[GMP规程]粉针剂车间洗烘岗位安全操作规程

本规程规定了XX车间洗塞洗瓶烘消岗位的具体生产操作，重点操作的复核，环保、安全和劳动保护，应急准备和响应，工艺卫生和环境卫生等。

本规程适用于XX车间洗塞洗瓶烘消岗位人员的具体操作。

2引用标准
2.1 XX工艺规程XXXX－001（4）
3术语
3.1 一般生产区：无洁净度要求的区域。

3.2 十万级洁净区：指空气净化达到十万级的区域。

3.3 灭菌：用物理或化学方法，使达到完全不存在活的微生物的状态。

3.3 废弃物：指在生产过程中已经失去工艺使用价值而被废弃的原辅包装材料。

3.4 不合格品：本规程是指不符合要求的原辅材料、中间体、半成品、成品。

3.5 半湿丝光毛巾：放入液体中，拧至不滴液为止的丝光毛巾。

3.6 异常情况：是指当生产出现波动不能按正常计划进行生产的状况。

3.7 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品。

3.8 批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。

用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。

3.9 危险物品：是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射线等性质，在贮运、生产、使用中能引起人身伤亡、财产毁损的物品。

3.10 五定：定点、定质、定量、定期、定人。

3.11 三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。

3.12 大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。

3.13 中修：是设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。

3.14 小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

3.15 点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早
期被发现早期预防早期检修以便保护设备规定的性能。

4 职责
4.1洗烘岗位人员负责本规程的具体执行。

4.2中控室人员负责对工艺用水、中间体及卫生清洁的检查、检测、监督。

4.3 二工段管理人员负责本规程具体执行情况的检查。

5 操作标准
5.1 西林瓶搬运
5.1.1 西林瓶搬运人员班前准备、检查程序
5.1.1.1 搬运人员进入生产岗位，穿戴好规定的绿色工作服，穿戴整齐，方可上岗。

5.1.1.2 搬运人员来到车间包材暂存间，进行对杂物电梯的操作，检查是否灵敏正常。

5.1.2 西林瓶搬运程序
5.1.2.1 工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。

西林瓶搬运人员按生产指令安排，从包材暂存间领料，搬运人员要与仓库管理人员核对数量、品名、规格、批号。

5.1.2.2 搬运人员将一载货专用车推至西林瓶存放区，戴上防护手套，用剪子将西林瓶箱子的包装带剪断，从西林瓶箱中将西林瓶逐板搬运至车上，摆放整齐，（不多于30箱/车）；然后将剩余箱皮摆放整齐。

5.1.2.3 开启杂物电梯门，拉下横杆将载有西林瓶的专用车推进杂物电梯，放置平稳，放上横杆，关闭杂物电梯卷帘门。

5.1.2.4 搬运人员按5.9 电梯操作内容操作程序循环操作，•直至上瓶间西林瓶数量达到生产指令为止。

5.1.2．5 杂物电梯不准超载使用，严禁载人。

运行过程中，关闭杂物电梯门，严禁人体和其它物体伸入。

5.1.2．6 搬运人员必须严格执行5.9 电梯操作内容，并监督他人不得随意开启杂物电梯。

5.2 上瓶、洗瓶
5.2.1 上瓶、洗瓶准备
5.2.1.1 上瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。

洗瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，方可上岗。

上瓶、洗瓶人员进入岗位应及时佩带耳塞。

5.2.1.2 查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。

班长或班组质量员依据工段生产指令修改岗位相关的状态标示牌。

5.2.1.3 上瓶岗位为一般生产区，洗瓶岗位洁净度为100000级，洗瓶岗位温度18--26℃,相对湿度为45-65%。

洗瓶岗位相对于一般生产区压差大于10Pa，内烘岗位相对于洗瓶区压差大于5Pa。

岗位人员应每1小时检查并记录一次，如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。

网带电机转速≤600转/分。

5.2.1.4 上瓶人员从工具橱内取出盛随车工具的塑料筐，放于洗瓶机一侧，用浸过一次水的半湿润丝光毛巾擦拭机台表面各部位及上瓶机转盘，洗瓶人员擦拭送瓶轨道及防护罩内、外壁，用纯化水冲洗超声波洗槽。

