电机拆装与检修(精选)
模块二 小型直流电动机的拆装与检修
操作六 检测电枢绕组短路故障 操作七 检测电枢绕组断路故障 操作八 检修换向器
（1）换向器片间短路 （2）换向器接地故障检修
ห้องสมุดไป่ตู้
图1.2.10 电枢绕组断路检查
图1.2.11 拉槽工具
（2）频繁地合上和断开开关，同时将电刷 向左或向右慢慢移动，观察直流毫伏表的 摆动情况，直至毫伏表指针不动或摆动很 小时，电刷位置就是中性线位置。 （3）将电刷架紧固后再复测一次。
操作四
更换和研磨电刷 电刷与换向器表面应有良好的接触， 电刷磨损或碎裂时，要更换牌号、尺寸规 格都相同的电刷。
操作五
图1.2.8
检查电枢绕组接地方法
图1.2.9
用毫伏表检查电枢绕组短路
（3）毫伏表法
按照图1.2.8（b）所示，将6～12V低 压直流电源的两端，分别接到相隔k/2，或 k/4的两片换向片上（K为换向片数），然 后用直流毫伏表一端接电枢转轴，另一端 接触换向片，依次测量每片换向片对地电 压，若读数不为零则电枢线组正常；若读 数为零，该表明换向片所连接的电枢绕组 元件接地。
（2）重新装配好电动机.装配后要调整电 刷中性线和电刷压力。 （3）测量电动机各绕组对地绝缘电阻。
课题二 直流电动机的使用及检修
直流电动机结构及运行中的薄弱环节 是电刷与换向器部分。 由于换向器和电刷的特殊结构，很容 易产生各种故障，除了定子绕组故障以外， 直流电动机的故障主要发生在电枢绕组、 换向器以及电刷部分。
操作一
维护保养换向器 换向器表面应保持光洁，不得有机械 损伤和火花灼痕。 如有轻微灼痕，可用0号砂纸在低速转 动的换向器上仔细研磨。
换向器在负载下长期运行后，表面会 产生一层坚硬的深褐色的薄膜，这层薄膜 能保护换向器不受磨损，因此要保护好这 层薄膜。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电动自行车电机故障的检修拆装与保养
如 果 有 刷有 齿 轮 毂 电机 与 无 刷有 齿 轮 毂 电 行 的 噪音 开 始 变 大 ，或者 更 换 了 电机 内 的齿 轮 ， 将 齿轮 所 有齿 面涂 满润 滑 脂 ，一般 使 用 ３号 润
或厂 家指定 的润 滑油。
２ ３ 电机 的组装 ． 在组 装有 刷 电机 之前 ，请检 查 刷握旦 弹 簧 的 弹性 ，检 查 碳 刷 与刷 握 是 否 有碰
和 电池容 量 的衰减 、充 电器 充不 满 电、控 制
器 参 数 漂 移 （ Ｗ Ｍ 信 号 没 有达 到 １ ０ ） Ｐ ０％
等 有关。
１ ５ 无刷 电机缺 相 ．
无刷 电机 缺 相 一般 是 由于无 刷 电机 的霍 耳 元 件
的一一对应关系。打开 电机端盖之前应清洁操１ １
地 ，以 防止 杂 物 被 吸 在 电机 内 的磁 钢上 。做 好 立 ３ 与 轮 毂相 对位 置 的标 记 。 注 意 ：一定 要 对 角 松
隙） ，一般 电机 的气 隙在 ０２ ～ ．０ｍｍ 之 间 ，： ．５ ０８ － ， Ｉ
所 有 的 ３个霍 耳 元 件 。更 换 霍 耳 元件 之前 ，必 须 弄 清 楚 电机 的 相 位 代 数 角 是 １ ０ 还 是 ６ 。 ，一 般 。 ２ ０
６ ｏ 相角 电机 的 ３个 霍耳 元件 的摆 放位 置 是平行 的。 ０ 而 １ ０ 相角 电机 ，３个霍耳 元件 中间 的 １个霍 耳 元 。 ２ 件 是呈翻转 １ ０ ８ 。位 置摆 放 的。
损坏引起的。我们 可以通过测量霍耳 元件输 出引线
相 对 霍耳 地 线 和 相对 霍 耳 电源 的 引线 的 电阻 ，用 比
较 法判 断是哪只 霍耳 元件 出现故障 。
为保证 电机换 相位 置 的精确 ，一般 建议 同 时更换
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料【1】、电动机的拆卸在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配，。
1、拆卸步骤：(由外到内顺序地拆卸)1、拆除电动机的所有引线。
2、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3、拆卸风扇或风罩。
拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。
然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
4、拆卸轴承盖和端盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
5、抽出转子。
对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
2、注意拆装标准件的规范：全纹六角头螺栓用扳手螺钉(十字槽)用起子要求：观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等获取定子绕组的相关参数：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1)作绕线模。
绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2)线圈绕制。
小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图(1)绕线前准备a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
b检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
(2)绕线过程² 工艺要点a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。
同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
c.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。
所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
三相异步电动机的拆装与维修
三相异步电动机的拆装与维修【学习目标】1.熟练掌握三相异步电动机拆卸方法。
2.熟练使用电动机拆卸工具和常用仪表的使用方法。
【相关知识】在对三相异步电动机进行检修和保养时，经常需要拆装电动机，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，因此，只有掌握正确的拆卸与装配技术，才能保证电动机的正常运行和检修质量。
一、电动机的基本结构三相笼型异步电动机的基本结构如图4-2-1所示。
图4-2-1 三相笼型异步电动机的结构二、三相笼型异步电动机的拆卸与装配装拆装前准备好拆卸电动机的场地和专用工具、材料和仪器仪表，如图4-2-2所示。
图4-2-2仪器仪表及拆装工具三相异步电动机的拆装步骤如下：基本步骤描述：切断电源→拆卸带轮→拆卸风扇→拆卸轴伸端端盖→拆卸前端盖→抽出转子→拆卸轴承→重新装配→检查绝缘电阻→检查接线→通电试车1、拆卸（1）切断电源。
拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。
（2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。
（3）拆卸带轮或联轴器。
先在带轮或联轴器轴伸端或联轴器端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。
如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入煤油，等待几小时后再拉。
如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。
加热温度不能太高，防止轴变形。
拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。
（4）拆卸风扇罩、风扇。
封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。
小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。
如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。
（5）拆卸轴承盖和端盖。
先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。
三相异步电动机的拆装及检测汇总
三相异步电动机的拆装技能训练交流电动机拆装与检修任务1三相异步电动机的拆装学时14布置任务知识1.电机的结构2.熟悉基本拆装步骤。
学目 3.掌握三相异步电动机的接线方式与通电步骤。
习标 4. 了解简单常规检测的方法。
目能技能目标：标力 1 .熟练掌握三相异步电动机的拆装工艺。
目2.掌握三相异步电动机的接线方式与检测。
标现有一小型三相笼型异步电动机，对其进行拆分与重装。
具体任务如下：1、按照实训步骤对三相笼型异步电动机进行拆装、检查，并在装配后通电试验。
任务描述信息单欧姆挡的使用（1）选择合适的倍率。
在欧姆表测量电阻时，应选适当的倍率，使指针指示在中值附近。
最好不使用刻度左边三分之一的部分，这部分刻度密集很差。
（2）使用前要调零。
（3）不能带电测量。
（4）被测电阻不能有并联支路。
（5）测量晶体管、电解电容等有极性元件的等效电阻时，必须注意两支笔的极性。
（6）用万用表不同倍率的欧姆挡测量非线性元件的等效电阻时，测出电阻值是不相同的。
这是由于各挡位的中值电阻和满度电流各不相同所造成的，机械表中，一般倍率越小，测出的阻值越小。
万用表使用时应该水平着放。
红表笔插在+孔内，黑表笔插入-孔内。
