RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材实用PPT(43页)
树脂传递模塑_RTM_工艺的发展及应用
树脂传递模塑 (R TM 工艺的发展及应用北京振兴科技文献服务中心曹运红文摘树脂传递模塑 (R TM 工艺是介于手铺法、喷射法和机械成形法之间的一种对模成形法。
文中叙述了 R TM 的发展过程和基本原理以及工艺装备、 , 并介绍了 R TM 的应用范围。
主题词 1引言 , 在美国已被广泛地用于汽车制造业的原始模型制造 , 并正在考虑生产复合材料结构零件。
船舶工业和小型导弹生产也采用了 R TM 工艺。
该工艺与传统的湿法铺层工艺相比 , 具有生产周期短、费用低及结构整体性好的优点。
飞机工业采用 R TM 工艺 , 可以生产出低费用和轻质量的飞机零件。
如小而复杂的控制面通常是用铝合金铸造而成。
这很可能用单一的 R TM 工艺所取代。
转枢、加强件等可以与连续纤维蒙皮一起模塑 , 大零部件 (如全翼也可以采用 R TM 工艺。
R TM 工艺的起源 , 可以追溯到四十年代末期 , 最初是为适用飞机雷达天线罩成形而发展起来的。
经过 30年的发展 , 英国航空航天公司在采用 R TM 工艺生产高整体性和高价结构如雷达天线罩方面拥有相当的经验。
手铺成型和喷射成型具有投资少等优点 , 但对环境污染 (苯乙烯较严重。
近年来 ,欧美等国家限制大气中苯乙烯含量 , 人们的兴趣也转移到 R TM 工艺上来。
因 R TM 工艺的掘起已使欧美发达国家产生了很大的变。
2基本原理及工艺装备 2. 1基本原理图 1 R TM 工艺原理图R TM 工艺的基本原理是 :在一个闭式的模具内预置纤维增强预型件 , 再用低压 (小于 0. 69M Pa 将树脂系统注入模具内 , 使之浸透纤维增强预型件 , 然后固化成两面光洁的零件 , 如图 1、 2所示。
图 2 R TM 工艺简图2. 2 R TM 工艺装备美国壳牌发展公司用作 R TM 工艺的装备包括注射系统、电热式加热器加热的 P -20钢模具、液压机、温度控制系统、真空泵、压力容器。
RTM成型学习资料
RTM成型工艺解析与生产注意事项RTM成型工艺与分类1.RTM所谓闭模成型工艺就是在阴、阳模闭合的情况下成型复合材料构件的工艺方法。
SMC、BMC模压、注射成型、RTM、VEC技术都属闭模成型工艺。
由于环境法的制定和对产品要求的提高使敞模成型复合材料日益受到限制，促使了闭模成型技术的应用，近年来尤其促进了RTM技术的革新和发展。
2.RTM的类型RTM工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。
它具有模具造价低、生产周期短、劳动力成本低、环境污染少、制造尺寸精确、外形光滑、可制造复杂产品等优点。
40年代来，该工艺是为适应飞机雷达罩成型而发展起来的。
目前，RTM成型工艺己广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航天航空等领域。
下面介绍几种RTM技术。
1）RTM，树脂传递模塑。
该技术源自聚氨酯技术，成型时关闭模具，向预制件中注入树脂，玻纤含量低，约20-45%。
2）VARIT，真空辅助树脂传递注塑。
该技术利用真空把树脂吸入预制件中，同时也可压入树脂，真空度约10-28英寸汞柱。
3）VARTM，真空辅助树脂传递注塑。
制品孔隙一般较少，玻纤含量可增高。
4）VRTM，真空树脂传递模塑。
5）VIP，真空浸渍法。
6）VIMP，可变浸渍塑法。
树脂借助真空或自重移动，压实浸渍。
7）TERTM，热膨胀RTM。
在预制件中插入世材，让树脂浸渍并对模具与成形品加热。
芯材受热膨胀，压实铺层。
利用这种压实作用，结合表面加压成型。
8）RARTM，橡胶辅助RTM。
在TERTM方法中不用芯材而用橡胶代之。
橡胶模具压紧成型品，使孔隙大大减少，玻纤含量可高达60-70%。
9）RIRM，树脂注射循环模塑。
真空与加压结合，向多个模具交替注入树脂，使树脂循环，直至预制件被充分浸透。
10）CIRTM，Co-Injection RTM。
共注射RTM，可注入几种不同的树脂，也可使用几种预制件，可利用真空袋和柔性表面的模具。
11）RLI，树脂液体浸（渗）渍。
rtm工艺技术
rtm工艺技术RTM工艺技术（Resin Transfer Molding）是一种常用的复合材料成型工艺，特点是能够在较低压力下快速并均匀地将树脂注入预先放置好的纤维增强材料中，形成复合材料制品。
RTM工艺的主要步骤包括模具准备、纤维预制件放置、树脂注入、充模、加压、固化和后续处理等。
首先，在RTM工艺中，模具的设计和准备非常关键。
模具应具备良好的密封性能，以确保树脂能够被注入到纤维增强材料之中，同时还要考虑产品的成型形状和尺寸等要求。
通常采用金属或者复合材料制作的模具，以确保模具梯度热容、寿命和承压能力等要求。
在纤维预制件放置阶段，要将预制好的纤维增强材料放置到模具中，并注意纤维的排布和叠放方式。
通常采用布料或者纱线叠放方式，以便在注塑过程中获得更好的力学性能和成型效果。
注塑阶段是整个RTM工艺中最重要的部分。
在注塑过程中，树脂根据模具的形状和尺寸慢慢注入到纤维增强材料中。