用浸过纯化水的半湿润丝光毛巾擦拭软垂帘。

5.2.1.5 检查设备电器开关、仪表指示、设备传动及润滑情况是否正常。

5.2.1.6 合上设备电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。

停止按STOP键即可。

5.2.1.7 启动电源，空车运转2分钟，确保运转无异常，若有异常，应立即停车检查，直到修复为止。

5.2.1.8通知空调岗位人员打开压缩空气装置。

岗位人员调整纯化水、注射用水和压缩空气阀门，纯化水压力为0.1-0.15MPa，注射用水压力≥0.15MPa，压缩空气压力≥0.10MPa，检查水、气冲瓶喷头是否畅通，压力是否正常，注射用水放水5分钟、纯化水放水2分钟，由中控室人员取纯化水和注射用水水样，测试pH值、酸碱度、氯化物、氨、重金属、可见异物合格后，全部工艺参数检查合格方可开洗瓶机。

正常情况下岗位人员应每1小时检查并记录一次。

5.2.2 上瓶、洗瓶程序
5.2.2.1 西林瓶上瓶程序
a 上瓶人员于工具橱拿取刀片，放置于西林瓶专用凳上，于卫生箱拿取扫帚，•放置专用凳旁，将废品箱放于上瓶盘下地面上，以备生产时使用。

b 上瓶人员核对搬运人员发至岗位的西林瓶数量，应符合生产指令。

c 上瓶人员将整板西林瓶端到上瓶盘，确定瓶口朝上，不能倒放，用刀片将塑料纸四周划开，将划开的塑料纸从前面掀开，用推板挡住瓶子，用手将塑料纸抽出，将瓶子推至转盘（转盘中西林瓶数量不多于转盘2/3且不少于转盘1/3）。

将盘中掉落的瓶子用手理正理齐,放入上瓶盘上。

塑料纸理平放入周转车内或专用凳上，摆放整齐，集中回收。

这样，依次将西林瓶逐板端入上瓶盘。

d 瓶子放在上瓶盘上时，上瓶人员目检，拣出次瓶（污瓶、碎瓶、气泡瓶、裂纹瓶、异形瓶、异物瓶、锈瓶、•油瓶、黑点瓶、昆虫瓶等其它不合格瓶）放入废品箱，并不得有玻璃屑等物品进入转盘，将合格瓶用推板推入转盘。

生产过程中捡出的废瓶，集中放置于岗位的废物贮器内（或专用不锈钢盘），并由班长复核。

生产结束后，集中收集废瓶，由岗位指定人员倒入可回收垃圾箱。

e 塑料纸理平放入周转车或专用凳上。

待积满或生产结束后，由岗位人员将周转车运至杂物电梯处，通过杂物电梯运至包材暂存间仓库。

第二天由回收公司拉走。

f 生产过程中，西林瓶尽量少掉地上，掉地上的西林瓶及时捡起，逐个检查，将次瓶放入废品箱内，合格瓶放入转盘。

对于台面和地面上的废瓶或碎玻璃，岗位人员应及时捡起或用小毛刷扫入小盘，放入废物贮箱内，物品摆放整齐，以保持生产现场的整洁。

g 进餐时，上瓶人员停止上瓶，将地面用扫帚清洁干净，不得留有西林瓶和其它废弃物，将塑料纸放在周转车内或专用凳上，摆放整齐后，方可离去。

5.2.2.2 洗瓶程序
a 西林瓶被上瓶人员推进转盘，先把进水阀打开，使储液槽内注满水，调节好冲瓶轨道上的纯化水、注射用水喷头，开启超声波清洗槽水泵开关，使清洗槽灌满水并保持一定水位。

