机械故障诊断(大型回转机械)

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5 旋转机械常见故障特征

5 旋转机械常见故障特征

特征频 常伴 振动稳 振动 相位 轴心 时域 率 频率 定性 方向 特征 轨迹 波形 1× 简谐 稳定 径向 稳定 椭圆 波形
转子不平衡振动敏感参数
1 振动 随转 速变 化 明显 2 振动 随负 荷变 化 不明 显 3 振动 随油 温变 化 不变 4 振动 随流 量变 化 不变 5 振动 随压 力变 化 不变 6 其它 识别 方法 低速 时趋 于零
转子不平衡产生的原因
转子不平衡产生的原因
转子不平衡类型
力不平衡
力偶不平衡
转子不平衡类型
动不平衡
悬臂转子不平衡
转子不平衡动力学特性
x = Acos(Ωt +θ )
me λ2 A= • M (1− λ2 )2 + 4ζ 2 λ2
2ζλ tanθ = 1− λ2
转子不平衡振动特征
1 2 3 4 5 6 7
转子不对中故障形式
轴线平行不对中
角度不对中
综合不对中
转子不对中故障轴心轨迹
∆α
∆y Z
∆α / 2
Z
∆L
(b)
Z
∆y
∆L
(a)
∆L
(c)
轴线平行不对中
角度不对中
综合不对中
转子不对中故障特征
1)齿式联轴器不对中故障的特征频率为轴转 角频率的2 角频率的2倍。 由不对中故障产生的对转子的激振力幅, 2)由不对中故障产生的对转子的激振力幅, 随转速的升高而加大,因此, 随转速的升高而加大,因此,高速旋转机 械应更加注重转子的对中要求。 械应更加注重转子的对中要求。 激励力幅与不对中量成正比, 3)激励力幅与不对中量成正比,随不对中量 的增加,激励力幅呈线性加大。 的增加,激励力幅呈线性加大。

设备的机械故障诊断及排除

设备的机械故障诊断及排除

机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类:1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律:1.维修前:安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。

液压挖掘机回转抖动故障的分析与解决

液压挖掘机回转抖动故障的分析与解决

建筑机械液压挖掘机回转抖动故障的分析与解决吴香君,尹超,吕超(徐州徐工挖掘机械有限公司,江苏徐州 221005)[摘要]液压挖掘机回转抖动故障时有发生,问题不大,影响不小。

引起抖动的原因很多,属于疑难杂症。

本文介绍处理这类故障的方向和思路,以及在处理这类故障时的一些技巧和方法,有助于快速高效地解决此类故障。

[关键词]液压挖掘机;回转抖动[中图分类号]TU621 [文献标识码]B [文章编号]1001-554X(2021)06-0084-03Analysis and solution of rotary vibration fault of hydraulic excavatorWU Xiang-jun,YIN Chao,LYU Chao挖掘机回转抖动是指挖掘机上车回转时出现的抖动现象。

回转抖动多数由与回转相关的液压零部件发生故障导致,少数由与回转相关的机械零部件发生故障导致。

具体表现可能是连续的,也可能是非连续的。

连续的抖动有相对频次较高的,也有相对频次较低的。

非连续的抖动可分为:回转启停时抖动,偶尔出现的随机抖动,仅在某一固定角度时的抖动,回转一圈时有规律地发生数次抖动,还有仅左或右单回转时抖动。

本文从介绍回转原理开始,逐项分析解决。

1 回转工作原理了解回转机构和回转液压系统的工作原理有助于提供解决问题的思路。

回转机构的工作原理为:回转减速机和回转支承外圈固定在上车平台上,回转支承内齿圈固定在下车上。

回转减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的内齿圈形成齿轮副,小齿轮绕自身轴线自转时,将会绕回转支承内齿圈中心轴线公转。

这样,回转减速机就带动整个上车平台一起回转(如图1所示)。

以负流量液压系统为例,分析回转液压系统的工作原理(见图2)。

回转液压系统油路可分为回转主油路、回转先导油路、回转解锁油路。

回转主油路为主泵后泵输出的液压油经主阀流向回转马达,推动回转马达转动后,从主阀流回液压油箱。

回转先导油路为先导泵输出先导油,提供给先导油源块。

工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法

工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法

工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
1.检查燃油供应:首先检查燃油供应系统是否正常。

检查燃油油路是
否有泄漏,燃油滤清器是否堵塞。

如果有泄漏或堵塞,应修复或更换相应
部件。

然后检查燃油泵是否正常供应燃油。

如果燃油泵有故障,应修理或
更换燃油泵。

2.检查点火系统:如果燃油供应正常,但发动机仍然无法起动或工作
无力,可能是点火系统出现问题。

检查火花塞是否正常工作,如果火花塞
电极磨损或电极间隙过大,则需要更换火花塞。

另外,检查点火线圈和点
火线圈电缆是否有损坏,如果有损坏则需要修复或更换。

3.检查气缸压力:如果燃油供应和点火系统都没有问题,但发动机仍
然无法正常工作,可能是由于气缸压力不足引起的。

气缸压力可以通过压
缩压力检测仪进行检测。

如果气缸压力不足,可能是由于气缸密封性不好
或气缸腿涂层磨损而引起的。

这种情况下,需要检查并修复气缸和活塞。

4.检查排气系统:如果前面的检查都没有发现问题,我们还可以检查
排气系统是否正常。

检查排气管是否有堵塞或损坏,如果有则需要清理或
更换排气管。

综上所述,工程机械发动机无法起动或工作无力的诊断方法主要包括
检查燃油供应、点火系统、气缸压力和排气系统等。

通过逐一排除这些可
能的故障原因,就可以找到并解决问题。

然而,需要注意的是,在检查和
修复发动机时需要具备一定的专业知识和技能,如果不确定如何进行操作,最好请专业技术人员进行诊断和维修。

第6章旋转机械故障诊断

第6章旋转机械故障诊断

▪ 半速涡动
➢ 因为油具有黏性,所 以轴颈表面的油流速 度与轴颈线速度相同, 均为rω,而轴瓦表面 的油流速度为0
➢ 假设油流速度呈直线 分布
➢ 轴颈某一直径扫过的 面积,即为油楔入口 与出口的流量差
rωl C e dt rωl C e dt 2rlΩedt dQ
2
2
1 1 dQ
(1)原始不平衡; (2)渐变不平衡; (3)突发不平衡。
转子不平衡的轴心轨迹
同步采集
转子不平衡故障谱图
转子不平衡与转速的关系
•当ω<ωn,即在临界转速下,振幅随着转速的增加而增 大; •当ω接近ωn时,发生共振,振幅具有最大峰值; •当ω>ωn,即在临界转速上,转速增加时振幅趋于一个 较小的稳定值; •当工作转速一定时,相位稳定.
第6章旋转机械故障诊断
2021年7月30日星期五
大型汽轮机外形及转子
多级汽轮机转子
转子是由合金钢锻件整体精加工,并且在装配上叶片后,进行全速转动试验和精确动平衡
6.1 动力学特征及信号特点
▪ 何谓旋转机械
➢ 主要运动由旋转运动来完成的机械
汽轮机、离心式压缩机、水泵、风机、电动机
➢ 核心:转轴组件