通常采用真空或者低压力的方式，以确保树脂能够均匀地填充到整个模具中。
与传统注塑成型相比，RTM工艺能够更好地控制树脂的流动速度和填充程度，从而获得更好的成型效果。
充模和加压阶段是为了确保树脂能够充分渗透到纤维增强材料之中，并消除空气泡。
通过加压，可以提高树脂的渗透速度和纤维增强材料的固化性能，从而获得更高的强度和耐久性。
固化阶段是将树脂完全固化，使纤维增强材料和树脂成为一个整体。
通常采用热固化或者光固化的方式，通过加热或者紫外线照射等方法，使树脂固化并与纤维增强材料牢固地结合在一起。
固化后的制品具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性能，适用于各种工程应用。
最后，进行后续处理，如切割、修整、表面处理和涂装等，以获得符合要求的最终产品。
总之，RTM工艺技术是一种先进的复合材料成型工艺，具有成型效果好、成本低、产量高的优点。
通过合理选择纤维增强材料和树脂、优化模具设计、精确控制注塑和固化参数等，可以生产出符合要求的复合材料制品。
随着科学技术的不断发展，RTM工艺技术也将在航空航天、汽车工业、建筑业和体育用品等领域得到广泛应用。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材(PPT43页)
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
2. 疏 进料口 通 进 料 口 和 排 气 口
是 重 点
排气口
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
上 模
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上 模
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塑料材料及成型工艺性能培训课件(共32张PPT)
1.3 塑料成型工艺性能
1.3.4 热敏性及吸湿性
热敏性：
塑料对温度的敏感性，高温下发生变色、分解的倾 向性。
热敏性塑料：硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯乙烯和醋酸 乙烯共聚物（EVA）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。
吸湿性：
是指塑料对水分的亲疏程度。吸湿性的大小取决于 聚合物组成及分子结构。
03.02.2019
17
1.2 塑料的流变性
图1-4 不同类型流体的流动曲线
图1-5 不同类型流体表观黏度 与剪切速率的关系
18
03.02.2019
1.2 塑料的流变性
图1-6 温度对表观黏度的影响
03.02.2019 19
1.3 塑料成型工艺性能
1.3.1 流动性
定义：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压 力作用下充填型腔的能力。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
塑件成型工艺培训课件(PPT 36张)
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
1.表面形状
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
2.脱模斜度
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
重点难点：
会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
31.01.2019
塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
问题
目的和要求
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精
重点难点
一、塑料选材
度和表面粗糙度、塑件结构
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
其几何尺寸应小 其高度不应超过直径的两倍
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
7.塑件的凸台与角撑
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
凸台设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、塑件的几何形状
8.塑件上的孔（槽）
问题
目的和要求
31.01.2019
⑵常见孔的设计要求： 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，
重点难点
一、塑料选材
不适于模塑成型。
塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材ppt课件
胶衣准备
铺层
合模
模具 准备
