如何提高面料利用率

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学 院：艺术设计学院 专 业：2011级服装工程 班级 1班 学 号： 姓 名： 李
装 订 线
广东工业大学考试 答题纸
课程名称: 服装生产工艺与设备 试卷满分 100 分 考试时间: 2012 年 12月 6 日 (第 14 周 星期四)
题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分
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进一步提高面料利用率
绪论
目前，世界各地遍布服装厂，要在激烈的竞争中存活，必须不断地降低生
产成本。

不单单是通过改进单个流程的设备来降低人力成本，还要进一步提高
面料使用率来降低成本，毕竟面料成本在总成本中占据较大的比例。

现在大多数工厂在排料上还是以传统的方式而没有使用自动化设备进行排料，而且在裁剪过程中也存在着人为原因的失误导致的浪费，裁剪完衣片之后，都是将剩余布料作废而没有再次利用的技术。

如何进一步提高生产过程中面料的利用率，是摆在各个企业面前的难题。

一、排料方法
1．按板排划技术
在任何排料情况下，都必须按样板的大小划样，原因是样板工程部门制作
的样板已经经过严格的检查、复核。

其中包括缩水率、缝份等各种可能影响规
格尺寸的因素都已经考虑周到，是工业划样的主要依据，为此，划样的形状、
规格应与样板制作意图相吻合。

2．衣片的对称性排料技术
组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右前片、袖片，裤子左、右
裤片等。

在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。

排料时，要特
别注意将样板正、反各排一次，确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。

并注
意避免漏排。

3．精密排划技术
衣片与衣片之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也
可以两片合用一条划线（一般指直线部位），一刀裁开，这样可以省划和省割一条划线，提高排料和剪割布料的效率。

4．套排划样的技术
充分利用样板的外形和面料门幅合理套排划样，达到节约用料，降低成本
的目的。

服装的衣片样板有大有小，边缘形状也各不相同，有直、斜、方、圆、凹、凸、长、短等。

排料时，首先要做到先排大样，后排小样，这样能充分利用各
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大样板之间的缝隙，将小样板排入；其次，排料时最好将样板的直边对直边，
斜边对斜边，凸缘对凹口，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙；其三，
若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使
空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板；其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料利用率。

二、裁剪方案
1、力克的Mosaic方案
法国力克对花对格”方案一般都用于单量单裁系统。

力克的ProspinFashionST裁剪系统搭配已经获得很多技术革新奖的Mosaic选项及Vision相机选项，就可执行“对花对格”的功能。

ProspinFashionST裁剪系统适用于样衣制作及小批量生产，其裁剪控制系统能适应多种材料类型和形状的裁片。

搭配Mosaic选项能使该裁剪系统处理花色面料，如条纹织品、格子花呢和印花面料。

裁剪系统借助Vision相机能分析裁片
表面图案的实际位置。

Mosaic选项使用连结到显示器的高
分辨率摄像机检查织物，会自动检
测面料的实际花纹、分析扭曲情形，
并根据布料的物理特性实时修改排
料和裁片的几何性质，自动进行计
算和裁剪，即根据对花对格变化规
律即时重新摆放裁片，这样在最终
服装组合阶段可满足预先设定的条花对齐效果。

在整个Mosaic方案中，MosaicExpert适用于经纬纱线扭曲的布料，可即时重新计算裁片几何摆放以进行排料，确保布纹被充分考虑，保证对花对格效果；MosaicAutomatic自动化系统，能探测物料上的实际花色，分析扭曲情况并计算和裁剪，其自动化图案识别比肉眼更准确，整个过程完全自动化且易使用，能
消除错误发生的风险，提高质量；MosaicRotation即时重新生成排料图且根据织物特性优化裁片方向，适用于处理硬性或涂层或无法有扭曲情况的布料。

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可在裁剪中小批量布料时选用Mosaic方案。

整合Eelipse和PostPrint系统，可在布料移动及裁片贴标时同步运行，以此确保花色布料裁剪产量与裁剪素色
面料的情况一致。

2、和鹰的X-CAM裁剪方案
由和鹰日本子公司最新推出的X-CAM定台式裁剪系统，可适用于打样等小批量
裁剪时的对花对格裁剪，尤其适用于西服对称裁剪(图3)。

X-CAM裁剪系统为双向入料，在裁剪时可以不采用真空吸附装置，也无需覆膜裁剪。

X-CAM系统采用“投影式对花对格系统”，在进行对花对格裁剪时，系统首先将设定好的网格投射在面料上，以确认面料的倾斜程度，而后进行调整使投
影网格与面料条格倾斜度相吻合。