然后打开超声波开关，启动洗瓶机和传送带，开启网带，同时开启层流罩开关。

操作时注意要把上班次轨道残留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶机转盘回洗。

b 瓶子被逐个经超声波水槽内的水冲洗西林瓶的内、外壁和底部后，逐渐翻转180度，进入返冲轨道，先经纯化水冲洗西林瓶内壁和外壁，再经注射用水冲洗西林瓶内壁，用压缩空气将瓶内、外壁水吹净，再翻转180度，由传送带送至远红外隧道烘箱。

c 洗瓶人员应随时检查水压及空气压力情况。

各工艺参数应生产前记录一次，生产过程中每1小时记录一次。

并根据情况，适当调节车速。

d 开车过程中，若出现返冲轨道处挤瓶，首先按STOP键停车，看瓶人员取下玻璃罩，找出挤瓶原因，及时处理，并将返冲轨道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及时将玻璃屑倒入废品箱，并盖好玻璃罩。

最后用纯化水冲洗轨道，确保轨道无玻璃屑后，开启洗瓶机。

清洗打瓶处时应注意不使清洗水进入轨道上的所有瓶内；若拨瓶轮处卡瓶，同样按STOP键停车，调整拨瓶轮后再开车生产。

e 清洗合格后的西林瓶应在4小时内灭菌。

西林瓶在进入隧道烘箱的过程中，检查人员应及时用镊子扶正倒瓶，随时挑出炸瓶、破口瓶、锈瓶等不合格瓶，放入专用盘内。

f 停车就餐或生产结束后，停洗瓶机，使返冲轨道上残留的西林瓶保留在轨道上并盖好玻璃罩，关闭超声波开关及水泵开关。

通知空调岗位关闭压缩空气装置，然后关闭压缩空气阀、纯化水阀，当西林瓶全部进入隧道烘箱后，停传送带及层流罩电源，按隧道烘箱清洁、超声波洗瓶机清洁和10万级洁净区卫生清洁方法进行清洁。

按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》的规定退出。

5.2.2.3上瓶、洗瓶注意事项
a 洗瓶时应先检查洗瓶机有无防护缺陷，无误后先开水泵再开洗瓶机，严禁不到水位打开超声波。

b 生产结束后一定要先关超声波，再放水。

c 如超声波不工作，及时请生产厂家维修人员检修。

d 若要调整生产速度，根据变频器说明书设置所需工作频率。

e 严禁倒瓶进入轨道。

5.2.3 常见故障及排除方法
5.2.4 维护清洗保养方法
5.2.5.1 润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。

5.2.5.2 润滑“五定”如下表
5.3 西林瓶的烘消、干燥、灭菌
5.3.1 班前检查准备程序
5.3.1.1 操作人员首先在门口将双手浸在盛75%酒精的不锈钢盆内消毒半分钟，然后进入生产区域，穿戴好规定的蓝色工作服，二次鞋方可上岗。

5.3.1.2 查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。

5.3.1.3 检查岗位环境卫生及温湿度、压差。

温度控制在18--26℃,相对湿度为45-65%。

外烘岗位相对于一般生产区压差>10Pa。

岗位人员每班小时检查并记录1次。

如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。

5.3.1.4 生产操作开始前，按隧道烘箱清洁有关程序进行清洁。

5.3.1.5 开车前检查各部位，保证电气控制、机械传动及各传输部位安全可靠，运转正常。

5.3.2 西林瓶的烘消、干燥、灭菌程序
5.3.2.1 先合总闸，依次将电热、仪表、风机开关打开，使其升温，视灭菌段温度达400℃时开传送带。

5.3.2.2 开排潮风机，变频风机，并调整风板使风压至适当。

5.3.2.3 待温度升至预热段280-340℃、灭菌段360-430℃，保温段280-340℃时开送瓶机，同时开启送瓶机上方的层流罩。

洗瓶岗位开始洗瓶，即可入瓶，并要保持上述温度。

5.3.2.4 送瓶过程中，要随时检查机器仪表是否正常，每小时做一次记录。

必要时可调节网带转速。

设备出现故障时应立即停车由维修工进行检修。

5.3.2.5 停车后待西林瓶全部推入网带，关闭推瓶机,同时关闭层流罩。

5.3.2.6 结束工作时，将电热开关全关闭，风机和传送网带继续运转，待灭菌段温度降至150℃以下，方可关闭风机、网带电源开关、关闭风板、电机断开总闸。

5.3.3 生产结束后按
6.1.3中隧道烘箱清洁和净化层流罩清洁的有关程序进行清洁，最后打开紫外灯照射。

5.3.4 灭菌后的西林瓶要在4小时内使用，超过4小时的西林瓶要返回洗瓶岗位重洗。

5.3.5 常见故障及排除方法
5.3.6 维护清洗保养方法
5.3.7 润滑管理
5.3.7.1 润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。