脱模
固化
树脂 注射
后处理
检验
制品
RTM成型工艺流程图
RTM-模具准备
1.检查模具有无缺损，并 用压缩空气把模具表面的 杂志清楚干净。注射口、 排气口设计是否合理。
2. 疏 进料口 通 进 料 口 和 排 气 口
是 重 点
排气口
上 模
上 模
下 模
下 模
RTM-胶衣准备
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。与模具分离
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
产品展示
谢谢！
1.巧用名言，亮出论点。作者引用贴 切的名 言，巧 妙地提 出中心 论点， 言简意 赅，简 明易懂 ，便于 读者把 握主旨 。 2.古今对举，例证典型。为了让论点 得以有 力的凸 显，文 章采用 古今中 外的名 人名言 与事例 作为论 据，纵 横捭阖 ，让人 心服口 服，不 容置疑 。 3.句式多变，感情充沛。行文中，作 者多处 使用了 设问句 、反问 句和感 叹句， 分别起 到了不 同的表 达作用 ，字里 行间洋 溢着作 者的立 场、观 点与情 感，增 强了语 言的表 现力与 论证色 彩和力 度。
把胶衣均与涂刷到模具内表 面，不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂， 搅拌均匀
RTM-铺层
修掉多余的边角料
树脂传递模塑成型工艺及设备演示文稿
工 艺
对于短切纤维预成型坯，
如果纤维含量为(体
积)15％，则合模压力
约为49-78kPa。
7.1.2 RTM
第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备
❖ RTM的成型周期可根据欲得成型制品所要求的产 量而适当设定。
由于一套模具的成型周期内树脂固化时间所占比 成 例很高，所以要充分考虑注入树脂的固化时间和固 型 化特性。 工 艺
第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备
7.1 RTM
成 型
7.1 树脂传递模塑（RTM）成型
工 艺
工艺及设备与模具
及
设 备
液体成型工艺（Liquid Molding）
与
模
具
第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备
7.1 RTM
7.1 树脂传递模塑（RTM）成型工艺及设备与模具
成
一、概述
型
工
二、RTM成型工艺
资少； 空隙率低（0~0.2%）；
7.1.1 RTM
第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备
纤维含量高； 便于使用计算机铺助设计(CAD)进行模具和产 品设计； 模塑的构件易于实现局部增强，可方便制造含 嵌件和局部加厚构件； 概 述 成型过程中散发的挥发性物质很少，有利于身 体健康和环境保护。
艺
及
三、流动性分析
设
备
四、RTM设备
与
模
具
7.1.1 RTM
第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备
一、 RTM概述
树脂传递模塑（Resin Transfer Molding）
是从湿法铺层和注塑工艺中演变而来的一种新的复合材 料成型工艺。是介于手糊法、喷射法和模压成型之间的 一种对模成型法。
RTM工艺
RTM工艺
树脂传递模塑成型（RTM）是一种介于手糊工艺和SMC工艺之间的、适合中等批量生产的闭模成型技术。
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺入到闭模的模腔内，用压力将液态树脂注入模腔，浸润玻璃纤维增强材料，然后经固化、脱模后形成产品。
RTM工艺的优点：
1.无需胶衣涂层即可为构件提供光滑表面，能制造出具有良好表面的高精度复杂制品
2.模具制造及选材灵活性大，设备及模具投资小，产品只需做小的修边
3.产品铺层过程中可加入嵌件及对局部进行加强
4.制品纤维含量高，孔隙率低（<0.2%）
5.可以生产高性能、尺寸较大、批量中等的产品
目前，RTM工艺已广泛应用于建筑、交通、电讯、航海航天航空等领域
RTM模具、制品（高铁VIP座椅模具、制品）：
高铁VIP座椅（扶手）上模高铁VIP座椅（扶手）下模
高铁VIP座椅高铁VIP座椅
地铁高压接线盒模具、制品：
地铁高压接线盒（盖板）模具地铁高压接线盒（底座）模具
地铁高压接线盒（防弧罩）模具
地铁高压接线盒制品
地铁高压接线盒制品
地铁高压接线盒制品。
RTM模具设计 ppt课件
南京东源汽车科技有限公司 钱川
前言
RTM成型工艺技术是当前世界FRP工业中 发展最快的成型工艺之一。所有RTM产品都 需要一个适合其工艺的模具。RTM模具可以 用铝、钢、FRP来制作。铝、钢模具不易变形 但价格高，FRP模具成本较低，制作周期较短 。是目前主流的RTM工艺用模具。下面主要 对FRP模具做个介绍。
a、用120目砂布把原模表面的毛刺处理掉。
b、把原易打磨底胶，打磨找平。 d、在模具表面打蜡
6、密封胶条及模腔的位置处理
用蜡片贴出密封胶条的位置，然后对边缘用腻子或橡皮泥 进行圆滑过度处理。