测试电流就用电流档，而不能误用电压档、电阻挡，其他同理，否则轻则烧万用表内的保险丝，重则损坏表头。
事先不知道量程，就选用最大量程尝试着测量，然后断开测量电路再换档，切不可在线的情况下转换量程。
有表针迅速偏转到底的情况，应该立即断开电路，进行检查。
最后还有一个规矩，就是约定用完后的万用表要把量程开关拨到交流电压最高档，以防别人不慎测量220V市电电压而损坏。
三、钳形电流表钳形电流表就是将可以开合的磁路套在载有被测电流的导体上测量电流值的仪表。
通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。
此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。
电动机的拆装与检修
成都市技师学院实习课/一体化课教案首页三相异步电动机拆装工艺：成都市技师学院实习课/一体化课教案副页教师活动学生活动时间〖一〗课题名称电动机的拆装与检修〖二〗课页设计详见课题首页〖三〗教学设计☞、课题引入电动机是利用电磁感应原理，将电能转换为机械能并拖动生产机械工作的动力机。
为了保证电动机安全、可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，维修电动机不仅要掌握电动机的维护知识，使其经常处于良好的运行状态，而且还要掌握异常状态的判断、故障原因的鉴别以及正确迅速地进行修复的技能。
电动机按电源相数不同分为三相电动机和单相电动机。
由于三相异步电动机结构简单，运行可靠，维护方便及价格便宜，因此使用最广。
、课题内容课题二：电动机的拆装与检修一、背景知识（一）、三相异步电动机1、三相异步电动机的基本机构三相笼型异步电动机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两大部分组成,还包括机壳和端盖等。
1）、结构图2）、主要结构部件及作用（1）机座：固定、支撑定子铁芯等，多采用铸铁制造。
（2）定子铁芯：导磁、嵌放定子绕组，由硅钢片叠压成圆筒形压入机座。
（3）定子绕组：是组成电动机的电路部分，以实现电磁能量的转换，用漆包线绕制，镶嵌在定子槽内。
（4）转子铁芯：导磁、嵌放转子绕组，由已冲槽的硅钢片叠成。
1、认真听讲并做好课堂笔记。
B、三角形连接电动机有三相对称定子绕组，接通三相对称交流电源后，绕组中流有三相对称电流，在气隙中产生一个旋转磁场，转速为n0，其和电动机的极对数p，即n0=60f/p。
此旋转磁场切割转子导体，在其中感应电动势和感应电流，其方向可用右手定则确定。
此感应电流与磁场作用产生转矩，转矩方向可绝缘等级指电动机绕组所用绝缘材料按它的允许耐热程度规定的等级，这些级别为：A级，105℃；E级，120℃；F级，155℃。
11）、功率因数功率因素指电动机从电网所吸收的有功功率与视在功率的比值。
视在功率一定时，功率因数越高，有功功率越大，电动机对电能的利用率也越高。
城轨列车牵引系统设备检修—认识电机拆卸与安装
架。支撑住齿轮箱，拆下螺钉，报废。 （9） 拆下齿轮箱安全挡销，待用。 （10）将构架从轮对上吊离。（轴箱拉杆已拆除）
10
电机组装
教学目标
► 掌握电机组装
教学重点
► 电机组装
目录
01
电机组装
● 电机组装
注意:组装电机所用的螺丝在使用之前, 要在螺丝的螺纹上涂上活 化剂，并让它有一定的时间透气，再在螺纹上涂上粘结剂。
1、将D端轴承及内部轴承盖安装到定子外罩上 （1）将轴承装入轴承压入装置。 （2）将轴承压入装置分别从定子两侧插入定子外罩上的轴承孔中。 （3）在轴承压入装置上装上套筒和螺母,用扳手拧紧,将轴承压入轴承。 （4）拆掉轴承压入装置。
牵引电机零部件 的故障判断。
任务完成质量； 操作安全； 配合默契； 爱护工具； 场地整洁。
作业：牵引电机 的常见故障有哪
些？
05
五、重点、难点处理
重点
①牵引电机 的日常检修 及故障判断；
实物图片 操作示范录像 模拟岗位操作
难点
①牵引电机 故障判断
Text
06
六、教学效果
1
做中学，提高 学生理论水平 与操作技能
01
● 电机组装
（5）在内部轴承盖的端面涂上防摩擦的轴承润滑油脂，并安装轴承圈。 （6）在内部轴承盖上涂上防摩擦的轴承润滑油脂。 （7）在内部轴承盖的凹槽内嵌入O形圈。 （8）把内部轴承盖插入定子外罩上的轴承孔中，用涂上活化剂和粘结剂
三相异步电机的拆装与检修
实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。
要是拆装方法不当，就会造成局部部件损坏，引发新的故障。
因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。
在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。
〔一〕三相异步电机的拆卸1．拆卸前的预备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做尽缘处理。