向振动较大。
频谱中2X较大,常常超过1X,这与联轴节
A
结构类型有关。 角不对中和平行不对中严重时,会产生较多
谐波的高次(4X~8X)振动。
联轴节两侧径向振动相位差180。
联角
轴不

Байду номын сангаас
对 中

典型的频谱
相位关系

定义:当转子轴线之间存在偏角位移。
2x值相对于1x幅值的高度常取决于联轴器的类 型和结构

机械设备故障排除方法总结

机械设备故障排除方法总结

机械设备故障排除方法总结在任何一个工程项目中,机械设备故障都是不可避免的。

为了保证项目的顺利进行,及时解决设备故障显得尤为重要。

本文将总结几种常见的机械设备故障排除方法,以帮助工程师们更好地处理故障,提高设备的效率。

一、故障排查前的准备工作在排除机械设备故障之前,首先需要做一些准备工作,以确保操作的顺利进行。

首先,工程师应在故障发生时,向相关人员进行报告,以便及时组织人力和物力资源。

其次,需要清楚的了解故障现象、故障出现的时间以及是否有相关的报警信息等。

这些信息将有助于快速定位并解决问题。

最后,必要时可以查阅设备的说明书、维修手册等资料,以便更好地了解设备的结构和工作原理。

二、机械设备故障的分类及处理方法1. 电气故障电气故障是机械设备故障中最常见的一类。

电气故障可能包括电路短路、电源故障、电机过载等。

解决电气故障的关键是快速定位故障点。

首先,可以采用多米诺法,逐步检查电路中的元件,从而找出有问题的元件。

另外,可以使用万用表等仪器进行电压测量,以判断电路中的电压变化情况。

最后,针对具体故障点进行修复或更换。

2. 机械故障机械故障主要指设备的机构部分出现故障,比如轴承损坏、传动系统失效等。

解决机械故障的关键在于快速发现故障部位。

常用的方法有观察法和听觉法。

观察法是通过肉眼观察设备的运行情况,寻找异物或损坏的机构部件。

而听觉法是通过听到的异常声音来判断故障点。

在发现故障点后,及时进行修理或更换部件。

3. 液压故障液压故障一般包括液压系统泄漏、液压缸失效等情况。

解决液压故障的关键是找出泄漏点或失效的液压缸。

可以通过观察液压管道是否有液体渗漏,以及液压缸是否能正常工作来判断故障点。

一旦发现故障点,需要及时修复或更换受损的部件。

三、预防和维护措施除了及时解决机械设备故障外,采取预防和维护措施也是非常重要的。

首先,定期对机械设备进行维护和保养,如更换润滑油、清洗零部件等。

其次,加强员工的培训,提高他们对设备的操作和维护意识。

工程机械故障应急处理方案

工程机械故障应急处理方案
传动系统故障通常表现为齿轮箱温度过高、传动轴断裂或轴承损坏。应检查齿轮箱和轴承是否正常润 滑,以及传动轴是否松动或断裂。如果设备运行过程中出现异响,应立即停机检查。
行走机构故障
总结词
行走机构故障可能导致设备无法正常 移动或运行。
详细描述
行走机构故障通常表现为轮子脱落、 履带断裂或行走无力。应检查轮子和 履带是否正常,以及行走机构是否松 动或损坏。如果设备无法正常行走, 应停机检查并修复。
电气系统故障
总结词
电气系统故障可能导致设备无法正常启动或操作。
详细描述
电气系统故障通常表现为电路断路、短路或接触不良。应检查电线是否破损或松动,以及保险丝和继电器是否正 常工作。如果设备无法启动,可以尝试使用排除法检查故障所在。
传动系统故障
总结词
传动系统故障可能导致设备无法正常传递动力。
详细描述
05
工程机械故障应急处理案例分析
某工地挖掘机发动机突然熄火案例分析
故障现象
挖掘机在正常工作时,发动 机突然熄火,无法重新启动 。
故障原因
初步判断为燃油系统故障, 可能是燃油泵损坏或油路堵 塞。
应急处理
立即关闭发动机,检查油箱 和油路,清理堵塞物;如无 法解决问题,可临时更换燃 油泵。
பைடு நூலகம்预防措施
定期对燃油系统和油路进行 检查和维护,确保油路畅通 ;使用符合规格的燃油,避 免使用劣质燃油。
行走机构故障应急处理措施
总结词
01
行走机构是工程机械的移动部分,行走故障会导致设备无法正
常移动或工作。
轮胎问题
02
检查轮胎是否正常,若不正常则更换。
悬挂系统问题
03
检查悬挂系统是否正常,若不正常则维修或更换。

机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法

机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法

机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要:对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映,误诊断原因是多方面的,包括诊断数据的不准确性、诊断依据的不可靠性、诊断推理的不合理性等。

机械状态的信息特性对机械故障诊断起重要作用,研究信息特性对提高故障确诊率和故障诊断的可靠性具有实际意义,针对获取的故障信息具有不确定性,文章提出用粗集理论处理诊断中的不确性的数学方法理论。

关键词:故障诊断;误诊断;信息不可靠;研究中图分类号:g718文献标识码:b文章编号:1006-5962(2013)02-0061-02机械故障诊断的发展历程中,故障确诊率的提高一直是研究的热点,故障的误诊却没有引起人们足够的重视。

提高机械故障诊断的可靠性,降低误诊率,在保证诊断数据准确无误的同时,必须使诊断系统合理,同时具有开放性和可扩充性,使诊断知识不断得到丰富和充实。

1机械误诊断的原因从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看,故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊,确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。

漏诊则是对故障的遗漏。

而误诊,顾名思义,就是错误的诊断,也可称之为误判。

漏诊实质上也可归为对设备的误诊。

1.1故障的复杂性。

(1)故障的发展过程中,一种故障可能表现出多种不同故障征兆。

如液压系统故障诊断中,电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求,脉动可能加剧,还可能导致系统工作温度升高等。

而对不同诊断对象,即使是同一种机械,对同一种故障的反应也是有差异的。

一个对象的反应可能快,另一个对象反应可能慢,一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈,而另一个对象反应可能较平稳等。