7、模具胶衣准备
胶衣的用量一般控制在850g/m2，此时的厚度在0.6~0.8mm 之间，凝胶时间控制在2小时左右，凝胶太快会导致胶衣层中的 气孔率高。胶衣分两次喷涂，两次的间隔时间不超过30分钟。 喷涂时喷枪压力控制在70psi。模具胶衣施工程序：首先检查喷 射设备是否处于良好状态，检查所有的密封状态是否良好，压 力调节器操作是否灵活。
2、原模的制作
原模的材料一般可用木材、代木、石膏、聚氨酯泡沫，也可以 用产品支撑起来完成。木材要求使用水分相对较低，最好是烘干的 松木来制作。石膏牵涉到水分挥发的问题，需要进行封孔。聚氨酯 泡沫同样也牵扯到表面处理，产品精度要求高的首选用代木和木材。 原模的加工可以手工也可以通过加工中心加工。如果加工中心平台 没有那么大，可以分割加工，最后拼装，对原模需要重复使用的， 建议使用代木。
13、紧固件、定位件的焊接
我们在阳模的FRP结构层完成以后，同样也要对模具进行钢结构 的加强。操作和阴模一样，但要注意焊接时要把注射口和排气口 的位置让出来，同时在注射口的位置方钢的间距需要小一些以增 加该位置的刚性。 一般情况下，阴阳两片模具的定位件仅需要两件，采用对称的位 置焊接，其它位置均用紧固件，所有这些金属焊接件的空间距离 为40cm左右，如果模具较厚或者裙边的钢架不够平整，需要用厚 度为10mm左右的钢板进行衔接。焊接时一定要保证在模具紧固 时受力在同一方向。当然还要根据模具的具体情况进行灵活处理 以达到最佳的效果。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材(PPT43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM-注射
注射压力小便于树脂流动注射压 力高便于气体的排出。 注射温度和树脂的黏度
注射温度低和树脂黏度低便于树 脂的流动。 注射压力低注射温度可以高点
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
铰链
油缸举升上模， 并限位
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
注胶口和排气口的位置
1、中心注入 2、四周注入 四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可 以比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。 另外还有真空辅助和充模时间的控制。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
模具的密封
密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根 据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法： 矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V 型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半 圆形两道密封。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
HP-RTMT-RTM
适用于汽车规模化生产的连续纤维织物(毡、布、带)增强复合材料最新成型工艺综述成型工艺的名称HP-RTM高压-树脂传递模塑T-RTM热塑性塑料-树脂传递模塑gap impregnation technology间隙浸渍技术(RTM 的拓展)该工艺的简明示意图构件典型的应用产品与.零件BMWi3全车车身骨架构件大众公司某型轿车中立柱轿车引擎盖应用实绩i3的车身包括Life 和Drive 两个模块，它之所以这么轻，是因为车身选择了创新的碳纤维材质：先由纤维丝纺成纱线，再织成布料，之后将织成的布料放入模具，加入树脂硬化后才诞生, 在宝马i3之前，从未有企业在一款车上大量使用碳纤维。
公开报导的日期2013年i3正式下线前的十年，宝马公司一直致力于碳纤维复合材料制品与创新技术的研发。
2011年1月德国夫琅霍夫学院在10th ACCE 正式发布HP-RTM 技术在K 2010展会中，恩格尔和克劳斯玛菲这两家公司都第一次在两个复杂的成型单元中证明了这项技术2014.03发表于德国《Kunststoffe 》杂志.2012.06发表于德国《Kunststoffe 》杂志 2014.03研发人 C.Hopmann 教授获得德国国家塑料工业大奖主要研发、应用的公司(IKV) at RWTH AachenUniversity、应用的基体树脂及粘度 环氧树脂epoxy 或聚氨酯树脂PUR 1.0PaS 类似于10倍的机油粘度 己内酰胺或CBT0.01PaS 犹如血水一样的粘度热固／热塑树脂均可基体树脂和装备供应厂家、.制品的纤维含量可达到 % 707575固化或聚合成型的类型 反应注射成型.原位聚合 反应注射成型 反应注射加压浸渍成型快速成型的周期5分,最快的有2分 60秒～120秒 2分～5分成型时的工艺条件模温120℃树脂注射压力40bar 锁模力3600t!压机成型温度 120～150℃ 模具加压压力大于25bar制品表观质量 钢模 A 级表面 可同步实施模内涂漆，达到A 级表面选择优秀的纤维和树脂，直接在钢模内制成A 级表面简要工艺流程T-RTM 类同，仅是基体树脂改変。