5.3.7.2 润滑“五定”如下表
5.4.1 胶塞处理前准备工作
5.4.1.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。

5.4.1.2操作人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》规定，换一般生产区绿岗位服，穿戴整齐后进入西林瓶库。

操作人员首先用剪刀将丁基胶塞的外包装打包带去除，拆除箱皮，箱皮打包带按规定放置，然后将丁基胶塞装在不锈钢推车上，用货运电梯运至三楼胶塞暂存间。

5.4.1.3 操作人员在工具橱拿出丝光毛巾，放在75%酒精中浸泡3分钟，拧至半湿润状态，按照从上到下、从里到外清洁顺序对传递柜清洁2遍。

然后将丁基胶塞剥去外包装塑料袋，分多次将胶塞放入传递窗内，关闭外门。

操作人员将剥去的塑料袋整理后，放在废包材室内集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。

5.4.1.4 操作人员严格按照XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》，穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，进入岗位。

5.4.1.5 查看交接班记录，了解上班设备运行情况是否正常，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修处理。

5.4.1.6关闭室内环境消毒紫外灯，随后开启室内照明灯。

如发现日光灯或紫外灯损坏，及时通知电仪人员检修或更换。

5.4.1.7 检查岗位环境卫生及温湿度、压差，温度控制在18－26℃相对湿度为45－65%，胶塞处理岗位相对于一般生产区压差>10Pa。

岗位人员应每小时检查并记录一次。

如果不符合应通知空调岗位人员调整至合格范围。

5.4.1.8 生产操作开始前，操作人员到洁具间工具橱内拿取丝光毛巾，然后清洁卫生。

首先开启纯化水阀门，先将浸泡纯化水丝光毛巾，拧至半湿润状态，按照从左到右、从上到下、从里到外清洁顺序对胶塞处理间墙壁、门窗、地面进行彻底清洁，再用在75%酒精中浸泡过3分钟的丝光毛巾，按照以上顺序清洁一遍。

5.4.1.9打开传递柜内门，将胶塞逐袋放在不锈钢架上，严禁传递柜门对开。

用浸泡75%酒精丝光毛巾，拧至半湿润状态，对折三次从内向外擦洗胶塞清洗机进料斗。

5.4.1.10通知空调人员开启空压机，接通设备电源，通知QA驻车间质量人员检查压缩空气、注射用水、纯化水质量均合格后进行胶塞处理。

5.4.2 胶塞处理
5.4.2.1启动总电源开关，打开设备操作面板上的钥匙开关，输入操作密码。

5.4.2.2 按动清洗程序，将胶塞清洗批号、类型代码、工号、清洗量进行输入（最大充装量不多于14万支/箱），核对无误后按“确认”键。

5.4.2.3检查蒸汽压力、压缩空气压力、注射用水压力、自来水压力是否正常，如有异常及时通知相关人员进行处理。

5.4.2.4操作人员打开进料门，将胶塞内袋撕开投入胶塞料斗中，按进料按键，打开真空阀门，真空压力-0.075Mpa时,胶塞被自动吸入清洗腔体内，连续多次操作，直至胶塞完全吸入清洗腔体内，点动“加料完毕”按钮，进料工作完成。

剥去的塑料袋整理后，放在一起集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。

5.4.2.5操作人员选择车间制定清洗程序进行设备运行。

按“确定”键后予以确认，确定后设备进入自动运行。

如需重新选择清洗程序，可点击“重新设定”按键进行重新设定，一旦确定运行，电脑将记忆运行过的程序，每次运行，如不重新设定，则将保留上次的运行参数，如需改动，则可在进入此界面时，重新设定各清洗和其他参数，确定后进入自动运行。