(2)不同故障在发展过程中,可能出现相似的征兆,同种征兆可能对应多种故障形式。

如回转机械中,各种故障的发生,往往都伴随着振动的加剧,而且在频域分析时,在相同倍频上,不同故障可能会有相似的表现形式。

这种故障征兆的相似性,使我们在故障诊断中容易产生混淆。

(3)在很多情况下,随着故障的发展,还可能引起继发性故障,这种继发性故障可能会掩盖原来的故障,或原来的故障掩盖继发性故障,这都将造成故障诊断的困难。

大型回转机械故障诊断的现状和发展趋势

大型回转机械故障诊断的现状和发展趋势

合料 时钢 轮是 否粘 混合 料没 有影 响 。
改性 沥青 )混 合料 时 ,钢轮 不粘 混合 料 了 。 要达到碾压 效果极佳 ,应在 改进洒 水模式 时 ,调整
Hale Waihona Puke 3 结 论 钢轮 直径 与钢 轮 的材质 ,以 全面提 高碾 压 的平 整度 。
( 稿 日期 :2 0 -22 ) 收 0 5 1 -3
上 述 分 析 表 明 造 成 双 钢轮 振 动压 路 机 碾 压 SMA 沥
9 CT 8 M M 2 0 .4 0 60
维普资讯
性事 故 的发生 ,具有 重大 的经 济价 值 。
已 取 得 了 良 好 的 效 果 。 以 个 人 计 算 机 为 基 础 开 发 大 型
机械如离心压缩机 汽轮发电机 、风机、水轮机和燃气轮 套 尿 素装 置 的生 产 能力 放 空一 年 ,最 多的 一套 装 置共 机, 日益 向大型化 、高速化 、自动化 、长周期 连续运行方 停车 6 7次 ,共计 1 O天 ,直接经济损失数亿元。 1 9 1 5 9
向发展。上述各类 回转机械 的正常运行 ,不仅 能为国家创 年酒 泉 钢铁 公 司 的发 电机 组 由于 多次 强行 启 动 ,造 成
当碾压 温 度 低于 规 定的 碾压 温 度 ,特 别 是 第一 次 装 配 工 艺 ;③ 改 进 钢 轮 的 材 质 。 ④ 按 施 工 工 艺 要 求 严 格
静 压 时 , 由于 改 性 沥 青 的 粘 温 比 大 , 混 合料 在 低 于 规 定 要 求 碾 压 温 度 。
碾 压 一定 的 温度 时 ,粘度 较大 ,特别 易粘钢 轮 。
现 场改进洒水模式 ,调整 叉式支撑装配 后 ,在规定
从 表 1的激 振 数据 分 析 ,A 型 和 B 型 双 钢 轮 振 动 压 的施工碾压温度 范围内 ,B型与 A型双 钢轮振动压路机 SBS 路机 的激 振参数基本 相当 ,对 碾压 SMA沥青 玛蹄脂 混 再 在 某 一 高 速 公 路碾 压 SMA 沥青 玛 蹄脂 混 合 料 (

旋转机械故障诊断-不平衡

旋转机械故障诊断-不平衡

6.1 转子不平衡故障诊断
• 转子运动的力学模型
6.1 转子不平衡故障诊断
• 转子在低速时,G在C的外侧,且O、C、G三点成一直线。当不计圆盘 重力影响和系统阻尼时,转子受到的离心力m(e+δ)w2与弹性恢复力k δ相 平衡,即可得到圆盘处的动挠度公式:
w e w 2 ew n 2 k w2 1 w m w n
6.1 转子不平衡故障诊断
• 6.1.4.2 转子运行中的不平衡 • 转子在运行过程中的不平衡,可分两类情况:
• 为转子弯曲 • 原始平衡状态破坏
• (1)转子弯曲
• 永久性弯曲 • 临时性弯曲
6.1 转子不平衡故障诊断
• a、临时性弯曲 • 指转子因外部环境影响或外力的作用而产生弯曲变形,这种变 形不需经过动平衡,而是只需采取一些简单的措施(如经过低 速长时间盘车方式)或改变操作方式即可减缓或消除不平衡振 动。 • 常见的临时性弯曲主要有下列几种情况。
• 6.1.4.1 固有质量不平衡 • 固有质量不平衡:是指转子在原始状态下已经存在的不平 衡,而与操作运行情况无关。 • 主要原因有:设计错误、材料缺陷、加工与装配误差、动 平衡方法不正确等问题。
6.1 转子不平衡故障诊断
• 固有质量不平衡将在转子上产生稳定的每转一次的转速频 率振动,在给定转速下其幅值和相位在短时间内一般不随 时间变化。 • 防治办法:改善转子的平衡状态来降低转子的激振力。 • 很多高速的大型机组,联轴节与转子之间正确的平衡方法 是很重要的。联轴节制造厂在出厂前一般都做了整体动平 衡,半联轴节应该紧紧配合在轴上与转子一起动平衡,但 是转子动平衡时不允许在联轴节中间套或半联轴节上再去 重或配重,否则将破坏整个轴系的平衡状态,产生新的不 平衡。

机械故障诊断-轴心轨迹

机械故障诊断-轴心轨迹

实验项目(实验名称)轴心轨迹测量实验实验日期(年月日)实验地点(楼和门牌号)同组人(不含本人)实验台号(型号和序号)实验类型□验证性□综合性□√设计性□研究性□其他(在相应处画“√”)一、预习内容在回转机械状态监测与诊断中,常利用轴系同一截面上两路相互垂直的振动信号合成轴心轨迹来监测其运行状态和故障类型。

轴心轨迹直观地反映了转子瞬时运动状态,其形状和动态特性包含了丰富的故障征兆信息。

由于它可以直观、形象地表达出设备的运行状况,因而在诊断系统中得到广泛的应用。

几种常见故障的转子轴心轨迹如图1所示。

图1是在理想状况下常见的转子轴心轨迹图,它们分别对应着一种或者几种故障类型。

(a)是椭圆形图,它代表的是转子不平衡故障;(b)是芭蕉图,它代表的是转子不平衡和转子不对中综合故障;(c)是八字图,它代表的是转子不对中故障;(d)是内环图,它代表的是油膜涡动故障;(e)是无规则图,它代表的是油膜振动故障。

二、实验目的1、了解和掌握电涡流传感器测量的原理和方法,2、熟悉仪器及软件操作;3、观察转子台在转动时,转轴所产生的径向振动时域波形图;4、掌握回转机械轴心轨迹测量方法。