树脂传递模塑(RTM)工艺过程资料
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1.3 相关研究进展
RTM工艺的充模过程数值模拟 基于单相流动模型的数值模拟 Darcy定律： u K P f (Bruschke和Advani, Young, Mohan, Lin, 李海晨, 秦伟等) 基于两相流动模型的数值模拟 (Kuan El-Gizawy)
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1.2 RTM工艺简介
RTM工艺过程示意图
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工艺过程：
纤维预制体的制备 纤维预制体的铺放 树脂的注入与固化 脱模及后处理
R T M 工 艺 过 程 示 意 图
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优点
具有无需胶衣涂层即可为构件提供双面光滑 表面的能力； 制品表面质量高、光洁度好、尺寸精度高； 所需操作空间小，原材料利用率高，基本投 资与生产成本较低； 模具制造与材料选择的机动性强； 成型过程中散发的挥发性物质很少，有利于 人体健康和环境保护。
x (mm)
4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 -2.0
-1.5
-1.0
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2R (mm)
r (mm)
纤维束间距的变化对模型中 同一位置流体压力的影响
R=2.0mm、1.6mm、 1.2mm时的流动前沿 形状
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2.5 束间树脂流动过程的 数值分析
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1.4 本文主要研究内容
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目录
一、引言
二、引入表面张力的纤维束间树脂流动过 程的细观模拟（有限差分方法）
树脂传递模塑工艺
树脂传递模塑工艺树脂传递模塑工艺是一种高效率的成型工艺，广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、电子、医疗等。
该工艺主要是通过将树脂材料注入模具中，然后通过加热、加压等方式进行固化，最终得到所需形状和尺寸的制品。
一、树脂传递模塑工艺流程1. 准备模具：根据制品的形状和尺寸要求，准备相应的模具。
2. 准备树脂材料：选择适合制品要求的树脂材料，并进行相应的处理，以保证其流动性和固化性能。
3. 注入树脂：将处理好的树脂材料注入模具中。
4. 固化：通过加热、加压等方式，使树脂材料在模具中固化。
5. 脱模：待树脂材料完全固化后，将制品从模具中脱出。
6. 后处理：对制品进行修整、打磨、喷漆等后处理，以满足制品的质量和外观要求。
二、树脂传递模塑工艺特点1. 效率高：树脂传递模塑工艺可以实现自动化生产，生产效率高。
2. 成本低：由于该工艺使用的模具可以根据制品的形状和尺寸进行定制，因此可以大大降低生产成本。
3. 适用范围广：树脂传递模塑工艺可以用于各种形状和尺寸的制品生产，适用范围广。
4. 环保：该工艺使用的树脂材料可以循环使用，对环境友好。
三、树脂传递模塑工艺的应用1. 航空航天领域：在航空航天领域，树脂传递模塑工艺被广泛应用于制造各种形状和尺寸的轻量化制品，如飞机零部件、卫星零部件等。
2. 汽车领域：在汽车领域，树脂传递模塑工艺被广泛应用于制造各种零部件，如汽车车门、汽车发动机罩等。
3. 电子领域：在电子领域，树脂传递模塑工艺被广泛应用于制造各种电子元器件，如电路板、电池等。
4. 医疗领域：在医疗领域，树脂传递模塑工艺被广泛应用于制造各种医疗器材，如医疗器械外壳、医疗容器等。
树脂传递模塑工艺是一种高效、环保、低成本的成型工艺，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，该工艺将会不断创新和完善，为各行各业的发展提供更加优质的技术支持。
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树脂传递模塑料成型工艺
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的工装夹具设计
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
