岗位技能类试题

岗位技能类试题
一、填空题：
1、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。

2、一期篦冷机传动滚子链型号为40A，该滚子链节距为63.5mm。

3、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。

4、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。

5、篦冷机共有五种类型篦板，分别为TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、单宽篦板、双宽篦板。

6、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。

7、3#熟料破轴承型号为22340K（新），轴承类型为带紧定套调心滚子轴承，K表示圆锥孔轴承，锥度为1:12，紧定套型号为H2340。

8、轴承型号为6309/C3，该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm，C3表示径向游隙为3组。

9、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区，其中高温区为淬冷区和热回收区。

10、2428胶带斗提共有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。

11、一期煤磨磨机型号为mPf1713，电机功率为355KW。

12、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有磨辊、分离器。

13、煤磨碾磨件材质为镍铬合金CNI-hardiv7铸件，是一种极硬的材料。

14、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。

15、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。

16、2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa，不应超过8mpa，否则要仔细检查原因，及时处理。

17、对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380℃以下，只有偶然情况下，允许达到410℃，如超过415℃不作处理继续运转，则为违章操作。

18、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率；（2）降低工作温度，延长设备的使用寿命。

19、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种，一种是刚性联接，另一种是弹性联接。

弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。

20、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示，我公司2500t/d回转窑规格为￠4.0*60m。

21、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组拢。

22、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为3.5%。

23、乙炔瓶外表漆色为白色，标注红色，“乙炔”和不可近火字样。

24、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色，“氧”和严禁油火字样。

25、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

26、2#熟料破碎机共有20只锤头，三角带共有5根，轴承型号为113638，转子直径为1000mm，长度为3000mm。

27、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64，二期篦冷机型号为TC-12/02。

28、我公司一期煤磨型号为MPF1713，二期煤磨型号为MPF2116。

29、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm，当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电机供电。

30、2511回转窑，筒体内径4.8m，筒体长度72m，斜度SinФ=3.5% ，转速（主传动）0.396-3.96r/min。

31、2511回转窑液压挡轮正常工作时，窑上、下液动的行程±10mm，当上、下游动的行程达到±15mm时，应发出报警信号，当上、下游动的行程达到30mm时，应立即停止对主电机供电。

32、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右，不能超过8MPa。

33、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。

34、3#篦冷机液压传动的相关术语：堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。

35、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。

36、3#篦冷机液压系统中，液压缸属于执行元件，比例阀属于控制元件。

37、3#篦冷机液压油使用的是：46#抗磨液压油，正常更换周期为4500小时。

38、焊条J422，J表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。

39、罗茨风机电机超载的常见原因是：进口阻力大，升压增大，叶轮与汽缸壁有摩擦。

40、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。

41、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。

42、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。

43、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对排气进行分流，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。

44、罗茨鼓风机叶轮与叶轮，叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙总称转子间隙。

45、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排气腔向进气腔的流动称为内泄漏。

46、液压泵可分定量泵和变量泵。

47、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下，烘1-2小时，随烘随用。

48、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将气体从高压降低到工作所需压力的装置。

49、2506风机采用调速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵机构实现调速的。

50、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油，不允许使用混合油。

51、YOTCP调速型液偶的正常工作温度范围在45—88度之间，不得超过最高油热88摄氏度。

最佳工作温度在77℃±5℃。

52、2506风机与电机，液偶的联结采用弹性联轴器，在安装转子时，由于工作时产生热量导致各自膨胀，一般电机与风机的中心高比液偶中心高高0.15mm左右。

53、2506风机轴承采用压力循环式润滑，润滑油由稀油站提供，其作用是提供润滑油和冷却轴承。

54、2618风机电机功率为3800KW ，其轴承结构形式为滑动轴承，采用循环水冷却。

55、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承，其代号为SKF22244 cc/c3/w33 ，其轴承所用润滑油为36#汽轮机油，采用压力循环式润滑。

56、ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辊润滑站，减速机润滑站，张紧液压站，主减速机润滑站。