三、实验仪器设备1、计算机一台2、DRVI快速可重组虚拟仪器平台一套3、打印机一台4、转子实验台一套5、USB数据采集仪一台四、实验原理电涡流传感器采集到转轴的径向振动信号,将信号通过信号电缆送入转子台控制器,转子台控制器对信号调理后,将信号送入动态数据采集分析仪,在数据采集仪内实现模拟信号抗混滤波、A/D转换等步骤,最终转换为上层分析软件可处理的数字信号,最后将数字信号上传到计算机的分析软件,实现用户所需的各种分析功能。

电涡流传感器探头是系统的一个必要组成部分,它是采集、感受被测体信号的重要部分,它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。

通常探头由线圈、头部保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头组成。

线圈是探头的核心部分,它是整个传感器系统的敏感元件,线圈的电气参数和物理几何尺寸决定传感器系统的线性量程及传感器的稳定性。

工程机械故障解决方案

工程机械故障解决方案

工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色,它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。

因此,当工程机械出现故障时,需要及时有效地进行解决,以保证施工的顺利进行。

本文将从常见的机械故障分类,故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述,并给出相应的解决方案。

一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类:1. 传动系统故障:包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。

2. 液压系统故障:主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。

3. 电气系统故障:主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。

4. 冷却系统故障:主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。

5. 燃油系统故障:主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。

6. 其他故障:包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。

二、故障预防1. 定期检查:定期对机械设备进行全面的检查,发现问题及时解决,以防止小故障演变成大问题。

2. 正确操作:操作人员需经过专业培训,掌握正确的操作方法和技巧,避免因操作不当导致的故障。

3. 维护保养:加强对机械设备的维护保养工作,包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。

4. 环境保护:保持工程机械作业环境的清洁,避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。

5. 停机原因分析:对每次停机原因进行分析,找出问题的根源并进行改进,以减少故障的发生。

三、故障处理1. 传动系统故障处理:- 发现传动系统异响时,应立即停机检查,并进行润滑处理,如更换润滑油、紧固螺丝等。

- 当传动轴断裂时,应立即停机,并更换新的传动轴及相关配件。

2. 液压系统故障处理:- 当液压系统漏油时,应首先找出漏油部位,然后进行修理或更换密封件。

- 当液压系统压力过高或过低时,应检查液压泵和液压阀,调整相应设置,保证正常工作。

3. 电气系统故障处理:- 当电气系统出现短路或断路时,应检查电路并进行相应维修,确保电气系统正常运行。

机械故障诊断及误诊断分析

机械故障诊断及误诊断分析

机械故障诊断及误诊断分析摘要:在机械故障情况下出现错误诊断会直接造成解决故障的思维错误,从而可能造成机械的二次故障产生,因此合理的机械故障诊断对于机械故障的修复是极为重要的内容,本文结合我公司检修经验,在分析机械故障误诊断原因的基础上,研究了提高机械故障诊断正确率的一些建议和方法。

关键词:机械故障;诊断;误诊断前言机械故障的诊断的正确率是机械维修的热点研究方向,在机械故障诊断中经常出现的误诊率对于行业内还未引起足够的重视,因此机械故障诊断中的误诊难题也是提升机械故障诊断正确率的重要方法,机械故障诊断的错误诊断有很多的分类,根据机械故障在诊断推中的各个环节可以看出,出现机械故障诊断的错误判断和推理有着非常多的原因,这些原因都是对诊断环节和程序不理解、不遵守而产生的,因此如何减少对于机械故障的误诊断是需要一套系统的方法和体系的。

解决机械故障的错误诊断率本质上是提升机械故障诊断的正确率,从而为更快更好更准的解决机械故障,这对于保证机械设备的可靠性和持久性有着十分重要的现实意义。

1出现误诊断的原因机械故障出现误诊断有着深层的原因,从误诊断的对象、过程、结果来看,实际上出现的机械故障误诊断是脱离了机械故障这个客观存在的内容,从而使得诊断出现了很大差异,通常机械故障的误诊断有误诊和漏诊这个两个大的类型,而正确的诊断率是误诊断的参照对象,也是误诊断需要去改进的唯一目标,误诊和漏诊本质上都是误诊断,但是误诊指的是思维导向的错误,而漏诊则是步骤和程序发生了问题[1]。

二者都与机械故障的确诊相向,因此误诊和漏诊都是机械故障误诊断的直接表现。

1.1 故障源的复杂在机械发生故障后进行诊断的时候,维修人员通常要对机械运行的原理进行梳理,然后通过调查、分析、测量等一系列方法对机械故障源进行判断,这个过程便是机械故障诊断的过程。

事实上,机械本身具有非常复杂的结构和运行原理,其结构和运行原理的内在逻辑性更为的复杂,因此诊断故障、找到故障源,首先要面临的是机械结构的复杂性,之后便是运行原理的复杂性,这些复杂的诊断过程直接决定了故障源的复杂性。