(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。
(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。
(e)抽出转子。
(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
3．要紧部件的拆卸方法(a)皮带轮〔或联轴器〕的拆卸:先在皮带轮〔或联轴器〕的轴伸端〔联轴端〕做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲往定位销，给皮带轮〔或联轴器〕的内孔和转轴结合处参加煤油，稍等渗透后，使锈蚀的局部松动，再用拉具将皮带轮〔或联轴器〕缓慢拉出，如图1-1-2所示。
假设拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四面加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，碍事皮带轮的拉出。
注重：加热温度不能过高，时刻不能过长，以防变形。
(a)皮带轮的位置标法(b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
[全]电动机的拆装过程及一般故障检测及处理
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电动机的拆装过程及一般故障检测及处理电动机的拆装过程异步电动机广泛应用在各种机床和各种机械上。
为保证这些设备正常工作，应定期维护和检修，为保证维修质量必须正确掌握电动机的拆装方法。
对于学生修理电动机来说，电动机的拆卸和重新组装是修理电动机的基本功。
当电动机出现故障时，就应将其拆开修理，故正确的拆装电动机，是保证维修质量的前提，在拆卸时，可以同时进行检查和测量，并做好记录。
电动机的拆卸1、电动机拆卸前做好下面准备工作（1）首先要求学生准备好拆卸电动机所需用到的工具。
（2）切断电源，拆开电动机与电源连接线，并对电源线头作好绝缘处理。
（3）记录机座的负荷端与非负荷端，标注出线口方向。
（4）测量并记录联轴器与轴台间距离。
（5）标注端盖的负荷端及非负荷端。
（6）对滑环式异步电动机，应记录好刷握的位置。
总之，在拆卸前应记录好电动机的各特征位置，不可盲目动手，应多观察，多用脑。
2、电动机的拆卸步骤及主要零部件的拆卸方法（1）准备工作拆卸前，首先要做好准备工作，即准备好各种工具，做好拆卸前的记录和检查工作。
如先在线头端盖等处做好标记，以便修复后的装配，然后才能开始拆卸。
（2）拆卸皮带轮或联轴器先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的固定螺钉或销子松脱取下，应用专用工具——拉具将其慢慢拉出，如拉不出，可在定位螺孔注入煤油，过一下再拉；或用喷灯急火在皮带外侧轴套四周加热，趋热迅速拉出。
注意：加热温度不能过高，以防止变形，一定要轻敲轻拉。
（3）拆卸刷架、风罩和风扇叶（4）拆卸轴承盖及端盖先将轴承外盖螺栓松下，拆下轴承外盖，为了以后的装配准确，应在端盖与机壳缝处做好标记后，方可松开端盖的紧固螺栓，把端盖取下。
对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的紧固螺栓，即可将转子、端盖、轴承盖与风扇一起抽出，对于大、中型电动机，由于端盖较重，应借助于起重设备，将两侧端盖慢慢拆下。
(5)抽出转子小型电动机的转子可用手托住主轴慢慢抽出，而大、中型电动机则需用起重设备吊住抽出。
任务2.4 单相异步电动机的拆装与检修
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(2)电动机装配程序 电动机装配程序为：轴承装入转子轴→转子装入定子内腔→装配后端
盖和前端盖→后轴装风叶和风罩→进行必要(bìyào)的质量检查、调整和试 验。 (3)单相异步电动机的装配方法
①轴承的安装(ānzhuāng)。 ②转子及端盖的装配。 ③风叶与风罩的装配。
①把工作环境及电动机表面的油污、尘土清扫干净。 ②做好现场拆卸标记，并做文字记录。 ③电动机解体拆卸的记录。 ④检查转轴在解体前是否灵活，记下其松紧程度，并注意观察是否有 轴端弯翘等现象。 (2)单相异步电动机的拆卸程序 拆卸联轴器或皮带轮→拆卸风罩及风叶→卸开前(输出端)轴承小盖的 螺丝后将小盖取下→卸开前、后(风叶端)和端盖螺丝→在后端盖与机座接 缝之间，用平凿将其敲楔开，但最好是在对称位置同时进行→用硬木板(或 铜、铝等)垫住轴前端面用锤敲击，使后端盖脱离机座止口，前轴承脱离前 端盖轴承室→卸开前端盖，再将转子连后端盖一起退出定子(dìngzǐ)→卸开 后轴承小盖螺丝，取下轴承盖，然后将后端盖从转轴上拆下→将拆卸的所 有零部件归拢放好备用。