57、ATOX50立磨的磨辊润滑站中回油泵始终开启，供油泵是根据真空度压力设定值来控制泵的起动，其泵为齿轮泵。

58、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机，其联轴器为摩擦盘联轴器。

59、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链，代号为：28A-2，节距为55.4mm。

60、AYOX50立磨磨辊润滑油为MObil639 ，采用循环方式工作。

61、ATOX50立磨分离器具有3个轴承，上部2 个，下部1 个。

62、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却，油温达到70℃，循环泵和风机开启，50℃时停磨工作。

63、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块，其固定螺栓规格尺寸为：M36×360（GB8.8级），每块衬板共有5条螺栓固定。

64、立磨张紧液压缸为双作用缸，其工作用油为抗磨液压油。

65、2401斗提胶带为钢丝胶带，接头螺栓紧固扭距为500Nm。

66、2424入窑皮带为钢丝胶带，带宽为1400mm，各托轮直径为Φ133mm。

67、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机，目前也是水泥厂中最常见的减速机。

68、JTS-150b罗茨风机三角带传动。

69、空压机正常工作，一级缸压力0.2—0.22Mpa.
70、空压机油泵压力下降至0.12Mpa以下跳停.
71、空压机冷却水压力不宜小于0.1Mpa跳停.
72、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.
73、空压机油温不宜大于60摄氏度.
74、空压机主电机功率132KW.
75、空压机大皮带轮并通过9根E型三角带与电机联接.
76、一期增湿塔水泵电机功率75KW .
77、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.
78、二期增湿塔水泵电机功率110KW
79、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。

80、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。

81、窑胴体抄留装置的主要作用是检测胴体表面温度和轮带滑移量。

82、冷却机篦板一般选用Ni25cr2o耐热钢铸造。

83、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑；
84、销售量统计原则应以产品所有权发生转移为原则。

85、要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应保持在4～6MPa,不应超过8MPa。

86、并对窑的上窜、下滑的速度控制，通过调整液压站的微量泵（控制上窜速度），节流阀（控制下滑速度），使窑八小时内上下1～2次，防止由于较快的移动而使拉伤传动齿轮、托轮及轮带的危险。

87、回转窑运转指标，运转率：反映回转窑在一定时期内的开机率，是运转时间与日历时间的比值。

88、球磨机隔仓板、端衬板、耐磨件寿命一般应高于个月，斗提机链条寿命一般应高于个月。

89、停窑集中检修目标周期：新投产生产线：3-4个月；运转一年以上生产线：5-6个月；成熟基地：7-8个月（最终定位9-10个月，与烧成带耐火材料的一般寿命相匹配）；
90、出厂水泥质量控制要求：出厂水泥合格率100％；28天抗压富裕强度合格率100％；计量合格率100％。

二、简答题：（100题）
1、简述限矩型液力偶合器工作原理。

答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。

工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。

2、简述限矩型液力偶合器的功能。

答：（1）轻载平稳起动（2）过载保护（3）起动时可以充分利用原动机的最大扭矩（4）消除冲击和振动（5）能使原动机并列运转（6）容易调整加速时间和拖电扭矩。

3、简述蓄能器的功用。

答：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。

4、锯子崩断的原因有哪些？
答：（1）锯条张得过松或过紧（2）锯齿选用不当（3）起锯角度不对或用力不当（4）换锯时，新锯条切入过快（5）用力过猛或用力方向不对。

5、简述滚动轴承检查的主要内容。

答：（1）滚子、滚道和保持架的磨损情况
（2）轴承游隙的大小（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。

6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。

答：（1）润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加；加低时润滑不良，干磨擦发热；（2）减速机环境温度过高或通风不良；（3）负载过大；（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；（5）轴承磨损，损坏或安装不良。

7、如图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？
答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用堑子剔出（3）用加柄螺丝刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出。

（4）在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时针转动即可将螺栓取出。

如图：
8、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？
答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。