煤矿机械设备故障诊断技术探讨

煤矿机械设备故障诊断技术探讨
科技创新与应用 l 2 0 1 3 年 第l 7 期
工 业 技 术
煤矿机械设备故障诊 断技术探讨
葛 凯 松
( 山西焦煤西山煤 电集 团有限公 司官地矿 , 山西 太原 0 3 0 0 2 2 )
摘 要: 文章 阐述 了我 国煤矿企业机械设备所处的生产现状和煤矿机械设备的五种故障诊断技 术, 从 而为煤矿企业建立起安全 的、 完善 的设 备 维修 与 维护 管 理体 系奠定基 础 。 关键 词 : 煤矿 机械 设 备 ; 故 障诊 断技 术 ; 维修 管理体 系
引言 ( 1 ) 依据劣化趋势管理, 早期发现异常的设备。 煤 炭是我 国的主要 能源之一 。煤炭企业 更是 国民经济 的重要组成 ( 2 ) 依据监测收集数据外推 , 预测故障可能发生时间。 部分,而煤炭企业能够安全有效的生产是保证国民经济稳定增长的关 ( 3 ) 及时切断 , 保护设 备的安全 。 键。 ( 4 ) 依据检测数 据分析 , 选定需作精 密震动诊断 的设备 。 随着我国煤炭工业化的进行和可持续发展战略的深入开展,煤炭 2 . 2精 密震动诊断技术 企业 已经从原来 的粗放 型企业转 变为技术 密集型企 业的典 范 ,其安全 精密震动诊断技术是一种较为复杂的信号分析和特征提取技术。 生产和企业效率的提高都取决与生产设备的安全运转和较低的维护费 它一般利用精密仪器和方法,对于简易震动诊断技术难以做出诊断的 用。由于安全生产的需要 , 我国的煤矿企业必将朝着大型化、 连续化、 自 设备提供详细的参数估计。一般具有以下几个特点: 动化和智能化 的方向发展, 一系列的现代化煤矿机械化设备将会是煤 ( 1 ) 多使用比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备。( 2 ) 需对设备 矿企业必备的生产要素。煤矿机械设备的引进不仅带来了企业生产率 故障的存在部位、 发生原因及故障类型进行识别和定量评价 。( 3 ) 通常 的提 高 , 而且也让企业 面临设备管理 与维护 的巨大 挑战 。 对设备j 行评价和分析之后 , 给出相应的维修建议。 1煤矿机 械设备诊断 技术的提 出 现代精密震动诊断技术融入 了计算机辅助诊断设备和人工智能专 1 . 1 煤 矿机械设备生 产环境和工作条 件 的特 点 家诊断系统 ,这些检测设备主要用于诊断一些复杂的故障原因和确定 1 . 1 . 1生产环 境恶劣 : 由于我 国煤矿生产大 多是井下作业 的特点 , 所 关键机 组的状态参 数 , 一般 费用较高 , 只有在简单 震动诊 断技术 难 以确 以决定了多数煤矿机械设备处在一种狭小 、 阴暗、 潮湿、 腐蚀性气体和 诊时选用 。 液体并存的工作环境中, 同时工作周期 比较长 , 基本上是不分昼夜的进 2 - 3油一 磨屑监测及诊断技术 行 开采 。 油一 磨屑检测及诊断技术包括两类 : 一类是从油液( 润滑剂 ) 的物 1 . 1 . 2工作条件苛刻: 长期以来 , 煤矿企业的煤矿设备都处于一种低 理、 化学性能分析, 可以准确的判断机械设备的磨损位置和程度 ; 另一 转速、 超负载、 冲击大、 移动频繁和摩擦、 润滑不 良的工作状态下。 类是从机械设备的液压和润滑系统中提取油样 ( 特别是磨屑 ) , 采用光 由于煤矿机械设备上述的生产环境和工作条件的特点,这必然导 谱分析、 铁谱分析等分析技术对油液磨屑粒形状态进行分析 , 以此判断 致设备故 障 的频 繁发生 , 严 重地威胁 着煤矿 生产设备 的正常运 行和煤 机械 的运行 状况 。 炭产量的稳定提高, 同时如果造成停机, 必将带来巨大的生产损失和设 2 . 4温度 则 及红外诊 断技术 备维修费用 , 以及可能造成不必要的人身安全事故 , 使煤矿企业的生产 温度是 工业生产 中的重要 工艺参 数 , 当机械 设备 出现 故障时 , 一 个 明显的特征就是温度的升高,同时温度变化的异常也是判断机械设备 安全受到威 胁 。 1 . 2煤矿设备及其故障类型 是否故障的重要依据。 为了保证生产工艺在规定的温度条件下完成, 需 要采用 温度传感 器等 ,检 测机械设 备的不 同部位 的温度变化 来判断 设 1 _ 2 1 采煤的主要机械设备 油液恶化以及材料缺损 , 以便采取相应的措施 , 改善机 煤矿机械设备是煤矿生产的必要生产要素,对于我国现代化的煤 备的磨损状况、 矿企业而言, 机械化、 连续化是采煤生产的巨大优势 , 在我国高技术含 械设备的性能, 延长设备的使用寿命。有资料表明, 温度检测约占工业 量 的综 合煤矿 机械 已经趋于成熟 ,各个 煤矿企业也 将广泛使 用大型化 总检测的 5 0 %,温度检测也因此而在设备故障诊断技术体系占有重要 的综合机械设备, 并且煤矿设备将逐渐由半自动化向自动化 、 智能化方 地位 。 向发 展。 红外诊断 技术是一 种利用 红外辐射原 理 对设 备及其 他物体 表面进 是比较先进的设备诊断技术。通过红外辐射信息 , 然后 综合煤矿机械设备包括采煤机、 三机 ( 刮板输送机 、 转载机 、 破碎 行检验和测量, 机) 、 液压支架 、 泵站( 乳化液泵和喷雾泵) 以及 3 . 3 k v 供电及控制设备。 进行分析处理 , 从而找出设备的故障所在, 查找故障原因, 并预测故 障 发展的趋势。红外诊断技术的基本内容包括四个方面是 : 1 - 2 2煤矿机械设备的故障类型 煤矿机械设备的故障来源主要有 : 设计制造、 安装维修、 运行操作、 ( 1 ) 红外辐射信息的检测。( 2 ) 信号处理。 ( 3 ) 设备状态识别及评价 。 机器劣化等。 其故障类型主要发生在大型回转机械、 往复机械及某些运 ( 4 ) 故障诊 断与预测 。 2 5无损监 测技 术 动的结构组件上, 其中故障包括 : 无损 检测是 目前工业应 用 比较广 泛 的诊 断技术 ,其特点是 不改 变 ( 1 ) 不平衡、 密封、 轴承、 轴、 齿轮的各类故障。 ( 2 ) 输送胶带机机组轴 不对中、 磨碰、 基础整体刚性差、 电机及电气故障。( 3 ) 液压系统故障。 被检测对 象 的状 态和使尉 洼能 , 应用 物理和化 学理论 , 对 各种机 械设备 和工程 材料进行 有效 的检 验和测 试 , 分析 出机械故 障的性质 、 部 位和 范 结构件变形损伤 , 受冲击过载断链 、 撕带或意外损伤等。 围。是一种新 型的 、 综 合 性的机械 设备诊断技术 。无损检 测主要包 括三 2主要 的煤矿 机械设备诊断 技术 煤矿机 械设备 的生 产状态直 接关系到 生产质量 、生产效益 和生产 个 内容 : ( 1 ) 无损探伤。发现设备和零部件中的缺陷, 确定缺陷的位置、 性质 安全。为此, 煤矿企业需要建立先进的设备管理与维护体系 , 对煤矿设 备生产状态实施连续. 监测 。 并且针对采煤生产的特点 , 开发具有针对陛 和范围,以便对机械设备的安全运行做出评价或对工艺流程提出修改 ห้องสมุดไป่ตู้的故障诊断技术, 实行状态监测 、 故障诊断、 预测维修、 设备维护等管理 方案。( 2 ) 测试。测定设备的机械或物理胜能( 如裂纹扩展速率、 机械强

回转支承常见故障(异响)终极解决方法

回转支承常见故障(异响)终极解决方法

回转支承是工业器械中一种常见的机械零件,它有着许多良好的性能以及优势,可以使工业生产提高生产率。

在长期使用过程中难免会出现各种各样的故障,徐州丰禾回转支承将解决各种故障的方法整理如下:(1)新购产品空转不灵活。

请检查回转支承生产日期,如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷,有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。