5.4.2.6整个过程完成后，胶塞清洗机内门绿灯显示工作状态无菌室出塞人员进行卸料。

5.4.2.7处理胶塞的程序操作完成后，触摸屏自动转入打印界面，操作者可选择是否打印，如果需打印，按“是”并按“确认”键，将打印操作面板上的电源按钮打开，打印机将自动打印出此批操作的记录。

5.4.2.8设备运行结束后，通知空调关闭空压机。

操作人员关闭电源，检查设备完好后，工作结束。

5.4.2.9操作人员按5.4.1.8对胶塞处理间进行卫生清洁, 清洁完毕后,将清洁工具放入指定位置，打开紫外线。

5.4.2.10 烘后胶塞应在24小时内使用，已超出有效期或经质量组检验水分超限的胶塞做报废处理。

5.4.2.11 胶塞处理技术质量标准：
5.4.3 全自胶塞清洗机使用前腔体清洗处理
5.4.3.1 打开设备电源开机，进入电脑界面后输入一级密码（操作密码）后，再输入二级密码，进入手动操作界面。

5.4.3.2 打开注射用水上下进水阀门，打开排气阀，打开主电机使转鼓转动，当水位到达上液位时，延时2分钟，关闭上进水阀门，打开溢流阀，间隙打开压缩空气进阀，此时腔体在进行清洗过程，清洗5分钟，关闭下进水阀，关闭主电机，打开下部总阀,打开排污阀至排水完毕。

排水干净后关闭所有阀门，关机。

5.5 挑盖操作
5.5.1 开花铝盖
5.5.1.1 工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。

5.5.1.2 挑盖人员按穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。

根据生产指令进行倒铝盖,每次≤15万支。

5.5.1.3 挑盖人员检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖等不合格品及时挑出，放入可回收垃圾箱中。

掉在地面上完好的铝盖及时捡起吹净后放入铝盖筐内。

5.5.1.4 检查合格后,倒入铝盖灭菌筐内,并将塑料纸取出。

工作结束，将塑料纸放置西林瓶库可回收废弃物存放处，由回收公司处理。

5.5.1.5 挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好，将铝盖从一楼运到三楼，将铝盖灭菌筐放入铝盖烘箱待灭菌，使用电梯时应严格按照5.9 电梯操作内容的程序执行。

5.5.2 铝塑组合盖
5.5.2.1 挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好,铝盖灭菌筐从三楼运到一楼铝盖间。

5.5.2.2 工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。

挑盖人员根据生产指令进行倒铝盖,每次≤14万支。

5.5.2.3 用剪子将铝盖箱捆扎腰子剪断,打开包装箱,取出装有铝盖的塑料袋。

5.5.2.4 用剪子将塑料袋剪开，将铝盖倒入铝盖灭菌筐内。

倒入的同时检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖、铝塑结合不好盖等不合格品及时挑出，放入可回收垃圾箱中。

掉在地面上完好的铝盖及时捡起吹净后放入铝盖灭菌筐。

5.5.2.5 按生产指令挑完铝盖后,将塑料纸、腰子和铝盖箱皮集中放置西林瓶库可回收废弃物存放处，由回收公司处理。

5.5.2.6 将车推入杂物电梯，与铝盖灭菌人员联系运至三楼待灭菌，人员使用杂物电梯时，应严格按照5.9 电梯操作内容的程序执行。

5.5.3 铝盖灭菌
5.5.3.1 班前检查准备程序
查看交接班记录,了解上班设备运行情况是否正常；了解卫生清洁情况是否与记录相符合,如有遗留问题及时联系有关人员检修处理.
5.5.3.2 灭菌程序
5.5.3.1 装箱：灭菌人员将装有挑后盖的铝盖筐放入箱内，关紧箱门。