注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。

9、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。

答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。

排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。

10、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。

答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。

11、分析磨机差压过大原因。

答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）
分离器转逆高。

12、煤磨密封风机有哪些作用？
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。

13、煤磨张紧站的功能有哪些？
答：（1）为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。

14、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。

答：可能原因（1）篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大。

（2）盲板脱落（3）篦板梁断。

处理方法：（1）利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，损坏有给予更换；（2）将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；（3）将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。

15、试分析3#篦冷机掉进原因及处理方法？
答：可能原因有：（1）料层过厚或篦床内部阻力大，使压力升高；（2）变量泵损坏。

处理方法：（1）提高篦速，消除内部阻力大原因，降低压力；（2）切换备用泵，检修时给予更换或修理。

16、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。

答：（1）有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；（2）篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动；（3）由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动；（4）锤头磨损不均匀而引起振动大。

轴承温度高的原因：（1）转子振动大引起轴承高温；（2）壳体（环境）温度高引起轴承高温；（3）润滑的变质或过量引起高温；（4）轴承磨损过大或损坏引起高温。

17、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。

答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。

处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。

18、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理？
答：影响：（1）托轮及轮轨过量的磨损，会使波动柜架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。

处理方法：（1）只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。

19、焊条在焊接前为什么要烘干？
答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，在焊接前必须进行烘干。

20、在生产实际中，利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度？
答：在生产实际中，利用锉刀可以在致鉴定普通钢材的硬度，硬度大的，锉削难，硬度小的锉削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。

低硬度的钢材用任何锉刀都能锉动，中硬度有钢材只能用细锉或油光锉才能锉动，粗锉就锉不动了，高硬度的钢材只有油光锉才能锉动。

实践中通过锉削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度：HRC40，中硬度：HRC40-50；高硬度：HRC50以上。

21、回转窑辅传的作用有哪些？
答：辅传装置是为了检修，点火和保安而设置的。

当检修窑体和砌耐伙砖时，需要把窑转到指定的角度上；在点火时，用来慢转窑，当电机发生事故或工厂突然停电时，为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲，必须定时转窑。

22、回转窑有哪些结构特点？
答：（1）回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。

（2）形大体重（3）多支点的支撑方式；（4）热的影响，回转窑为热工设备
23、开启空压机之前应做哪些准备？
答：应做以下准备：
检查油位和油质
打开冷却水阀
关闭减荷阀，减轻起动时的负荷。

24、停空压机应做哪些准备？
答：关闭减荷阀门，使压缩机进入空载运转。

25、空压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因？
答：（1）当二级压力达到额定排气压力时，一级缸排气压力过低，则可能一级缸进排气阀漏气。

（2）当二级缸压力达到额定排气压力时，一级缸排气压力过高则可能二级缸进排气阀漏气。

26、如果你在4309磨内检查时，发现一只M48*95的螺栓，则你会如何判断？
答：该螺栓是张紧杆撞击板上的，每块撞击板有四条螺栓，逐只检查就能发现脱掉的。

27、3605拉链机和2605拉链机使用的液偶型号是什么？有什么不同？
答：3605和2605均使用液偶TOX360，但前者的功率是22KW ，后者的功率是30KW 。

28、2309原料磨有几只刮料板？每只刮料板有几只螺栓？螺栓规格是什么？
答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8条螺栓，螺栓规格是M24*130（8.8级）。

29、皮带硫化胶接的三要素是什么？
答：硫化温度，硫化时间，硫化压力。

30、具备初级钳工，电工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四会”中的三好“是什么？”四会“是什么？
答：“三好“是用好，管好，修好。

“四会“是会使用，会保养，会检查，会排除。

31、日常巡检4309原料磨三道阀主要内容是什么？
答：（1）三道阀运转是否正常（2）有无通洞漏风漏料
（3）有无漏油（4）各电磁阀是否正常（5）油质油位是否正常
32、采用互导绞刀检查3401斗提链条的过程是什么？
答：（1）首先停2#Rm，填写3401斗提强制表，要求解锁。