(2)排除方法:加力后如能运转且无其他异常可正常使用;如伴有异响,检查运输过程中有无严重创伤,并将信息反馈我公司售出服务部处理。

(3)安装后运转不灵活。

可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好,导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形,回转支承处于负间隙状态,滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响);或大小齿轮啮合不良;或大小齿轮内卡有异物。

排除办法:a.重新加工主机安装平面,使安装平面符合要求;或采用垫片充实法处理。

(4)b.重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙,特别是注意齿轮跳动最大位置。

(5)c.检查确保大小齿轮啮合位置无异物。

(6)d.调换一台间隙稍大的回转支承。

(7)(3)使用过程中运转不灵活(8)a.缺少润滑脂,按要求注满(9)b.密封条破损,造成异物进入滚道内(如使用工况较差,滚道内侵入灰尘等)。

c.检查大小齿轮啮合情况,有无异物或断齿。

如采取以上措施后回转支承仍无法转动,可能为滚道内出现故障,请知会我公司售后服务部处理。

2.异晌刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声,其属正常。

回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

(1)新产品空转时的轻微异响,转动数十圈后一般会自然消失。

如没有消失,则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致,但如运转灵活、正常,可放心安装使用,用过一段时间自然消失。

如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失,应及时与我公司售后服务部联系。

(2)装配以后试运行出现异响,应检查安装面是否平整符合要求,如果安装面的不平度达不到要求,会造成滚道形成负间隙产生异响,处理办法同“安装后运转不灵活";或大小齿轮啮合不良,时紧时松,在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断旋转机械故障诊断旋转机械是指依靠转⼦旋转运动进⾏⼯作的机器,在结构上必须具备最基本的转⼦、轴承等零部件。

典型的旋转机械:各类离⼼泵、轴流泵、离⼼式和轴流式风机、汽轮机、涡轮发动机、电动机、离⼼机等。

⽤途:1、在⼤型化⼯、⽯化、压缩电⼒和钢铁等部门,某些⼤型旋转机械属于⽣产中的关键设备2、炼油⼚催化⼯段的三机组或四机组3、⼤化肥装置中的四⼤机组或五⼤机组4、⼄烯装置中的三⼤机组5、电⼒⾏业的汽轮发电机、泵和⽔轮机组6、钢铁部门的⾼炉风机和轧钢机组旋转机械可能出现的故障类型:1、转⼦不平衡故障2、转⼦不对中故障3、转轴弯曲故障4、转轴横向裂纹的故障5、连接松动故障6、碰摩故障7、喘振转⼦的不平衡振动机理及特性:旋转机械的转⼦由于受材料的质量分布、加⼯误差、装配因素以及运动中的冲蚀和沉积等因素的影响,致使其质量中⼼与旋转中⼼存在⼀定程度的偏⼼距。

偏⼼距较⼤时,静态下,所产⽣的偏⼼⼒矩⼤于摩擦阻⼒距,表现为某⼀点始终恢复到⽔平放置的转⼦下部,其偏⼼⼒矩⼩于摩擦阻⼒距的区域内,称之为静不平衡。

偏⼼距较⼩时,不能表现出静不平衡的特征,但是在转⼦旋转时,表现为⼀个与转动频率同步的离⼼⼒⽮量,离⼼⼒F=Mew2,从⽽激发转⼦的振动。

这种现象称之为动不平衡。

静不平衡的转⼦,由于偏⼼距e较⼤,表现出更为强烈的动不平衡振动。

虽然做不到质量中⼼与旋转中⼼绝对重合,但为了设备的安全运⾏,必须将偏⼼所激发的振动幅度控制在许可范围内。

1、不平衡故障的信号特征1)时域波形为近似的等福正弦波。

2)轴⼼轨迹为⽐较稳定的圆或椭圆,这是因为轴承座及基础的⽔平刚度与垂直刚度不同所造成。

3)频谱图上转⼦转动频率处的振幅。

4)在三维全息图中,转动频率的振幅椭圆较⼤,其他成分较⼩。

2、敏感参数特征1)振幅随转速变化明显,这是因为,激振⼒与⾓速度w是指数关系。

2)当转⼦上得部件破损时,振幅突然变⼤。

例如,某烧结⼚抽风机转⼦焊接的合⾦耐磨层突然脱落,造成振幅突然增⼤。

工程机械故障排除方法

工程机械故障排除方法

工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中,由于各种原因可能会出现故障。

及时有效地排除故障,保证机械的正常运行,对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。

本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法,以供参考。

一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一,故障处理的重要性不可忽视。

以下是一些液压系统故障的排除方法:1. 压力不稳定:检查液压泵是否工作正常,检查液压油是否充足,是否有漏油现象。

若液压泵正常,油量充足,无漏油,则需检查主控阀是否存在故障,进行修理或更换。

2. 压力过高或过低:检查油压表是否正常,若异常则需更换。

对于压力过高的情况,需要检查溢流阀是否调整正确,若调整无效则需更换。

对于压力过低的情况,需要检查油泵是否存在问题,需要进行修理或更换。

3. 油温过高:首先检查散热器的工作状态,清理冷却器上的杂物,若无效则需要检查油滤器是否阻塞,若阻塞则需进行清理或更换。

二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一,以下是一些常见的电气故障排除方法:1. 电路短路:检查电源线路,排查短路处,进行绝缘处理,或更换损坏的电线。

2. 电源故障:检查电源接触是否良好,检查电源开关是否损坏,若有问题则需要进行修理或更换。

3. 电机问题:检查电机接线是否正确,检查电机是否过载,若电机损坏则需更换。

三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分,以下是一些润滑系统故障的排除方法:1. 润滑油不足:检查润滑油量,若不足,则需添加适量的润滑油。

2. 油泵故障:检查油泵是否工作正常,检查油泵连接管路是否正常,若存在问题则需进行修理或更换。

3. 润滑油污染:检查润滑油中是否有杂质,若有杂质则需更换润滑油。

四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分,以下是一些机械传动系统故障的排除方法:1. 皮带故障:检查皮带的松紧程度是否正常,若松紧不当则需调整。

