XX建材工业绿色发展路径探索
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图 5-1 近 30 年全国水泥产量及占世界水泥产量比例
总体来看，我国主要建材产品的技术、质量都接近或达到世界先进水平， 某些技术甚至创国际领先水平。但随着全球经济增长放缓，中国社会固定资 产投资增速开始呈现下行趋势。此阶段的建设任务不再以满足数量增长为主 要目标，转向满足人们对建筑物品质提升和功能增加方面的需求，建筑业朝 着建筑工业化、绿色化、智能化方向转型升级，对建筑材料提出了更高的要 求。中国建材工业面临的环境压力增大，资源、能源趋紧，企业治理成本大 幅增加，产能严重过剩，企业利润空间大大压缩等问题急需解决，其发展由 “增量扩张”转向“提质增效”已成必然。新形势下中国建材工业要实现由 大变强、转型升级，走绿色发展之路是不二选择，而作为传统制造业之一， 实施绿色制造是建材工业走绿色发展之路的重要方向和内容。
三、建材工业绿色制造评价指标体系
围绕认上所提到的产品绿色化、过程生态化、产业循环化和行业智慧化， 可分别用绿色度、低碳度、循环度和智慧度[1]来对建材工业是否达到绿色制 造进行定量评价。
建材工业的绿色度
一种建材产品的绿色化程度可以用绿色度 GD 来衡量：
一、绿色发展是建材工业转型升级的必由之路
建材工业作为国家重要的基础原材料产业，在“万丈高楼平地起”和“天 堑变通途”日新月异的现代化建设进程中发挥了重要作用。经过新中国成立 近 60 年特别是改革开放以后 30 多年的快速发展，中国建材工业已形成了完 整的工业体系，门类齐全，产品配套能力强，在国际市场中占有举足轻重的 地位。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷和墙体材料等主要建材产品的产量连 续多年位居世界首位，中国成为名副其实的建材生产和消费大国（图 5-1、 图 5-2 和图 5-3 分别为近几十年我国水泥、平板玻璃和建筑陶瓷砖的产量及 其占世界总产量的比例）。其中中国水泥工业前几年在需求拉动下快速发展， 工艺技术与装备以新型干法水泥生产工艺为主向生产规模大型化、装备高效 化、产品高性能化、生产过程清洁化以及废弃物综合利用等方面发展，各项 技术除满足国内生产自身需求外，正在出口世界各地，达到世界领先或先进 水平；中国玻璃工业在自主研发出世界三大浮法技术之一的“中国洛阳浮法 玻璃工艺”后，经过 30 多年的研发、提升，技术吨级规模不断扩大，品种 不断增加，结构不断优化，功能不断完善与增加，节能减排和装备制造水平 都有了显著的进步与发展；建筑卫生陶瓷工业通过引进消化再创新，在技术 装备方面大大缩短了与先进国家和国际领先水平的差距，在大吨位球磨机、 大型喷雾干燥塔、大吨位压砖机、中高压成形机、宽体节能我国建材工业绿色发展所面临的问题，给出了建材工业实现绿 色制造的内涵，建立了建材工业绿色制造评价指标体系，并从产品绿色化、 过程生态化、产业循环化和行业智慧化四个方面对代表性建材产品水泥的绿 色制造指标进行评价。分析了国内外建材工业绿色制造技术现状、典型案例 和未来的技术发展趋势，在此基础上指出了未来建材工业实现绿色制造的发 展方向与技术路径。
图 5-2 近 20 年全国平板玻璃产量及占世界平板玻璃产量比例
图 5-3 近 10 年全国建筑陶瓷砖产量及占世界建陶总产量比例
二、建材工业绿色制造的内涵
《中国制造 2025》提出要全面推行绿色制造，加大对先进节能环保技术、 工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环 化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努 力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
行业智慧化
充分利用物联网、移动互联、云计算、大数据等新一代信息技术，全面 升级建材企业的生产和管理控制系统，整合建材企业与上下游其他企业的资 源，建设行业内的物联网和（服）务联网，实现企业内部生产的智能化（建 材企业内部各生产物流管理环节的信息无缝链接和人机互动）、市场决策与 管理的智能化（建材企业与上下游合作企业间从产品设计、生产制造、物流 配送、直至使用维护的产品全生命周期的管理和服务）和行业管理的智慧化 （建材行业内各企业之间的资源整合和无缝合作）。