（2）10min 后，打开入4401斗提斜槽气管的阀门，开启绞刀（在绞刀向电机看是逆时针），打开绞刀上的闸板，关闭入3401斗提下料口上的闸板。

（3）要求操作员停3401斗提，让电工停3401斗提主传的电，送辅传的电。

（4）打开3401斗提侧面的两只门子，一人按按扭，一人检查链条。

33、立磨有哪些主要易磨损部件。

答：辊皮、磨盘衬板、档料环、导风锥、旋粉机叶片、磨刮板腔刮板、壳体衬板
34、国产立磨有几只液压站，分别是什么？它们使用几台液压泵？什么类型的液压泵？答：国产立磨有三大液压站：主减速机稀油液压站，张紧液压站，三道阀液压站。

主减速机稀油站：两台低压油泵，属齿轮泵，
两台高压油泵属柱塞泵，
张紧液压站：一台柱塞泵
三道阀液压站：一台叶片泵
35、水泥磨高、低压油泵分别起何作用？
答:①磨机正常运转时靠低压油润滑，由低压泵工作供给。

②磨机开、停时，由高压油泵工作，将高压油注入轴瓦高压油囊中，使磨体处于浮升状态，大大降低主轴与瓦间的摩擦，从而避免烧瓦。

36、辊压机操作应遵循什么原则？
答：卸空料停机，空负荷启动。

37、液压传动系统泄漏应注重查哪两种泄漏？
答：内部泄漏，外部泄漏。

38、电动滚筒的合理加油量应是直径的多少？
答：1/3-1/2。

39、设备维护工作的重点包括哪些？
答：坚固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。

40、风机皮带张紧程度如何确定？
答：在手压情况下，1米中心距允许10mm的弯曲，即1/1000弯曲。

41、气源三联体的作用是哪些？
答：a、干燥压缩空气。

b、调节压缩空气的压力。

c、便干燥后的气体充满雾化的润滑油。

42、袋收尘的脉冲振打是如何实现的？
答：定压式：当差压达到一定值时，即发生振打信号。

定时式：按设定好的振打间隔时间发生振打信号。

43、管磨机的尘轮传动主要有哪几种？
答：边缘传动、中心传动。

44、磨机的需要功率内950千瓦，则要选择950千瓦的电机对否？
答：不对。

45、磨机在正常运转中常出现轴瓦温度过高这是因何而起？
答：a、润滑油不足。

b、冷凝水不足或堵塞。

c、轴承是密封不来进入杂物。

d、润滑油变质。

e、环境温度升高。

46、若不存在设备故障，皮带机起动不了的原因是什么？
答：拉线开关未恢复。

47、压注油脂后，轴承温度往往在短期内明显上升，此现象是否正常，原因是什么？
答：正常，油脂填满轴承内腔，散热性下降，温度上升。

短期内油脂软化，轴承温度会下降。

48、限矩型液力偶合器的主要功能是什么？
答：①软起动。

②过载保护。

49、增湿塔的作用是什么？
答：降低废气温度、和粉尘比电阻。

50、煤磨Φ3.4×(5.25+2.8)m中各数字的含义是什么?
答:Φ3.4指筒体内径,5.25是粉磨仓长度,2.8是烘干仓长度。

51、管磨机动静压轴承的主要作用是什么？
答：支承磨体，实现静压起动和动压润滑。

52、皮带机接头方法有哪几种？
答：硫化法、冷接法、机械接头法。

53、某台设备采用胀套式轴承，安装好后试机，发现轴承温度偏高，分析其原因？
答：①轴承游隙过大或过小。

②油脂过多或过少。

54、试分析风机振动的主要原因？
答：①轴承损坏或游隙过大。

②叶轮积料或磨损使叶轮失去平衡。

55、皮带跑偏的原因是什么？
答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。

56、六嘴包装机在运转情况下，如发生不推包现象，首先应检查哪几个方面？
答：a、有否皮带脉冲信号，b重量是否达到50kg设定值，c是否到推包位置。

57、摇臂钻床变换快慢档时，是否要先停车？
答：要先停车。

58、水管为何要保温？
答：防止冻裂。

59、滴油润滑管堵塞，现场有哪两种快速处理办法？
答：①铁丝清捅②压缩空气吹洗。

60在正常情况下，石灰石破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度不均匀时，应该检查调整哪些部位？
答：锤头、篦板、齿板、破碎板。