旋转机械故障机理及诊断讲稿

旋转机械故障机理及诊断讲稿
当ζ较小(ζ=0.05~0.2)时,可以近似的认 为共振时的振幅就是最大振幅,此时z=1,即 ω=p B= e /2ζ
相频响应曲线
当ζ=0时,当z<1,则ψ=0;当z>1,则ψ=π ;当z=1,则共振点前后相位角发生突然变化 当ζ很小时,在z<<1,即转子运行在低频范围 内,ψ≈0,即表示位移与激振力的相位相同 ;在z>>1,ψ≈π,在高频范围内,即表示位 移与激振力的相位相反 当ζ很大时,相位角ψ随z增加而增大。当z=1 (即共振)时,相位角ψ=π/2,与阻尼大小 无关,这是共振时的一个共同特征
当ω=p时,即z=1 B= e/2ζ,ψ=π/2回转半径 即为转轴的横向位移最大值B= e/2ζ 子临界转速的影响 弹性支承对转子临界转速的影响 组合转子对临界转速的影响
转子不平衡的故障机理及诊断
转子不平衡的分类
静不平衡 动不平衡 一般不平衡
转子临界转速及其影响因素
当ω<p时,ψ<π/2,在ω<<p,z≈0即转子运行 在低频范围内 ψ≈0,即表示位移与激振力的相 位相同,这时转子的重点和高点同相位
当ω>p时,ψ>π/2,在ω>>p ,z→∞,即转子 运行在高速范围内 ψ≈π,即表示位移与激振 力的相位相反,这时转子的振动很小,自动对心.
第一阶(和第二阶、第三阶……)共振频率是否 降低(轴裂纹使系统刚度下降,故共振频率也 有所降低)
共振峰的开裂(与裂纹有关的轴的不对称性导 致了两个横向振型的差别)
轴振动变化
3-2-1
p2=k/m;2n=r/m
..
.
x+2nx+ px2x=eω2 cosωt
.y.+2ny. + py2y=eω2 sinωt

回转机械故障诊断中的三维全息谱技术

回转机械故障诊断中的三维全息谱技术

© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 9 期 刘 石 ,等 :回转机械故障诊断中的三维全息谱技术
901
利用机组所有的振动信息 ,在回转机械故障诊断及 转子动平衡领域有着广阔的应用前景.
902
西 安 交 通 大 学 学 报 第 38 卷
响应 即 纯 配 重 响 应 的
大小 由 差 谱 的 椭 圆 大
小表示 , 方位由差谱椭 圆上 初 相 点 的 方 位 表
示. 图 3 所示为两转盘 均在 键 槽 逆 转 向 135° 加配重 110 g 的纯配重
的变化呈线性关系. (3) 在 键 槽 逆 转 向 135°的 位 置 分 别 加 配 重
012 g ,014 g , …116 g ,重复步骤 (1) ,考察全息差谱的 初相点矢径 ( v) 的大小与配重 ( t) 大小的变化关系
(见图 4b) .
(a) 与配重角度的关系
(b) 与配重大小的关系 图 4 差谱初相点与配重的关系
1记录机组停机过程的数据作bode图以选取平衡转速低于转子一阶临界转速利用全息谱技术处理高于转子一阶临界转速的工作转速以及低于转子一阶临界转速的平衡转速下的振动数据获取柔性转子在其一阶临界转速前后的变化规律即力不平衡响应和力偶不平衡响应在临界转速前后初相点的相位翻转与向径缩放
第 38 卷 第 9 期 西 安 交 通 大 学 学 报 2004 年 9 月 JOURNAL OF XI′AN J IAOTONG UNIVERSITY
面工频椭圆按时间和空间位置加以集成 ,即可获得 三维全息谱 ,它能更加深刻地反映整个转子的振动 全貌.
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20世纪70年代以来,电子技术和信号处理技术的迅猛发展,转子-轴承系 统动力特性研究的不断深入,有力地促进了大型回转机械状态监测和故障诊 断技术的发展,使大型回转机械状态监测和故障诊断技术水平不断提高。 大型回转机械状态振动监测和故障诊断技术主要包括转子振动监测系统 开发、振动信号处理和分析技术、转子故障诊断技术等。 回转机械状态监测分为离线定期监测和在线监测两种方式。离线定期监 测首先用磁带记录仪或数据采集器对转子振动信号进行收集。然后送入频谱 分析仪如 CF940,SD375等进行分析。在线监测是不断地对机组各测点的振 动信号进行记录、监测,一旦机组发生故障,可以得到机组当时的振动信号。 国外非常注重大型回转机械状态监测和故障诊断设备的开发,无论是用于离 线监测和在线监测都有比较成熟的产品供选用。国内一些大型企业引进了一 些大型回转机械状态监测仪器,开阔了大家的眼界,促进了国内大型回转机 械状态监测和故障诊断技术的开展。国内一些科研机构和高等学校利用价格 低而又灵活的个人计算机开发了一些转子监测和诊断系统。哈尔滨工业大学 开发的“微机对机组振动监测和故障诊断系统MMMD一1”,西安交通大学 与镇海石化总厂联合开发的“大型旋转机械计算状态监测及故障诊断系统” 等,这些系统具有很高的性能价格比,与我国企业的实际情况紧密结合,有 利于在我国推广,并已取得了良好的效果。以个人计算机为基础开发大型回 转机械监测系统,这几年在国际上也受到了重视。

因此,必须提出有效的振动信息的全息化处理方法, 揭示各振动自由度间的内在联系,而全息谱技术是多 传感器信息融合在回转机械监测和诊断中的体现,它 将各个轴承截面上的传感器所提供的信息加以融合, 在FFT算法的基础上,通过一定的校正方法,精确求 得按自由方式(非等转角间隔整周期)采集的振动信号 的幅值,频率,相位值,然后将转子截面水平和垂直 方向振动信号的幅值、频率、相位信息进行集成,用 合成的一系列椭圆来刻划不同频率分量下转子的振动 行为。它巧妙地构造了多支承转子系统的单一截面和 整机振动分析方法,体现了诊断信息的全面利用,综 合分析的思想。 全息谱技术相对于FFT谱而言,由于揭示了回转 机械各振动自由度间的内在联系,因而在回转机械状 态监测和故障诊断领域取得了令人瞩目的成就。但还 存在着诸多不足,需要从振动信息的全息化分析、提 纯和智能识别等角度,进一步拓展和完善。