六、单相异步电动机的常见故障与处理方法(fāngfǎ) 表2.18列出了单相异步电动机的常见故障，并对故障产生的原因
和处理方法(fāngfǎ)进行了分析，可供检修时参考。
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【任务实施】 1.任务实施的内容 单相异步电动机的拆装及电容式异步电动机的检修。 2.任务实施的要求 (1)熟悉单相异步电动机的结构，了解各部分的作用，掌握拆卸方法。 (2)正确(zhèngquè)进行单相异步电动机的装配。 (3)对所设定的单相电容式异步电动机的几种故障进行分析与排除。 3.设备器材 常用电工组合工具，1套；电烙铁、万用表、摇表、转速表、调压器，
电机拆装与维护
电机的拆装与维护三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列优点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。
在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
本次学习为电机拆装与装配实训，通过学习能够进一步的了解电动机的结构组成，并加深理解三相电动机的工作原理，为以后的工作打下坚实知识。
实习的基本要求掌握几种常用继电器保护装置、信号装置、自动装置及控制装置的工作原理、实际接线、操作和动作顺序。
并通过模拟故障，掌握各种保护自动装置和信号控制装置的动作情况。
分析故障产生的原因、故障的范围及处理方法。
提高二次回路接线的分析能力和读图能力，提高自身的作图能力。
1 电机的结构定子，转子，机座，端盖，风叶，轴承，风罩。
2.拆卸步骤：①卸下皮带（或联轴器），拆卸地脚螺栓，将螺母、垫圈等小零件用小盒装好，以免丢失。
②卸下电动机尾部的风罩。
③卸下电动机尾部风扇④拆下前轴承外盖和前后端盖的紧固螺钉。
⑤用木板（或铅板、铜板）垫在转轴前端，用手锤将转子和后端盖从机座中敲出如图（d）所示⑥从定子中取出或吊出转子⑦用木棒伸进定子铁芯，顶住前端盖内侧，用手锤将前端盖敲出机座，最后拉下前后轴承及轴承内盖。
3.异步电动机的装配先清洗电动机内部的灰尘，清洗轴承并加足润滑油。
再按以下操作步骤进行（拆卸逆过程）。
(1)在转轴上装上轴承盖和轴承(2)将转子慢慢移入定子中。
(3)安装端盖和轴承外盖。
(4)安装风扇和风罩(5)安装皮带轮与联轴器。
4.装配后检验（1）检查电动机的转子转动是否轻便灵活。
（2）用兆欧表检查电动机的绝缘电阻值。
（3）用钳形电流表分别检测电动机三相电流是否平衡继电保护1.实习目的、任务、要求1.1实习的目的和任务本次实习的主要任务是通过教学验证所学继电保护的理论的正确性，加深对基本原理、基本概念的理解，进一步促进理论学习。
电动机的拆装及电动机常见机械故障维护
三相交流异步电动机的拆装及电动机常见机械故障维护一、操作技术要点1、拆卸异步电动机（ 1 ）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。
（ 2 ）拆卸步骤a 、皮带轮或联轴器；b 、前轴承外盖；c 、前端盖；d 、风罩e 、风扇；f 、后轴承外盖；g 、后端盖；h 、抽出转子；i 、前轴承；j 、前轴承内盖；k 、后轴承；l 、后轴承内盖。
（ 3 ）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用拉具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。
拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
（ 4 ）拆卸端盖、抽转子拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
（ 5 ）轴承的拆卸、清洗拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。
拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。
轴承的清洗：1、将轴承内润滑脂基本清理干净，用干净的油漆刷蘸汽油或柴油进行清洗（注意清洗时，不可将清洗液贱到电机绕组上）；2、轴承清洗干净后，用干净棉纱将剩余的清洗液擦干。
根据电机的转速加注适量的润滑脂。
一般2极电机注入量约为轴承室净容积的1／2，4极及以上电机注入量约为轴承室净容积的2／3，润滑脂原则上使用3号锂基脂。
2、装配异步电动机（ 1 ）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。
（ 2 ）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。
装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。