61、立磨、磨辊轴承的密封加黄油时若注入量进多会有什么危害？
答：注入过多，黄油会挤出密封进入液压系统，会堵塞油滤器。

62、装船机大臂下降在停止时出现瞬间强烈振动的主要原因是什么？
答：液压系统节流阀开度过大，应调小。

63、O-sepa N2500选粉机、N2500指什么？
答：指处理风量2500m3/min。

64、选择润滑油的依据是什么？
答：设备种类；温度要求；设备速度；设备负荷；润滑方式。

65、起重设备的基本参数有哪些？
答：额定起重量、起升高度、跨度与轨距、幅度、额定工作速度。

66、设备试车过程中应注意哪些数据的变化？
答：电流、温度、压力、振动、冷却水量等。

67、篦冷机停机时，风室内部检查应包括哪些内容？列4个
答：托轮、导轮润滑、磨损情况、篦板螺栓、拉链机链条，导向快及风管挠性接头的完好情况。

68、钢丝绳的报废标准是什么？
答：①断股，打结。

②断丝数在一捻节距内超过总丝数的确10%。

③钢丝绳径向摩损40%。

69、斗提有哪几种保护？
答：斗提有跑偏，接头螺栓松动，测速，料面开关
70、链传动为什么要进行张紧？
答：链传动张紧的目的，是为了避免松动下重量过大时产生啮合不定或振动过大的现象。

三、问答题
1、备件评审会议审核依据是什么：
答：备件评审会议审核依据是：
①下月实际需用量
②各类备品配件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期）
③当前实际库存情况
④公司可供调剂的库存资源
⑤市场因素（市场价格变动、资源情况）
⑥供应商的批量价格优惠情况
⑦公司资金状况
⑧全年备品配件定额
2、工业增加值的含义是什么
答：是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了生产过程中消费或转换的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。

3、窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？
答：①当窑胴体温高变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。

这将导致二者之间产生挤压作用。

假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。

②通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。

1、窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过检测窑胴体和轮带间在运行中的什么来检测它的间隙，在操作时如间隙偏小如何处理，间隙如果偏大在维修时如何处理。

答：①当窑胴体温高变化比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。

这将导致二者之间产生挤压作用。

假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。

②通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。

操作时如果间隙偏小：①应加强对轮带下胴体的通风冷却；②改善工艺操作，降低胴体表面温度。

间隙如果偏大维修时：窑冷却后检查和测量轮带和胴体的间隙，如果超过规定值，应更换浮动板或在浮动下加垫片，以使间隙达到合理范围。

3、窑在运行中托轮瓦温（或油温）如果偏高，在现场如何进行检查和判断？
答：在现场检查时，①先确认掺所量示托轮瓦温度偏小的点，在现场是哪一块瓦；②用点温计或用手触摸托轮轴表面温度实际情况，确认温度升高的部位是辅表面温度高，还是辅推力盘表面温度高；③查看托轮瓦用油是否均匀，是否损坏，水是否畅通，水量是否均匀；④窑工艺是否存在波动。

4、窑尾618风机在试运行初期产生振动的原因。

答：①风机安装时地脚螺栓松动；
②风机联轴带找正不当；
③风机轴承缺油等原因损坏；
④风机转子因温度高、内部压力大、制造时缺陷、内部应力大，运行时不平衡。

5、什么气瓶内要存有余气？
答：气瓶必须有一定压力的余气，使其它气体进不去，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力，否则可能侵入性质相抵触的气体。

混合气体浓度一定时，当场发生爆炸事故。

另外，气瓶冲气前，不留余气的气瓶失去了验瓶条件。

因此留有余气，它对安全生产有着重大的意义。

6、气割薄钢板时要达到良好的质量，应注意哪几点？
答：气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除，或形成。