立式储罐上水试验施工方案

立式储罐上水试验
罐体制造安装完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验，以检验罐壁的强度和严密性，罐顶的强度、稳定性及严密性，储罐基础沉降量。

对于储罐上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，补强圈上应开试验孔，并在试水前通入O.1～O.2Mpa 的压缩空气进行焊缝气密试验，检查焊缝质量。

1.1 罐壁的强度和严密性试验
1.1.1充水过程中对全部壁板和焊缝进行检查。

充水到设计最高液位保持48 小时后，罐壁无异常变形、无渗漏为合格。

1.1.2充水试验过程中，若发现罐底漏水应立即放水，并进行修补，罐壁若有少量渗漏现象，应将水位降至泄漏处300mm以下，然后进行返修处理，返修后仍按原规定的方法进行检查，并重新注水试漏。

1.2 罐固定顶的严密性、强度和稳定性检查
1.2.1罐顶的严密性和强度试验，罐内水位在最高设计液位下l 米进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。

1.2.2罐顶的稳定性试验在充水到设计最高液位用放水法进行。

试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

1.2.3罐顶的试验后，应立即使内部与大气相通，恢复到常压。

引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

1.2.4试验过程中如发现缺陷，应在缺陷修复后重新进行试验。

1.3 基础的沉降观测
在罐壁下部每隔10m 左右，设一个观测点，点数直为4 的整数倍，且不得少于4 点。

充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。

对新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。

对坚实地基基础，测量沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。

当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水:沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。

对软地基基础，预计沉降量超过300m m 或可能发生滑移失效时，应以O.6m/d 的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。

当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。

1.4充水后进行检查，
罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m 进行缓慢冲水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

各项检查完毕，应缓慢放水。

放水后，对罐底内进行清扫。

罐体放水后直再进行一次沉降观测，比较沉降回弹量。

1.5 总体试验要求:
a 充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件全部完工，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。

b 充水试验宜用淡水，水温不低于5℃。

c 充水试验:罐体接l 条DN100 管线进行充水和放水，流量控制在100m3/h ，连续充水。

充水试验中应根据图纸要求进行基础沉降观测，在罐壁下部均匀设置
4个观测点，观测时间为:充水前、充水至1/4、充水至1/2、充水至3/4、全满。

如基础发生不允许的沉降，应立即停止注水，处理合格后再试。

d 充水试验过程中及充水到最高设计液位并保持48小时后，罐底、罐壁应无渗漏。

充水、放水过程中应打开透光孔。

e 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢冲水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格:罐顶的稳定性试验应在水位达到最高操作水位且充水试验合格后进行，采用放水方法试验，试验负压值应符合图纸要求。

当罐内空间气压达到试验负压值时，即停止放水，改为向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其它破
坏现象为合格。

f 进行正负压试验时应使试压值缓慢上升或下降，严禁超压。

g 放水时严禁就地排放，以防损坏基础。