通过技术创新，采用节能减排和清洁生产新技术，组成绿色生产工艺系 统，不断降低单位建材产品生产的有害气体和粉尘排放，实现废水、废料的 零排放，将建材产品生产过程对环境的负面影响降至最小。
产业循环化
利用建材工业可资源化利用各种工业固废为原料、燃料的优势，建立建 材工业与其他工业有机链接的产业模式，实现建材与冶金、能源、化工、城 市建筑等其他工业深度融合、集约、循环、和谐发展。
产品轻量化和薄型化等一些重大技术装备方面达到国际领先水平；墙体材料 工业在消化吸收国外技术的基础上，自行开发出粉煤灰、煤矸石、页岩烧结 砖、蒸压砖和加气混凝土砌块等制造技术，向利用废弃物资源化生产墙体材 料和节能墙体材料等方向发展，并逐步向机械化、自动化、精细化、清洁化 转型升级，一批先进的墙体材料生产线先后在国内建成，提高了我国墙体材 料行业的整体发展水平。
绿色制造实质是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式， 其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理和循环利用的 全生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效 益和社会效益协调优化。
建筑材料的制造是利用天然原材料或其他可替代材料（相关工业过程所 产生的固体废弃物）经破碎、均化、配料、成形、煅烧等工艺加工为可专门 用于土木、建筑工程产品的过程。其制造过程的特点决定了建材工业的绿色 制造应重点包括产品绿色化、过程生态化、产业循环化和行业智慧化四个方 面的内涵。
产品的绿色化
任何材料的生产过程都伴随着物质流和能量流，建筑材料生产亦如此。 所谓建筑材料产品的绿色化，就是希望在其制造过程中，能够将所用的物质 和能源“吃干榨尽”，提高建材产品生产过程对低质、劣质原料、燃料的适 用性，提高建材产品生产的资源利用效率，减少产品使用对环境的负面影响， 少破坏环境。
过程的生态化
总体来看，我国主要建材产品的技术、质量都接近或达到世界先进水平， 某些技术甚至创国际领先水平。但随着全球经济增长放缓，中国社会固定资 产投资增速开始呈现下行趋势。此阶段的建设任务不再以满足数量增长为主 要目标，转向满足人们对建筑物品质提升和功能增加方面的需求，建筑业朝 着建筑工业化、绿色化、智能化方向转型升级，对建筑材料提出了更高的要 求。中国建材工业面临的环境压力增大，资源、能源趋紧，企业治理成本大 幅增加，产能严重过剩，企业利润空间大大压缩等问题急需解决，其发展由 “增量扩张”转向“提质增效”已成必然。新形势下中国建材工业要实现由 大变强、转型升级，走绿色发展之路是不二选择，而作为传统制造业之一， 实施绿色制造是建材工业走绿色发展之路的重要方向和内容。
三、建材工业绿色制造评价指标体系
围绕认上所提到的产品绿色化、过程生态化、产业循环化和行业智慧化， 可分别用绿色度、低碳度、循环度和智慧度[1]来对建材工业是否达到绿色制 造进行定量评价。
建材工业的绿色度
一种建材产品的绿色化程度可以用绿色度 GD 来衡量：
一、绿色发展是建材工业转型升级的必由之路
建材工业作为国家重要的基础原材料产业，在“万丈高楼平地起”和“天 堑变通途”日新月异的现代化建设进程中发挥了重要作用。经过新中国成立 近 60 年特别是改革开放以后 30 多年的快速发展，中国建材工业已形成了完 整的工业体系，门类齐全，产品配套能力强，在国际市场中占有举足轻重的 地位。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷和墙体材料等主要建材产品的产量连 续多年位居世界首位，中国成为名副其实的建材生产和消费大国（图 5-1、 图 5-2 和图 5-3 分别为近几十年我国水泥、平板玻璃和建筑陶瓷砖的产量及 其占世界总产量的比例）。