大型回转机械状态监测与故障诊断技术是一门应用技术,提高大型回转机械 故障诊断的准确性,不仅仅是要提高监测诊断的方法、速度、范围,还要充分借鉴 已出现的故障的识别、判断和解决问题的经验,也就是说一个很重要的工作是对现 场大型回转机械故障实例的收集和分析。大型回转机械振动产生原因非常复杂,并 不是所有故障都可以像不平衡或裂纹等建立力学模型进行分析研究,就是不对中这 一转子振动的主要影响因素和典型故障也难建立起一个令人满意的力学模型,有些 转子振动现象机理也不很清楚,更不要说建立力学模型进行分析研究,要诊断这一 类转子故障只有靠对现场实例的收集、归纳、整理,得到有益的结论,作为以后发 生类似故障和同类回转机械类似故障的借鉴,从而提高故障诊断的效率和准确率。 在大型回转机械故障实例收集、整理方面人们已经进行了不少的努力,但仍然需要 进一步深入和积累。要很好地完成大型回转机械的故障诊断,就必须对转子系统本 身的固有振动特性有充分的研究,将实测振动信息与转子的固有振动特性相结合。 近几年来,人们也认识到两者联系对大型回转机械准确的故障诊断的重要性,并开 始了这一方面的研究,M.S.Hundal认为是今后十年内机械故障诊断的主要研究方 向。目前,就如何利用和表达转子系统本身的固有特性来为转子故障诊断服务还待 于进一步探索。 先进的状态监测和故障诊断技术可以实现故障的早期识别,避免恶性事故的 发生,实现设备的预制维修,为企业创造可观的经济效益。近二十年来,国内外学 者对大型回转机械振动诊断技术进行了大量的研究,许多研究成果已经应用于生产 实际,取得了可喜的效果。但当前大型回转机械监测与故障诊断技术的核心问题仍 然是如何全面地掌握机组运行信息,寻找更加有效和直观的转子振动信息提取方法 和表达方式。通过理论分析和不断积累实际运行状态监测和故障诊断经验相结合。 全面而透彻地了解大型回转机械的振动,达到区别各种转子典型故障以及确定故障 发生的位置、程度等,进一步提高大型回转机械故障诊断的准确性。
4、总结
总之,大型回转机械故障诊断技术的应用,越来 越多地受到国内外各界人士的主意,从多方面给工 厂企业带来巨大经济效益,它在电力能源、交通、 石油化工、核电、军工生产及空间技术中占有极其 重要的地位。全息诊断技术主要针对回转机械诊断 实际,围绕振动信息的全息化分析、诊断特征的全 息化提取及诊断知识的全息化自动获取展开,它是 大型回转机械故障诊断的必然趋势,必要受到愈来 愈广泛的应用。
机械故障诊断PPT
XXX 班
2012XXXXXX
1、前言 2、大型回转机械故障诊断技术的现状 3、全息诊断是回转机械诊断的必然趋势 4、总结 5、结束语
1、前言
• 随着现代化大工业的迅猛发展,石化、电力、航空、冶金、能 源和工程机械等行业中广泛应用的各类大型回转机械如离心压缩机、 汽轮发电机、风机、水轮机和燃气轮机,日益向大型化、高速化、 自动化、长周期连续运行方向发展。上述各类回转机械的正常运行, 不仅能为国家创造巨大的物质财富,而且还产生了巨大的社会效益。 由于设备质量缺陷、维护不当以及运行操作失误引起的各类故 障都会影响到回转机械的稳定运行,威胁到生产的安全,甚至会造 成设备停机、流程中断,造成严重的经济损失。据统计,1992-1993 年,国内17套尿素装置故障停车共计549次,停车957天,相当于3套 尿素装置的_生产能力放空一年,最多的一套装置共停车67次,共 计1天,直接经济损失数亿元。1995年酒泉钢铁公司的发电机组由 于多次强行启动,造成转子弯曲过大而报废,给酒缸和嘉峪关市造 成了近亿元的经济损失。因此研制和开发先迚的大型回转机械状态 监测和故障诊断系统,对于确保这些关键设备的安全、高效、长周 期运行,避免巨大的经济损失和灾难性事故的发生,具有重大的经 济价值。

大型回转机械振动信号分析的目的是提取出转子运行信息,有效的信 号处理和运行信息提取是完成转子状态监测和故障诊断的关键。目前,振 动信号处理方法很多,如倒频谱分析、双谱分析、主分量自回归谱分析、 Wigner分布、ANC技术。但是,对于大型回转机械振动信号处理和故障 诊断来说,目前,主要利用FFT谱分析对转子振动信号进行处理,提取转 子运行状态变化和转子故障信息,实现大型回转机械的故障诊断和运行状 态监测,FFT谱是最有效和直观的分析方法。与FFT谱相结合的时域分析方 法有轴心轨迹、时域波形分析和用于大型回转机械启停信号分析的瀑布图、 Bode图、Nyquist图。为了更好地提取转子运行信息,基于FFT谱分析, R.B.Randall,提出了谱的趋势分析;如何正确而全面地提取转子振动 信息是当前转子振动信号处理和分析的关键问题。 转子运行状态监测和振动信息提取是为转子故障诊断作准备,转子振 动信息是转子故障诊断的依据。然而,仅仅靠转子振动信息是不可能完成 转子故障诊断的,必须将实测振动信息与转子典型故障在振动信息中的反 映相联系。也就是说。首先必须通过理论分析和实验研究掌握转子典型故 障的振动特征。在这方面,国内外学者己经进行了大量的研究,这些研究 成果也已成功地应用于实际转子故障诊断中。但主要是利用FFT谱分析和 轴心软迹来反映这些典型故障的振动特征,振动特征以谱峰的变化和存在 来表示,与前述用FFT谱分析提取转子实际振动信息有同样的不足之处, 因此,不可能全面地反映出转子典型故障的振动特征。许多转子故障在频 谱图上具有相同的特征,不对中与转子表面横向裂纹都引起二倍频振动分 量的出现,矢量不平衡与质量不平衡都通过一倍频反映出来:油膜涡动、 喘振、旋转脱离都引起转子亚同步振动等等。因此,要有效地区别转子故 障必须研究新的转子振动特征提取方法和表示方式,按照新的特征提取方 法从理论上和应用上进一步深入研究转子典型故障的振动特征。

诊断信息的质量是影响诊断精度的一个重要因素。因此 必须从信息的获取、传输、转换、存贮和识别各个环节入 手以提高其质量。一方面,必须有效地去除噪声干扰;另 一方面,通过诊断信息的集成、融合及分解来提高诊断信 息的质量。后者可以在空间和时间域进行,在时间域,完 善的诊断信息应包含历次大修的记录(以年记),本次大修 以来的趋势分析(以月记),当前信息(以秒记)、瞬态信息 (以毫秒记)和起停车信息。从空间看,完整的诊断信息应 包含机组上各测点,各轴承截面的横向和轴向振动信息。 在获得回转机械振动的全方位测试信息后,必须针对 振动信息的特点提出有效的分析手段,从时间和空间两个 方面对上述信息进行集成、融合和分解,最大程度地揭示 各个传感器闾的内在联系。 在空间域,传统的谱分析方法在转子监测和诊断中一 直起着重要作用,但存在严重不足。首先,传统的谱分析 方法使振动信号的幅值和相位相互分离,而相位信息往往 被忽略。其次,传统的谱分析方法不能给出一个支承截面 中转子在垂直和水平两方向振动之间的相互关系,而孤立 地分析某一方向振动,并不能了解转子振动的全貌。
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