重力作用
主要特点
结构简单、成本低、填充率较低（粉： 0.3 ～ 0.4；粒：0.7-0.85） 0.4；粒：0.7-0.85）
三、连续混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder）
三、连பைடு நூலகம்混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder） 特点 混炼效果好，适应性强 （1）动力消耗分配合理，节能 （2）加强混合 （3）排气好 （4）直接得到最终产品 （5）螺杆长径比（L/D）小，加工容易
三、连续混炼设备
Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
《聚合物加工工程》
第二章 混合与混炼 （Theory of Mixing and Blending） 第一节 混合与混炼的基本理论 第二节 混合与混炼设备 第三节 混合与混炼工艺
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点 （1）自洁能力强（流道无死点） （2）传热面积大 （3）塑化效率高 （4）比能耗低 （5）物料停留时间短（L/D=5） （6）产量高
三、连续混炼设备
5、传递式混炼挤出机（Transfer Mixer）