10.词 的 结 尾 ， 放言 “了却 君王天 下事， 赢得生 前身后 名”， 更是快 人快语 。最后 一句“ 可怜白 发生” ，感叹 “老之 将至” ，也暗 指壮志 难酬， 这给“ 壮词” 更增加 了慷慨 悲凉的 色彩。
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
9.这 首 词 处 处 扣着 “壮词”来 写， 开篇即 言“醉里 挑灯看 剑”， 可谓壮 怀激烈 。接着 主要写 战场上 的情景 ：号角 连营， 分炙、 奏乐、 点兵， 马快、 弦鸣。 这些情 景再现 ，既是 词人曾 经驰骋 沙场的 回忆， 也是他 渴望回 到战场 的心声 ，可谓 豪情万 丈。
模具的密封
密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根 据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法： 矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V 型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半 圆形两道密封。
矩形密封
半圆形密封
圆形真空密封
半圆形+V型两道密封
RTM工艺简介
RTM是先将增强织物置于模具中形成一定 的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并 固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要 成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模 操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增 强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。
把胶衣均与涂刷到模具内表 面，不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂， 搅拌均匀
RTM-铺层
修掉多余的边角料
根据产品制作工艺把相应的毡、 布铺放在模具面上
RTM-合模
把铺层好的下模与上模合拢 并周边密封和紧固
紧固上下模
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
胶衣准备
铺层
合模
模具 准备
脱模
固化
树脂 注射
后处理
检验
制品
RTM成型工艺流程图
RTM-模具准备
1.检查模具有无缺损，并 用压缩空气把模具表面的 杂志清楚干净。注射口、 排气口设计是否合理。
2. 疏 进料口 通 进 料 口 和 排 气 口
是 重 点
排气口
上 模
上 模
下 模
下 模
RTM-胶衣准备
定位销完全吻合
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
铰链
油缸举升上模， 并限位
注胶口和排气口的位置
1、中心注入 2、四周注入
四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可 以比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。 另外还有真空辅助和充模时间的控制。
RTM-注射
注射压力小便于树脂流动注射压 力高便于气体的排出。 注射温度和树脂的黏度
注射温度低和树脂黏度低便于树 脂的流动。 注射压力低注射温度可以高点
RTM-固化
固化过程：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完 全固化阶段） 固化控制：通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控 制固化度
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
5.区别在于，注重内心生活的人善于 把外部 生活的 收获变 成心灵 的财富 ，缺乏 此种禀 赋或习 惯的人 则往往 会迷失 在外部 生活中 ，人整 个儿是 散的。 外面的 世界布 满了纵 横交错 的路， 每一条 都通往 不同的 地点
2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合
的工具，目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形
和球形两种
锥形限位销
限位套（下摸用）
限位销（上模用）
球形限位销
限位套（下摸用）
限位销（上摸用）
紧固的方式通常有两种 1.搭扣紧固 2.螺栓紧固
搭扣紧固
螺栓紧固
合模类型
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
RTM-脱模
分离上下模
把产品与模具分离
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
产品展示
谢谢！
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。