当投影网格与面料条格相一致后，系统会将
制好版的裁片投影在面料上，然后根据裁片投影的位置在计算机中调整裁片，
实现对花对格。

目前大多数自动化裁剪设备在解决“对花对格”问题时都借助了照相机、摄像机、红外线激光灯等设备，其硬件配置方面的差别并不大。

解决此类问题的关
键在于软件系统对相应图片(或图像)的处理以及对裁剪系统运作进行实时调
整。

要注意的是，在使用自动化设备进行对花对格裁剪前，需要在制版时预留
版距，让样片有挪动的空间，而后在裁剪的过程中才好修正。

三、剩余面料的再利用
1、改变肌理，改旧成新
采用各种制作工艺及其它
手法，使平面的面料变得立体，
改良其服用性能。

褶绉法: 用外力使面料产生
褶绉。

由于有褶绉，使平面的面
料变得立体，使面料带有伸缩性;
使面料与皮肤接触的部分产生空
隙，加强了透气性能。

打褶有很多种手法：有规律的褶绉、无规律的褶绉、机械褶绉、手工褶绉。

不同的打褶方式使面料产生多种视觉效果。

褶绉处理能令
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那些过时的面料焕然一新。

镂空、抽纱法：镂空是将“孔”设计成花纹图案的形式，通过机械热压或
手工镂空而成（机械热压主要用于合成纤维及革类制品上）。

抽纱是将面料的经纬纱按一定的格式抽出，形成透底的一些格子，在底层衬托一种不同色彩的里布，可产生意想不到的色彩效果。

拼合法：通过拼接的手法将各种积压面料重组。

由于不同的着色性能而产
生不同的色彩效果，可将各种不同材质及色彩的材料拼合，还可将不同材质的
面料拼合后再染色。

还有将面料裁成各种形状，再重新拼合在一起，达到改变
面料效果的作用，尤其应用在皮草、皮革服装的制作上。

可以是规则地拼合，
也可以是不规则地拼合。

通过不同材料拼合可产生不同风格，其视觉效果丰富
多彩。

还可将各种边角碎料裁成一定的形状，拼合起来制成服装，这种手法多
用于童装设计或家居用品上。

行缝法：这种手法多用于秋冬的面料上，它需要在面料与里料之间夹一层
涤纶棉絮，在面上按一定的图案行缝，使布面产生立体的效果。

加工后的面料
具有独特的风格。

2、强化面料的装饰创新
在布料上附加各种装饰手法起到改变其视觉效果的作用。

这种形式有很多
种手法：绣花、钉珠、钉附件、印花、堆砌等。

可在素色的面料上进行，也可在印花面料上绣花或钉珠，使图案更突出、更生动，还可钉上一些用各种碎布
剪成的小花，或将面料的一部分打褶后有规律或无规律地缝在面料上，装饰手
法层出不穷。

图中是一个利用积压材料设计的服装系列，面料本身毫无特色，
而且是黑色，不利于夏天穿着。

设计者采用简练优雅的服装造型，配以附加装
饰的设计手法，在黑色面料上绣出色彩绚丽的流行绣花图案，并将裙子常规的
黑色衬里改为与绣花图案相呼应的玫瑰红色，在敞开式的外套内配上玫瑰红色
的背心，既增强了穿着功能又突出了色彩效果。

使单调而沉闷的黑色变得光彩
照人，符合成熟职业女性既要稳重又追求个性的审美需求。

服装投放市场后受
到消费者的一致好评。

虽然价格比没有绣花的服装略高，但顾客仍爱不释手，
成为畅销产品。

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3、强化面料的色彩创新
色彩对于服装销售来说首先可起到刺激消费者购买欲望的作用，其视觉效
果是不容忽视的。

而积压面料的色彩往往不尽如人意，因此，要通过各种手段
改变其色彩效果。

方法一：重新漂染法，可采用手工渲染法、扎染法以及石磨、洗水等方法改变或减弱原有的色彩效果。

方法二：采用覆盖法改变色彩效果。

采用几种不同厚度的布料，将最薄并且透明的材料放在上面，由于不同的色彩
交叠后产生独特色彩变化。

可依据流行选用合适的处理手法。

4、强化结构创新，淡化面料
服装结构也就是服装骨架，是由服装的零部件组成，它包括领子、袖子、
口袋、结构线、衣身、裤管、裙片等。

在服装设计中的常用手法是，选用独特
的面料时，服装的款式及结构较为简练，突出材料。

而当选用外观比较平淡的
材料设计服装的款式及结构时，往往是强调款式的新颖及结构的奇特，结构的
创新能淡化面料。

可见，好的服装材料固然会令服装锦上添花，没有好的服装
材料也可通过设计化腐朽为神奇。

结论
目前国内服装厂基本上还在坚持人工手动的作业方式，在生产效率上还有
很大的提升空间。

从裁剪工程上来说，减少面料的浪费可以直接降低生产成本。

在裁剪完衣片之后的剩余面料的利用上还没有掌握技术或者说没有往这一方面
发展的趋势。

无论是在生产过程，还是在面料的再次利用，减少面料的成本将
有利于服装厂提高经济效益。

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