其中中国水泥工业前几年在需求拉动下快速发展， 工艺技术与装备以新型干法水泥生产工艺为主向生产规模大型化、装备高效 化、产品高性能化、生产过程清洁化以及废弃物综合利用等方面发展，各项 技术除满足国内生产自身需求外，正在出口世界各地，达到世界领先或先进 水平；中国玻璃工业在自主研发出世界三大浮法技术之一的“中国洛阳浮法 玻璃工艺”后，经过 30 多年的研发、提升，技术吨级规模不断扩大，品种 不断增加，结构不断优化，功能不断完善与增加，节能减排和装备制造水平 都有了显著的进步与发展；建筑卫生陶瓷工业通过引进消化再创新，在技术 装备方面大大缩短了与先进国家和国际领先水平的差距，在大吨位球磨机、 大型喷雾干燥塔、大吨位压砖机、中高压成形机、宽体节能我国建材工业绿色发展所面临的问题，给出了建材工业实现绿 色制造的内涵，建立了建材工业绿色制造评价指标体系，并从产品绿色化、 过程生态化、产业循环化和行业智慧化四个方面对代表性建材产品水泥的绿 色制造指标进行评价。分析了国内外建材工业绿色制造技术现状、典型案例 和未来的技术发展趋势，在此基础上指出了未来建材工业实现绿色制造的发 展方向与技术路径。
图 5-2 近 20 年全国平板玻璃产量及占世界平板玻璃产量比例
图 5-3 近 10 年全国建筑陶瓷砖产量及占世界建陶总产量比例
二、建材工业绿色制造的内涵
《中国制造 2025》提出要全面推行绿色制造，加大对先进节能环保技术、 工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环 化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努 力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
行业智慧化
充分利用物联网、移动互联、云计算、大数据等新一代信息技术，全面 升级建材企业的生产和管理控制系统，整合建材企业与上下游其他企业的资 源，建设行业内的物联网和（服）务联网，实现企业内部生产的智能化（建 材企业内部各生产物流管理环节的信息无缝链接和人机互动）、市场决策与 管理的智能化（建材企业与上下游合作企业间从产品设计、生产制造、物流 配送、直至使用维护的产品全生命周期的管理和服务）和行业管理的智慧化 （建材行业内各企业之间的资源整合和无缝合作）。
通过技术创新，采用节能减排和清洁生产新技术，组成绿色生产工艺系 统，不断降低单位建材产品生产的有害气体和粉尘排放，实现废水、废料的 零排放，将建材产品生产过程对环境的负面影响降至最小。
产业循环化
利用建材工业可资源化利用各种工业固废为原料、燃料的优势，建立建 材工业与其他工业有机链接的产业模式，实现建材与冶金、能源、化工、城 市建筑等其他工业深度融合、集约、循环、和谐发展。
产品轻量化和薄型化等一些重大技术装备方面达到国际领先水平；墙体材料 工业在消化吸收国外技术的基础上，自行开发出粉煤灰、煤矸石、页岩烧结 砖、蒸压砖和加气混凝土砌块等制造技术，向利用废弃物资源化生产墙体材 料和节能墙体材料等方向发展，并逐步向机械化、自动化、精细化、清洁化 转型升级，一批先进的墙体材料生产线先后在国内建成，提高了我国墙体材 料行业的整体发展水平。
绿色制造实质是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式， 其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理和循环利用的 全生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效 益和社会效益协调优化。
建筑材料的制造是利用天然原材料或其他可替代材料（相关工业过程所 产生的固体废弃物）经破碎、均化、配料、成形、煅烧等工艺加工为可专门 用于土木、建筑工程产品的过程。其制造过程的特点决定了建材工业的绿色 制造应重点包括产品绿色化、过程生态化、产业循环化和行业智慧化四个方 面的内涵。
产品的绿色化
任何材料的生产过程都伴随着物质流和能量流，建筑材料生产亦如此。 所谓建筑材料产品的绿色化，就是希望在其制造过程中，能够将所用的物质 和能源“吃干榨尽”，提高建材产品生产过程对低质、劣质原料、燃料的适 用性，提高建材产品生产的资源利用效率，减少产品使用对环境的负面影响， 少破坏环境。
过程的生态化