5.5.3.2 灭菌人员打开温度自控开关、电热开关和鼓风机的开关升温至120±5℃，保温2小时。

在温度升至规定温度后,打开灭菌箱上的排烟道，烘铝盖废气经过滤后排放。

保温过程中,随时注意观察温度变化情况。

5.5.3.3 保温结束后，关闭电热开关、鼓风机开关及温度自控开关.通知万级洁净区出箱并关闭排烟道，中控室检查消后盖质量。

5.5.3.4 灭菌人员随时检查自控仪表是否正常，至少每30分钟记录一次温度，记录各项填写清楚,整齐,无缺项。

5.5.3.5 万级洁净区超过24小时存放的铝盖要同新灭菌铝盖一样重新进行灭菌。

5.6. 10万级洁净区岗位服的洗涤整理
5.6.1. 洗涤整理在十万级洗衣间和整衣间分别进行。

5.6.1.1洗涤前，先将有明显污迹的衣服，放入盛有1%洗衣液的塑料盆中，用手着重搓洗污染处至无污迹后再按以下程序进行操作。

5.6.1.2将衣服装入洗衣机，用量杯加入洗衣液(每套衣服加10mL洗衣液)，接通纯化水龙头，盖好洗衣机盖，启动电源开关键。

5.6.1.3设定全自动洗衣程序：根据衣物的污染程度选择洗衣程序，以衣服洗洁净为原则，一般衣物可选择浸泡洗衣程序。

5.6.1.4程序选择完毕，即可按起动键进行洗涤。

洗涤程序完毕后，关闭电源，打开门，检查洗涤物洁净无污后，将门关闭开启电源，按烘干键，设定烘干时间，至少30分钟以上, 盖上洗衣机盖，按起动键即可转入烘干程序。

若洗涤物仍有污迹，应继续洗涤至无污迹再进行烘干。

5.6.1.5程序结束后，洗衣机自动断电，关闭水龙头，打开洗衣机盖，取出衣物。

5.6.1.6洗衣机操作注意事项
a 使用中要保证水龙头是打开状态,每次投入衣物重量不得超过10kg。

b 运行中要改变已设定程序，应重按“起动/暂停”键，关掉洗衣机，重新设定正确程序后重新启动。

c 每次使用洗衣机前，应检查进水管接头与水龙头的连接及进水管连接处安装是否牢固，防止安装不到位而脱落。

d 绝对不能用水冲洗洗衣机，不要将手伸进运转中的洗衣机桶里面。

e 每周清洗排水过滤器时，排出排水管内的剩水，并在过滤器下面放一个容器接水。

逆时针旋转打开过滤器帽，从洗衣机中取出过滤器，取出异物，清洗干净过滤器后沿着引导管道装回过滤器，注意把过滤器左面的凹槽对准引导管道。

顺时针锁紧过滤器帽。

5.6.1.7 洗衣机清洗：
a 每日使用前，操作人员用洁净的塑料盆接半盆纯化水对洗衣机箱体内擦拭清洁，再用丝光毛巾擦拭箱体外壁及附件。

b 每日使用结束，操作人员除按a进行清洁外，还应拿出箱体内的过滤网，将表面脏物清理掉，在纯化水中漂洗干净控干水后装入。

c 一般在每两周大消毒前，操作人员应对洗衣机进行一次彻底清洁。

用丝光毛巾浸纯化水擦拭，对有油污的地方加适量1%洗衣液刷洗，然后再用纯化水擦洗至洁净，再将洁净的丝光毛巾拧干，擦干箱体内外壁及附件。

5.6.1.8 10万级洁净区岗位服的整理：
从洗衣机中逐件取出衣物平放在整理桌上，上衣拉直两袖，裤子拉直两条裤腿，查看有无没洗净的、破损的部位，查完后，再翻过来检查反面，没洗净的再重新洗涤，破损可修补的应缝好，缝补衣物应做到无毛边，边缘应内封。

不可修补的以旧换新，旧衣服作废弃物处理。

然后按编号将上、下衣平放依次装入衣袋。

5.6.1.9 衣物整理人员不得有皮肤病及其它传染性疾病，同时还得讲究个人卫生。

5.6.2 保管和发放
5.6.2.1 10万级洁净区工作服洗涤干净放入洁净布袋内，送至10万级更衣室更衣橱内。

5.6.2.2 员工在工作服使用前要检查工作服是否符合要求，无缺件，无不洁净衣服，发现污。